本實用新型屬于電機技術領域，具體涉及一種絕緣骨架結構和電機。

背景技術：

目前現有技術中的永磁同步電機多采用集中繞的下線方式，在鐵芯上安裝絕緣骨架來下線，星點插套管絕緣，套管直接插入定子線包內，但是對于一些小型電機而言，其槽滿率比較高，線包間隙很小，很難插入絕緣套管，導致星點不容易固定。

由于現有技術中的電機絕緣骨架存在星點(即電機公共端)不容易被固定等技術問題，因此本實用新型研究設計出一種絕緣骨架結構和電機。

技術實現要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中的電機絕緣骨架存在星點不容易被固定的缺陷，從而提供一種絕緣骨架結構和電機。

本實用新型提供一種絕緣骨架結構，其包括絕緣骨架本體和蓋板組件，所述絕緣骨架本體包括多個定子槽，定子繞線的電機公共端設置于所述定子槽內，所述蓋板組件能夠與所述絕緣骨架本體相蓋合配接且覆蓋固定所述絕緣骨架本體的一個以上的所述定子槽。

優選地，所述絕緣骨架本體為環形結構，所述蓋板組件包括能覆蓋所述環形結構的絕緣骨架本體的部分上端面或部分下端面的扇形結構的蓋板本體。

優選地，所述蓋板組件還包括從所述扇形的蓋板本體的徑向外周的至少一處沿徑向向外延伸設置、且能蓋合所述絕緣骨架本體上的所述定子槽的延伸部。

優選地，所述絕緣骨架本體還包括用于與所述蓋板組件相配合并對其進行固定的連接固定結構。

優選地，所述連接固定結構包括將位于所述絕緣骨架本體上相鄰兩所述定子槽之間的且與所述蓋板組件相對的一側端面、以朝向所述蓋板組件延伸一預設距離而形成的凸起結構，和設置于所述凸起結構上的卡扣結構。

優選地，所述卡扣結構包括與所述凸起結構的自由端部靠近或相平齊的上端面、和從所述上端面以背離所述蓋板組件進行延伸而形成的下端面，相鄰兩所述卡扣結構的所述下端面的至少部分延伸至該相鄰兩卡扣結構之間的定子槽中。

優選地，其中所述下端面的面積比所述上端面的面積大。

優選地，當所述蓋板組件包括延伸部時，所述延伸部的周向最小寬度小于或等于與其相配的定子槽的周向間隙，與該定子槽相對應的相鄰兩所述卡扣結構之間的最小間距小于所述延伸部的周向最大寬度。

優選地，所述蓋板組件還包括位于所述蓋板本體的徑向內側的用于固定所述蓋板組件的至少一個蓋板內擋板；

和/或，位于所述蓋板本體的徑向外側的用于固定所述蓋板組件的至少一個蓋板外擋板；

和/或，位于所述蓋板本體的周向外側的用于固定所述蓋板組件的至少一個蓋板邊板。

優選地，所述蓋板內擋板、所述蓋板外擋板、所述蓋板邊板均以朝著所述絕緣骨架本體的方向進行延伸。

優選地，所述蓋板本體的扇形夾角a位于下列范圍：40°≤a°≤110°。

本實用新型還提供一種電機，其包括前述的絕緣骨架結構。

本實用新型提供的一種絕緣骨架結構和電機具有如下有益效果：

1.本實用新型的絕緣骨架結構和電機，通過蓋板組件能夠與所述絕緣骨架本體相蓋合配接且覆蓋固定所述絕緣骨架本體的一個以上的所述定子槽，能夠利用蓋板組件對定子槽進行覆蓋、進而對位于定子槽中的星點(即電機公共端或稱繞線結頭)起到固定的作用，以防止尤其是小型電機或是槽滿率比較高的電機由于線包間隙小而導致難以插入絕緣套管致使星點不容易被固定的情況的發生；

2.本實用新型的絕緣骨架結構和電機，通過利用蓋板組件與骨架配合，使得電機公共端得到穩固的固定，提高了電機的絕緣耐壓強度，大大降低了安全隱患，增強了電機的安全性能；

3.本實用新型的絕緣骨架結構和電機，通過將蓋板本體選擇或設置為扇形的結構形式，能夠在起到固定星點的作用的同上，還能有效地節約成本，并且使得操作簡單，提高了工藝性能；

4.本實用新型的絕緣骨架結構和電機，通過在絕緣骨架本體上設置凸起結構和卡扣結構，能夠通過卡扣配合相接的方式將蓋板組件牢固地固定在絕緣骨架本體上，防止其尤其是在工作過程中脫落，同時還方便安裝和拆卸，提高了操作的便捷性，簡單方便；

5.本實用新型的絕緣骨架結構和電機，通過在蓋板組件上還設置有蓋板內擋板、蓋板外擋板以及蓋板邊板中的至少一個，能夠進一步地對蓋板組件進行固定，將蓋板組件全方位無死角地固定于絕緣骨架本體上，有效地防止了蓋板組件尤其是在工作過程中發生脫落的情況，提高了安全性能，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的絕緣骨架結構的爆炸結構示意圖；

圖2是本實用新型的絕緣骨架結構的絕緣骨架本體和蓋板組件相配合連接時的一個視角立體結構示意圖；

圖3是本實用新型的絕緣骨架結構的絕緣骨架本體和蓋板組件相配合連接時的另一個視角立體結構示意圖；

圖4是本實用新型的絕緣骨架結構的絕緣骨架本體的立體結構示意圖；

圖5是本實用新型的絕緣骨架結構的蓋板組件的立體結構示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1—絕緣骨架本體，11—連接固定結構，111—凸起結構，112—卡扣結構，12—骨架扣點，13—槽絕緣，2—蓋板組件，21—蓋板本體，22—延伸部，23—蓋板內擋板，24—蓋板外擋板，25—蓋板邊板，3—定子槽。

具體實施方式

實施例1

如圖1-3所示，本實用新型提供一種絕緣骨架結構，其包括絕緣骨架本體1和蓋板組件2，所述絕緣骨架本體1包括多個定子槽3，定子繞線的電機公共端設置于所述定子槽3內，所述蓋板組件2能夠與所述絕緣骨架本體1相蓋合配接且覆蓋固定所述絕緣骨架本體1的一個以上的所述定子槽3。

通過在原有絕緣骨架的基礎上增設上述的蓋板組件能夠使其與所述絕緣骨架本體相蓋合配接且覆蓋固定所述絕緣骨架本體的一個以上的所述定子槽，能夠利用蓋板組件對定子槽進行覆蓋、進而對位于定子槽中的星點(即電機公共端或稱端部繞線結頭)起到固定的作用，以防止尤其是小型電機或是槽滿率比較高的電機由于線包間隙小而導致難以插入絕緣套管致使星點不容易被固定的情況的發生；還由于使得電機公共端得到了穩固的固定，因此提高了電機的絕緣耐壓強度，大大降低了安全隱患，增強了電機的安全性能。

優選地，所述絕緣骨架本體1為環形結構，所述蓋板組件2包括能覆蓋所述環形結構的絕緣骨架本體1的部分上端面或部分下端面的扇形結構的蓋板本體21。這是本實用新型的絕緣骨架結構中的絕緣骨架本體的優選結構形式，且將蓋板組件設置為包括覆蓋絕緣骨架本體的扇形結構的蓋板本體，能夠通過蓋板本體與絕緣骨架本體的上或下端面進行匹配地覆蓋相接；并且將其設置或加工成覆蓋環形絕緣骨架本體的環形端面的部分端面(即扇形部分)，能夠在起到固定星點的作用的同上，還能有效地節約成本，并且使得操作簡單，提高了工藝性能。

優選地，所述蓋板組件2還包括從所述扇形的蓋板本體21的徑向外周的至少一處沿徑向向外延伸設置、且能蓋合所述絕緣骨架本體1上的所述定子槽3的延伸部22。通過設置在扇形蓋板本體徑向外周延伸的延伸部，能夠通過延伸部對定子槽進行有效的覆蓋和固定，即能夠有效地實現對位于定子槽中的電機公共端(即星點)起到固定作用，達到本實用新型的目的，防止星點處松動或脫落而影響電機的正常運行情況。且延伸部的設置位置應與絕緣骨架本體上的相應定位槽的位置相匹配和對應(尤其是周向的位置和周向的寬度)。

進一步優選地，延伸部至少為一個，以覆蓋且固定一個定子槽中的星點為宜。更優選地，延伸部為三個，以覆蓋且固定三個定子槽中的星點為宜(延伸部圓周長度取決于蓋板圓周長度，具體的個數不限)。

實施例2

如圖4所示，在實施例1的基礎上，優選地，本實施例的所述絕緣骨架本體1還包括用于與所述蓋板組件2相配合并對其進行固定的連接固定結構11。通過設置上述的連接固定結構，能夠對絕緣骨架本體和蓋板組件之間進行固定和定位的作用，實現二者的連接的同時，還能有效地防止二者之間尤其是在工作過程中發生脫落的情況發生，保持絕緣骨架結構運行的安全性和穩定性。

優選地，所述連接固定結構11包括將位于所述絕緣骨架本體1上相鄰兩所述定子槽3之間的且與所述蓋板組件2相對的一側端面、以朝向所述蓋板組件2延伸一預設距離而形成的凸起結構111，和設置于所述凸起結構111上的卡扣結構112。通過在絕緣骨架本體的定子槽兩側的朝向蓋板組件的端面以朝著蓋板組件的方向延伸形成所述的凸起結構，能夠延長定子槽的延伸長度，從而能夠實現對蓋板組件安裝進入定子槽起到導向作用，且還方便于卡扣結構進行安裝；同時設置卡扣結構，能夠通過卡扣配合相接的方式將蓋板組件牢固地固定在絕緣骨架本體上，防止其尤其是在工作過程中脫落，同時還方便安裝和拆卸，提高了操作的便捷性，簡單方便。

優選地，所述卡扣結構112包括與所述凸起結構111的自由端部靠近或相平齊的上端面、和從所述上端面以背離所述蓋板組件2進行延伸而形成的下端面，相鄰兩所述卡扣結構的所述下端面的至少部分延伸至該相鄰兩卡扣結構之間的定子槽3中。

這是本實用新型的絕緣骨架結構中的卡扣結構的具體且優選的結構形式，通過設置位置不同的上下兩端面(位于上端的上端面和位于下端面的下端面)，能夠通過上述的端面對蓋板組件起到限位、定位和固定的作用，并且兩卡扣結構的下端面至少部分延伸至定子槽中，則進一步地通過該兩卡扣結構的下端面對蓋板組件起到限位定位和固定的作用。如圖1所示，可以看出蓋板組件的安裝順序是先將蓋板組件先沿軸向向下將延伸部卡設入定子槽中，再將蓋板組件向徑向內向移動，使得同一定子槽中兩卡扣結構的兩下端面對延伸部的徑向外端起到軸向限位的目的，從而起到固定定位蓋板組件于絕緣骨架本體上的效果。

優選地，其中所述下端面的面積比所述上端面的面積大，形成上端小下端大的結構設計。通過該兩卡扣結構的下端面對蓋板組件起到限位定位和固定的作用。

優選地，所述卡扣結構為梯形或四分之一圓形等，但形狀不做要求。

優選地，當所述蓋板組件2包括延伸部22時，所述延伸部22的周向最小寬度小于或等于與其相配的定子槽3的周向間隙，與該定子槽相對應的相鄰兩所述卡扣結構11之間的最小間距小于所述延伸部22的周向最大寬度。通過延伸部與定子槽以及卡扣結構的上述尺寸關系，能夠使得延伸部能夠至少通過其最小寬度位置卡設進入定子槽中，且能夠使得延伸部能夠至少通過其最大寬度完成防止其從兩卡扣結構之間滑脫，起到限位和固定的作用，如圖1-3所示。

實施例3

如圖5所示，在實施例1和/或2的基礎上，優選地，本實施例中所述蓋板組件2還包括位于所述蓋板本體21的徑向內側的用于固定所述蓋板組件2的至少一個蓋板內擋板23；

和/或，位于所述蓋板本體21的徑向外側的用于固定所述蓋板組件2的至少一個蓋板外擋板24；

和/或，位于所述蓋板本體21的周向外側的用于固定所述蓋板組件2的至少一個蓋板邊板25。

通過在蓋板組件上還設置有蓋板內擋板、蓋板外擋板以及蓋板邊板中的至少一個，能夠進一步地對蓋板組件進行固定，將蓋板組件全方位無死角地固定于絕緣骨架本體上，有效地防止了蓋板組件尤其是在工作過程中發生脫落的情況，提高了安全性能，延長了使用壽命。

優選地還包括骨架扣點12，用于電機走線固定使用；及槽絕緣13，骨架扣點12和槽絕緣13為通用零部件，結構也不做強制要求和限制。

優選地，所述蓋板內擋板23、所述蓋板外擋板24、所述蓋板邊板25均以朝著所述絕緣骨架本體1的方向進行延伸。通過該三處擋板相絕緣骨架本體的方向進行延伸的方式，能夠通過延伸方向的末端與絕緣骨架本體之間進行配合的連接，以優選為扣合的方式將其扣合至絕緣骨架本體上，實現對蓋板組件的進一步的固定作用。因此還可以進一步優選地，蓋板內擋板23、所述蓋板外擋板24、所述蓋板邊板25朝著所述絕緣骨架本體1的方向進行延伸的延伸末端均設置有朝蓋板組件中心部位彎折的彎曲扣合部。即具體地，蓋板內擋板的彎曲扣合部朝向徑向向外延伸、蓋板外擋板的彎曲扣合部朝向徑向向內延伸、蓋板邊板的彎曲扣合部朝向周向向蓋板組件的中心部位延伸。

優選地，所述蓋板本體21的扇形夾角a位于下列范圍：40°≤a°≤110°。這是本實用新型的具有骨架結構的蓋板本體的扇形夾角的優選范圍，40°對應于覆蓋一個定子槽的情形，110°對應于覆蓋一個定子槽的情形。

本實用新型還提供一種電機，其包括前述的絕緣骨架結構。

本實用新型的絕緣骨架結構采用蓋板與骨架配合，蓋板用于電機公共端的固定，將公共端插入槽，采用蓋板穩固固定公共端，解決小型電機或高槽滿率電機星點的固定問題，大大降低安全隱患，從而提高電機的電氣安全系數，提高電機的安全性能，提高電機的絕緣耐壓強度。蓋板采用半環形結構，節約成本，操作簡單，提高了工藝性能。

本領域的技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。