本發(fā)明涉及發(fā)電設(shè)備，具體涉及溫差發(fā)電機的鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)以及溫差發(fā)電機。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種照明器和隨身攜帶的電子產(chǎn)品越來越豐富，人們對其也越來越依賴，但在野外活動或在停電等沒有電源供應(yīng)的情況下，這些照明器和電子產(chǎn)品的電源常常因為不能得到電能補充使得它們無法使用。

塞貝克效應(yīng)是指由于兩種不同電導(dǎo)體或半導(dǎo)體的溫度差異而引起兩種物質(zhì)間的電壓差的熱電現(xiàn)象。溫差發(fā)電片是利用塞貝克效應(yīng)把熱能轉(zhuǎn)化為電能，為了能夠在野外等場所產(chǎn)生電能，可以利用溫差發(fā)電片的這種特性設(shè)計出生物質(zhì)燃料溫差發(fā)電機。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了使燃料充分燃燒，溫差發(fā)電機會設(shè)置鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)對燃料進行鼓風(fēng)操作，傳統(tǒng)的鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)只能將冷風(fēng)直接鼓入燃燒室，不能對鼓入的風(fēng)進行預(yù)熱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，克服不足，提出了溫差發(fā)電機的鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)以及溫差發(fā)電機。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種溫差發(fā)電機的鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括：

燃燒室，所述燃燒室的外側(cè)壁具有隔熱腔，所述燃燒室的側(cè)壁具有與所述隔熱腔連通的通氣口；

送風(fēng)管路，所述送風(fēng)管路的一端與隔熱腔連通，另一端安裝有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機與外部電源連接，或者與溫差發(fā)電機的控制電路連接，由溫差發(fā)電機供電。

通過在燃燒室的外側(cè)設(shè)置隔熱腔能夠?qū)υ撎巺^(qū)域進行隔熱，防止高溫的燃燒室側(cè)壁影響溫差發(fā)電機的其他元件工作；送風(fēng)管路與隔熱腔連通，鼓風(fēng)機工作時能夠向隔熱腔內(nèi)輸送冷空氣，并通過通氣口輸入燃燒室內(nèi)，該冷空氣能夠與隔熱腔進行換熱，從而實現(xiàn)對輸入燃燒室的空氣進行預(yù)熱，有效的實現(xiàn)了熱的重復(fù)利用。

通過溫差發(fā)電機給鼓風(fēng)機供電，使得在戶外等場所沒有專門電源進行鼓風(fēng)時，本申請的鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)也能夠進行鼓風(fēng)操作。

可選的，所述通氣口有多個，各通氣口分為兩個通氣區(qū)域，其中一個通氣區(qū)域位于隔熱腔下部，另一個通氣區(qū)域位于隔熱腔上部。

設(shè)置成兩個通氣區(qū)域能夠?qū)崿F(xiàn)分段燃燒，能夠提高燃料的燃燒效率。

可選的，位于下部的通氣口的內(nèi)徑小于位于上部的通氣口的內(nèi)徑。

可選的，還包括固定在燃燒室外側(cè)的隔板，所述隔熱腔由隔板與燃燒室構(gòu)成，隔熱腔下端開口與所述送風(fēng)管路連通。

本申請還公開了一種溫差發(fā)電機，包括上文所述的鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述燃燒室的側(cè)壁具有凹口，所述凹口的上端延伸至燃燒室的上端面；

溫差發(fā)電機還包括：

豎直設(shè)置的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板插設(shè)在凹口上，導(dǎo)熱板包括位于燃燒室內(nèi)的吸熱部，以及穿過所述凹口位于燃燒室外部的發(fā)電部，所述吸熱部與燃燒室的內(nèi)側(cè)壁貼靠或間隙配合；

溫差發(fā)電片，溫差發(fā)電片的一側(cè)與對應(yīng)的發(fā)電部貼靠配合；

散熱裝置，設(shè)置在溫差發(fā)電片背向發(fā)電部的一側(cè)，散熱裝置與溫差發(fā)電片配合，用于散熱；

所述隔熱腔設(shè)置在燃燒室外側(cè)壁與散熱裝置之間。

隔熱腔設(shè)置在燃燒室外側(cè)壁與散熱裝置之間能防止高溫的燃燒室側(cè)壁影響溫差發(fā)電片和散熱裝置的工作。

可選的，所述導(dǎo)熱板的吸熱部具有與對應(yīng)通氣口配合的通孔或缺口。

導(dǎo)熱板設(shè)置與通氣口對應(yīng)的通孔或缺口，從而能夠方便隔熱腔內(nèi)的空氣進入燃燒室內(nèi)。

可選的，所述導(dǎo)熱板具有至少一組，每組導(dǎo)熱板分別與對應(yīng)的凹口配合，每組導(dǎo)熱板均包括兩塊導(dǎo)熱板，兩塊導(dǎo)熱板的吸熱部分別位于凹口兩側(cè)；所述隔熱腔具有至少一組，每組隔熱腔包括兩個隔熱腔，兩個隔熱腔分別設(shè)置在對應(yīng)凹口的兩側(cè)。

可選的，溫差發(fā)電機還包括與所述溫差發(fā)電片連接的控制器。

本發(fā)明的有益效果是：通過在燃燒室的外側(cè)設(shè)置隔熱腔能夠?qū)υ撎巺^(qū)域進行隔熱，防止高溫的燃燒室側(cè)壁影響溫差發(fā)電機的其他元件工作；送風(fēng)管路與隔熱腔連通，鼓風(fēng)機工作時能夠向隔熱腔內(nèi)輸送冷空氣，并通過通氣口輸入燃燒室內(nèi)，該冷空氣能夠與隔熱腔進行換熱，從而實現(xiàn)對輸入燃燒室的空氣進行預(yù)熱，有效的實現(xiàn)了熱的重復(fù)利用。

附圖說明：

圖1是實施例1導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3是實施例1溫差發(fā)電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例2導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例2溫差發(fā)電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例3鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7是實施例3鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)另一角度的示意圖；

圖8是實施例3溫差發(fā)電機和暖風(fēng)輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實施例3溫差發(fā)電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實施例3溫差發(fā)電機的俯視圖；

圖11是圖10的a-a剖視圖；

圖12是實施例4鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖13是實施例4鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)另一角度的示意圖；

圖14是實施例4溫差發(fā)電機安裝暖風(fēng)輸送管后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是實施例4溫差發(fā)電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是實施例4溫差發(fā)電機的俯視圖；

圖17是圖16的b-b剖視圖。

圖中各附圖標(biāo)記為：

1、燃燒室；2、導(dǎo)熱板；3、凹口；4、固定條；5、發(fā)電部；6、吸熱部；7、爐排；8、散熱裝置；9、溫差發(fā)電片；10、散熱板；11、散熱腔；12、翅片；13、散熱風(fēng)扇；14、隔板；15、送風(fēng)管路；16、鼓風(fēng)機；17、通氣口；18、通孔；19、緩存盒；20、連接口；21、暖風(fēng)輸送管；22、隔熱腔。

具體實施方式：

下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細(xì)描述。

實施例1

如圖3所示，一種溫差發(fā)電機，其包括導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。如圖1、2和3所示，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括：

燃燒室1，燃燒室1的側(cè)壁具有凹口3，凹口3的上端延伸至燃燒室1的上端面；

豎直設(shè)置的導(dǎo)熱板2，導(dǎo)熱板2插設(shè)在凹口3上，導(dǎo)熱板2包括位于燃燒室1內(nèi)的吸熱部6，以及穿過凹口3位于燃燒室1外部的發(fā)電部5，吸熱部6與燃燒室1的內(nèi)側(cè)壁貼靠或間隙配合。

導(dǎo)熱板2豎直設(shè)置且吸熱部6與燃燒室1的內(nèi)側(cè)壁貼靠或間隙配合，這樣設(shè)置可以在不影響燃料燃燒的同時進行可靠的傳熱，導(dǎo)熱板2插設(shè)在凹口3上這種結(jié)構(gòu)形式方便導(dǎo)熱板2的安裝和拆卸。

于本實施例中，導(dǎo)熱板2具有至少一組，每組導(dǎo)熱板2分別與對應(yīng)的凹口3配合；每組導(dǎo)熱板2均包括兩塊導(dǎo)熱板2，兩塊導(dǎo)熱板2的吸熱部6分別位于凹口3兩側(cè)。兩塊導(dǎo)熱板2同時安裝在一個凹口3上，且吸熱部6分別位于凹口3兩側(cè)，這種結(jié)構(gòu)能夠可靠的利用燃燒室1內(nèi)的熱能(凹口3兩側(cè)的)，且結(jié)構(gòu)也簡單，兩塊導(dǎo)熱板2安裝和拆卸較為方便，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的這種形式能夠?qū)夭畎l(fā)電機做的比較大。

于本實施例中，每組導(dǎo)熱板2的兩個發(fā)電部5平行設(shè)置，兩個發(fā)電部5相互抵靠或間隙配合。

于本實施例中，燃燒室1的外側(cè)壁具有固定條4，固定條4位于凹口3的兩側(cè)，導(dǎo)熱板2通過緊固件與對應(yīng)的固定條4配合。通過設(shè)置固定條4能夠?qū)?dǎo)熱板2固定住，防止導(dǎo)熱板2上下串動。

于本實施例中，燃燒室1的下端具有爐排7，凹口3的下端延伸至爐排7處，吸熱部6的下端與爐排7抵靠。吸熱部6的下端與爐排7抵靠，能夠保證導(dǎo)熱板2的受力，導(dǎo)熱板2安裝固定可靠。

于本實施例中，燃燒室1包括矩形的內(nèi)側(cè)壁，導(dǎo)熱板2為z型，導(dǎo)熱板2的發(fā)電部5為平直結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱板2的吸熱部6為l型。

如圖3所示，于本實施例中，溫差發(fā)電機還包括：

溫差發(fā)電片9，溫差發(fā)電片9的一側(cè)與對應(yīng)的發(fā)電部5貼靠配合；

散熱裝置8，設(shè)置在溫差發(fā)電片9背向發(fā)電部5的一側(cè)，散熱裝置8與溫差發(fā)電片9配合，用于散熱；

控制器，與所述溫差發(fā)電片9連接。

于本實施例中，散熱裝置8包括：

散熱板10，與溫差發(fā)電片9的發(fā)電部5貼靠，散熱板10內(nèi)具有散熱腔11，散熱腔11具有進風(fēng)口和出風(fēng)口；

間隔布置的多個翅片12，所述翅片12設(shè)置在散熱腔11內(nèi)，且與散熱腔11鄰近溫差發(fā)電片9的側(cè)壁固定；

散熱風(fēng)扇13，用于向散熱腔11內(nèi)吹風(fēng)。

實施例2

如圖4和5所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于燃燒室1包括圓形的內(nèi)側(cè)壁，導(dǎo)熱板2的發(fā)電部5為平直結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱板2的吸熱部6為與燃燒室1內(nèi)側(cè)壁相適配的弧形結(jié)構(gòu)。

實施例3

如圖8、9、10和11所示，一種溫差發(fā)電機，包括鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)和散熱結(jié)構(gòu)。如圖6和7所示，鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)包括：

燃燒室1，燃燒室1的外側(cè)壁具有隔熱腔22，燃燒室1的側(cè)壁具有與隔熱腔22連通的通氣口17；

送風(fēng)管路15，送風(fēng)管路15的一端與隔熱腔22連通，另一端安裝有鼓風(fēng)機16，鼓風(fēng)機與外部電源連接，或者與溫差發(fā)電機的控制電路連接，由溫差發(fā)電機供電。

通過在燃燒室1的外側(cè)設(shè)置隔熱腔22能夠?qū)υ撎巺^(qū)域進行隔熱，防止高溫的燃燒室1側(cè)壁影響溫差發(fā)電機的其他元件工作；送風(fēng)管路15與隔熱腔22連通，鼓風(fēng)機16工作時能夠向隔熱腔22內(nèi)輸送冷空氣，并通過通氣口17輸入燃燒室1內(nèi)，該冷空氣能夠與隔熱腔22進行換熱，從而實現(xiàn)對輸入燃燒室1的空氣進行預(yù)熱，有效的實現(xiàn)了熱的重復(fù)利用。通過溫差發(fā)電機給鼓風(fēng)機供電，使得在戶外等場所沒有專門電源進行鼓風(fēng)時，本申請的鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)也能夠進行鼓風(fēng)操作。

于本實施例中，通氣口17有多個，各通氣口17分為兩個通氣區(qū)域，其中一個通氣區(qū)域位于隔熱腔22下部，另一個通氣區(qū)域位于隔熱腔22上部。設(shè)置成兩個通氣區(qū)域能夠?qū)崿F(xiàn)分段燃燒，能夠提高燃料的燃燒效率。

于本實施例中，位于下部的通氣口17的內(nèi)徑小于位于上部的通氣口17的內(nèi)徑。

于本實施例中，還包括固定在燃燒室外側(cè)的隔板14，隔熱腔由隔板14與燃燒室構(gòu)成，隔熱腔22下端開口與送風(fēng)管路15連通。

如圖8所示，于本實施例中，溫差發(fā)電機包括實施例1的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)、溫差發(fā)電片9和控制器，本實施例的散熱結(jié)構(gòu)包括實施例1的散熱裝置8。

如圖11所示，本實施例的隔熱腔22設(shè)置在燃燒室1外側(cè)壁與散熱裝置8之間。隔熱腔22設(shè)置在燃燒室1外側(cè)壁與散熱裝置8之間能防止高溫的燃燒室1側(cè)壁影響溫差發(fā)電片9和散熱裝置8的工作。

如圖9和11所示，于本實施例中，導(dǎo)熱板2的吸熱部6具有與對應(yīng)通氣口17配合的通孔18(于其他實施例中也可以設(shè)置為缺口)。導(dǎo)熱板2設(shè)置與通氣口17對應(yīng)的通孔18或缺口，從而能夠方便隔熱腔22內(nèi)的空氣進入燃燒室1內(nèi)。

于本實施例中，散熱結(jié)構(gòu)除了包含實施例1的散熱裝置8還包括緩存盒19，緩存盒19設(shè)置在出風(fēng)口處，用于接收從出風(fēng)口排出的熱空氣，緩存盒19具有連接口20，所述連接口20用于與暖風(fēng)輸送管21可拆卸連接。散熱裝置8工作時，散熱風(fēng)扇13工作向散熱腔11內(nèi)吹風(fēng)，空氣與翅片12進行換熱，散熱板10溫度降低，空氣溫度上升，被加熱的空氣通過出風(fēng)口進入緩存盒19并從連接口20排出，當(dāng)需要利用緩存盒19的熱空氣時，可以將暖風(fēng)輸送管21與連接口20連接，此時暖風(fēng)輸送管21可以向蒙古包、帳篷內(nèi)輸送熱的新風(fēng)。。

如圖9和11所示，于本實施例中，緩存盒19與對應(yīng)凹口3兩側(cè)的兩個散熱裝置8配合，用于同時接受兩個散熱腔11的熱空氣。這種結(jié)構(gòu)形式能夠同時收集兩個散熱裝置8的熱風(fēng)。

于本實施例中，出風(fēng)口位于散熱板10頂部。

實施例4

如圖12～17所示，本實施例與實施例3的區(qū)別在于，本實施例的燃燒室1包括圓形的內(nèi)側(cè)壁，導(dǎo)熱板2的發(fā)電部5為平直結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱板2的吸熱部6為與燃燒室1內(nèi)側(cè)壁相適配的弧形結(jié)構(gòu)。本實施例的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)為實施例2的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。