技術領域：

本發明涉及電機定子的技術領域，具體是涉及一種定子繞線機上的線杯機構。

背景技術：
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定子是電機的重要組成部分，其由鐵芯和漆包線繞組組成，定子的組裝即是將漆包線繞組嵌入鐵芯(俗稱上線)，再進行綁線和整形。隨著科技的進步，傳統的手工上線方式逐漸演變為機械上線，而機械上線一般通過定子繞線機和定子嵌線機完成，定子繞線機將線繞制在線杯上，然后將線杯使用到定子嵌線機上，完成漆包線嵌入。現有的線杯一般有外導柱和內導柱兩層導柱組成，其外導柱一般為塑料材質，內導柱為金屬材質，在與定子嵌線機配合使用過程中內導柱的外壁常常受到磨損，導致內導柱外表面不光滑，在嵌線過程中，漆包線在內導柱上移動容易造成線傷(指刮掉漆包線外漆)，從而影響定子性能，因此需要常常修磨內導柱。然而現有的內導柱一般通過螺釘固定在線杯上，修磨時需要取下內導柱，需要反復拆卸螺釘和安裝螺釘，較為麻煩。

技術實現要素：
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本發明的目的旨在解決現有技術存在的問題，提供一種內導柱安裝拆卸方便，從而便于內導柱的修磨工作的定子繞線機上的線杯機構。

本發明涉及一種定子繞線機上的線杯機構，包括上底座和下底座，所述下底座上成型有貫穿下底座上下端面的若干臺階孔，所述上底座的底面成型有與所述臺階孔相對應的螺紋孔，緊固螺栓穿過臺階孔螺接緊固在所述螺紋孔內，臺階孔四周的下底座頂面上成型有圓錐形的沉孔，上底座上成型有與所述沉孔相對應的過孔，所述過孔內插接有豎直的內導向柱，沉孔的內壁上固定有若干繞沉孔中心呈環形均勻分布的支軸，所述支軸上插套有支板，所述支板與沉孔的內壁之間連接有第一壓簧，所述第一壓簧的兩端分別抵靠在支板和沉孔內壁上，所述內導向柱插接在支板圍設形成的中心孔內，支板與內導向柱之間壓靠有限位球，上底座的底面壓靠在所述限位球上；

所述過孔外側的上底座上成型有插孔，所述插孔內插接有外導向柱，上底座的外側壁上成型有頂緊孔，所述頂緊孔內螺接有頂絲，所述頂絲將外導向柱緊固在上底座內。

借由上述技術方案，本發明在使用時，上底座壓靠在下底座上，緊固螺栓將上底座和下底座緊固連接，上底座的底面壓靠在所述限位球上，使得限位球的一端壓靠在內導向柱上將內導向柱壓緊在沉孔內，從而使內導向柱不易脫離上底座，限位球被壓緊時，支板可在支軸上轉動且第一壓簧對支板進行限位。而需要拆卸內導向柱時，只需松開緊固螺栓，不需要取下，上底座和下底座之間存在間隙，加之第一壓簧的彈力作用，限位球上移解除對內導向柱的壓靠，即可取下內導向柱，無需每根內導向柱都擰松螺釘進行拆卸，拆卸方便。

通過上述方案，本發明的定子繞線機上的線杯機構無需通過螺釘來連接內導向柱，方便了內導向柱的拆卸和安裝，為內導向柱的修磨工作帶來了便利。

作為上述方案的一種優選，所述沉孔的底面上抵靠有第二壓簧，所述第二壓簧的上端抵靠在內導向柱的底部。

作為上述方案的一種優選，所述限位球的一端成型有限位面，所述限位面抵靠在內導向柱的側壁上。

作為上述方案的一種優選，所述上底座和下底座均呈圓形，內導向柱、外導向柱、沉孔、插孔、頂緊孔均繞上底座的中心軸線呈環形均勻分布，內導向柱和外導向柱的數量相等，內導向柱的直徑小于外導向柱的直徑，內導向柱采用金屬材質，外導向柱采用塑料材質。

作為上述方案的一種優選，所述支軸設有四個，所述支板和限位球均設有對應的四個，支板和限位球繞沉孔的中心呈環形均勻分布，沉孔和內導向柱的中心線重合。

作為上述方案的一種優選，所述下底座的底面中部成型有定位塊，所述臺階孔成型在所述定位塊四周的下底座上，臺階孔至少設有三個，臺階孔繞下底座的中心呈環形均勻分布。

作為上述方案的一種優選，所述下底座的側壁上成型有支桿，所述支桿上成型有定位柱。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1為本發明的俯視結構示意圖；

圖2為圖1中a-a線的剖視結構示意圖；

圖3為圖2中b處的放大結構示意圖；

圖4為本發明中沉孔的俯視結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

參見圖1、圖2，本發明所述的一種定子繞線機上的線杯機構，包括上底座1和下底座2，所述下底座2的側壁上成型有支桿21，所述支桿21上成型有定位柱22，下底座2上成型有貫穿下底座2上下端面的若干臺階孔23，下底座2的底面中部成型有定位塊24，所述臺階孔23成型在所述定位塊24四周的下底座2上，臺階孔23至少設有三個，臺階孔23繞下底座2的中心呈環形均勻分布，所述上底座1的底面成型有與所述臺階孔23相對應的螺紋孔11，緊固螺栓3穿過臺階孔23螺接緊固在所述螺紋孔11內。

參見圖2至圖4，所述臺階孔23四周的下底座2頂面上成型有圓錐形的沉孔25，上底座1上成型有與所述沉孔25相對應的過孔12，所述過孔12內插接有豎直的內導向柱4，沉孔25的內壁上固定有若干繞沉孔25中心呈環形均勻分布的支軸51，所述支軸51上插套有支板52，所述支板52與沉孔25的內壁之間連接有第一壓簧61，所述第一壓簧61的兩端分別抵靠在支板52和沉孔25內壁上，所述內導向柱4插接在支板52圍設形成的中心孔內，沉孔25的底面上抵靠有第二壓簧62，所述第二壓簧62的上端抵靠在內導向柱4的底部，支板52與內導向柱4之間壓靠有限位球7，上底座1的底面壓靠在所述限位球7上，所述限位球7的一端成型有限位面71，所述限位面71抵靠在內導向柱4的側壁上。

參見圖4，所述支軸51設有四個，所述支板52和限位球7均設有對應的四個，支板52和限位球7繞沉孔25的中心呈環形均勻分布，沉孔25和內導向柱4的中心線重合。

參見圖2，所述過孔12外側的上底座1上成型有插孔13，所述插孔13內插接有外導向柱8，上底座1的外側壁上成型有頂緊孔14，所述頂緊孔14內螺接有頂絲9，所述頂絲9將外導向柱8緊固在上底座1內。

參見圖1、圖2，所述上底座1和下底座2均呈圓形，內導向柱4、外導向柱8、沉孔25、插孔13、頂緊孔14均繞上底座1的中心軸線呈環形均勻分布，內導向柱4和外導向柱8的數量相等，內導向柱4的直徑小于外導向柱8的直徑，內導向柱4采用金屬材質，外導向柱8采用塑料材質。

本發明在具體實施時，上底座1壓靠在下底座2上，緊固螺栓3將上底座1和下底座2緊固連接，上底座1的底面壓靠在所述限位球7上，使得限位球7的一端壓靠在內導向柱4上將內導向柱4壓緊在沉孔25內，從而使內導向柱4不易脫離上底座1，限位球7被壓緊時，支板52可在支軸51上轉動且第一壓簧61對支板52進行限位。而需要拆卸內導向柱4時，只需松開緊固螺栓3，不需要取下，上底座1和下底座2之間存在間隙，加之第一壓簧61的彈力作用，限位球7上移解除對內導向柱4的壓靠，即可取下內導向柱4，無需每根內導向柱4都擰松螺釘進行拆卸，拆卸方便。

綜上所述，本發明的定子繞線機上的線杯機構無需通過螺釘來連接內導向柱，方便了內導向柱的拆卸和安裝，為內導向柱的修磨工作帶來了便利。

本發明所提供的定子繞線機上的線杯機構，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。