本發明屬于電機領域，具體涉及一種鉸鏈式電機定子鐵芯焊接裝置。

背景技術：

一般電機定子鐵芯是由多片整體式沖片疊扣而成，而鉸鏈式定子鐵芯是由多個定子沖片小片交叉疊扣并鉸接而成一個條形定子鐵芯，下線后再圈制焊接而成一個圓形的定子整體，本發明裝置就是為了確保焊接后鉸鏈式電機定子鐵芯質量而專門設計制作的。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鉸鏈式電機定子鐵芯焊接裝置，以解決鉸鏈式定子鐵芯大批量焊接這一技術難題。

為實現上述目的，本發明具體提供的技術方案為：一種鉸鏈式電機定子鐵芯焊接裝置，包括帶有容腔的滑座，滑座的底部設置有止口，止口內安裝有芯軸，芯軸的頂端安裝有壓圈；緊貼滑座內側壁設置有外漲套，位于容腔內的芯軸段外周面設置有內漲套，所述外漲套和內漲套對應設置并在之間能固定定子鐵芯。

進一步，所述滑座內壁為圓錐面，與外漲套的外錐面配合壓緊定子鐵芯外徑

進一步，所述滑座壁上開有數條均布的滑座軸向小槽，所述外漲套壁上相應位置開有與滑座同樣條數、寬度一致的開口相反的外漲套軸向小槽。

進一步，所述內漲套內孔為圓錐面與錐形芯軸配合，內漲套壁上開有開口方向相反的均布內漲套小槽，用于均勻漲緊定子鐵芯內徑；外側下部設有一臺階。

本發明的有益效果：結構新穎、構思巧妙、簡單實用，很好地解決了鉸鏈式定子鐵芯大批量焊接這一技術難題。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；圖2為本發明滑座結構示意圖；圖3為本發明外漲套結構示意圖；圖4為本發明內漲套結構示意圖。

標號說明：滑座1；止口2；芯軸3；壓圈4；外漲套5；內漲套6；鐵芯7；臺階8；容腔11；滑座軸向小槽12；外漲套軸向小槽51；內漲套小槽61。

具體實施方式

如圖1-4所示，本發明揭示的是一種鉸鏈式電機定子鐵芯焊接裝置，包括帶有容腔11的滑座1，滑座1的底部設置有止口2，止口2內安裝有芯軸3，芯軸3的頂端安裝有壓圈4；緊貼滑座1內側壁設置有外漲套5，位于容腔11內的芯軸3段外周面設置有內漲套6，所述外漲套5和內漲套6對應設置并在之間能固定定子鐵芯7。

滑座1上設置有止口2，用于芯軸3的精確定位；滑座1內壁為圓錐面，與外漲套5的外錐面配合壓緊定子鐵芯7外徑；滑座1壁上開有數條均布的滑座軸向小槽12，其數量與定子鐵芯7鉸接點即定子鐵芯槽數一致，與外漲套5上外漲套軸向小槽51對齊裝配供焊接時自動焊機焊嘴進出用。

外漲套5內壁為圓柱面，外側為圓錐面并與滑座1內壁配合壓緊定子鐵芯7外圓柱面；外漲套5壁上相應位置開有與滑座1同樣條數、寬度一致（6mm）的開口相反的外漲套軸向小槽51，供焊接時焊嘴進出用。

內漲套6內孔為圓錐面，與錐形芯軸3配合，外側圓柱面與定子鐵芯7內孔配合，內漲套6壁上開有6條開口方向相反的5mm寬的均布內漲套小槽61，用于均勻漲緊定子鐵芯內徑；外側下部設有一臺階8，用于定位、支承定子鐵芯用。

在該裝置內外漲套間放入圈成圓形的定子鐵芯7，墊上壓圈4，只要擰緊螺母6，即可通過芯軸3、內漲套6與壓圈4、滑座1、和外漲套5將鉸鏈式定子鐵芯內外圓柱面同時漲緊，再用自動焊機沿滑座和外漲套5壁上的外漲套軸向小槽51對定子鐵芯7鉸接處逐條進行焊接，實現多點（條）焊接，從而形成一個完整、牢固的定子鐵芯整體；焊接冷卻后再取下，從而保證了定子鐵芯7內外圓柱度和強度，確保了鉸鏈式電機質量和性能。同時，該發明裝置操作簡便，工人勞動強度低，適合于大批量自動化焊接，生產效率很高。

技術特征：

技術總結
本發明屬于電機領域，具體涉及一種鉸鏈式電機定子鐵芯焊接裝置，包括帶有容腔的滑座，滑座的底部設置有止口，止口內安裝有芯軸，芯軸的頂端安裝有壓圈；緊貼滑座內側壁設置有外漲套，位于容腔內的芯軸段外周面設置有內漲套，所述外漲套和內漲套對應設置并在之間能固定定子鐵芯。本發明解決鉸鏈式定子鐵芯大批量焊接這一技術難題。

技術研發人員：張喜榮;傅志華;童永鋼
受保護的技術使用者：浙江特種電機股份有限公司
技術研發日：2017.05.23
技術公布日：2017.08.22