本技術(shù)涉及電子閥門及其構(gòu)件，尤其涉及一種帶密封結(jié)構(gòu)的電磁線圈及具有該電磁線圈的電子閥門。

背景技術(shù)：

1、在電磁線圈的現(xiàn)有設(shè)計方案中，定子組件與導(dǎo)線在電連接位置采用灌膠密封或者塑封料注塑密封的方式實(shí)現(xiàn)密封。然而，上述現(xiàn)有方案存在以下技術(shù)問題：對于灌膠工藝而言，其生產(chǎn)周期較長，要求電磁線圈的生產(chǎn)工藝難度較高。對于注塑工藝而言，其生產(chǎn)工藝難度較高，且容易產(chǎn)生注塑不良。另外，上述兩種現(xiàn)有密封工藝還均存在電磁線圈標(biāo)準(zhǔn)化程度較低的問題，且在發(fā)生電磁線圈不良后難以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的重新回收利用，造成成本浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種產(chǎn)品生產(chǎn)周期較短、工藝難度較低、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高且能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)線在線圈不良后重新回收利用的電磁線圈。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供一種電磁線圈，其中，包括定子組件、導(dǎo)線連接部以及導(dǎo)線組件；所述定子組件包括繞組、插針、定子外殼及包封結(jié)構(gòu)，所述繞組設(shè)置于所述定子外殼中，所述包封結(jié)構(gòu)包覆所述繞組的至少一部分和所述插針的至少一部分；所述導(dǎo)線連接部連接于所述定子組件并適于容納所述插針，所述導(dǎo)線連接部設(shè)置有安裝槽；所述導(dǎo)線組件包括導(dǎo)線及密封膠套，所述導(dǎo)線具有連接端部，所述連接端部安裝于所述安裝槽中，并經(jīng)由所述插針連接于所述定子組件，所述密封膠套套設(shè)于所述連接端部外周，并與所述安裝槽密封配合，所述密封膠套設(shè)置有供所述導(dǎo)線穿過的通孔，所述導(dǎo)線與所述通孔密封配合。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施方式，所述導(dǎo)線連接部設(shè)置有連接孔，所述連接孔適于供所述插針穿設(shè)，所述連接孔一端連通所述定子外殼的內(nèi)腔；所述導(dǎo)線連接部設(shè)置有容納槽，所述容納槽設(shè)置于所述安裝槽的槽底，所述連接孔連接于所述容納槽的槽底；所述連接孔另一端連接于所述容納槽，所述連接孔經(jīng)由所述容納槽連通于所述安裝槽；其中，所述連接端部與所述插針經(jīng)由連接結(jié)構(gòu)相連接，所述連接結(jié)構(gòu)至少部分容納于所述容納槽中。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施方式，其中：所述安裝槽具有對應(yīng)于所述導(dǎo)線和所述插針的連接處的第一側(cè)，所述密封膠套與所述安裝槽的第一側(cè)之間具有間隙；或者，所述密封膠套填滿所述安裝槽。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施方式，所述密封膠套的至少部分的外周尺寸大于所述安裝槽的內(nèi)周尺寸。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施方式，所述密封膠套遠(yuǎn)離所述插針的一端的外周尺寸大于或者等于靠近所述插針的一端的外周尺寸。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施方式，所述安裝槽的槽壁設(shè)置有第一密封凸起，所述安裝槽適于經(jīng)由所述第一密封凸起壓迫所述密封膠套而使所述密封膠套部分受壓內(nèi)凹，以使所述安裝槽設(shè)置有所述第一密封凸起的區(qū)域與所述密封膠套過盈配合。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施方式，其中：所述第一密封凸起呈閉合環(huán)型結(jié)構(gòu)；和/或，所述安裝槽的槽壁設(shè)置有一個所述第一密封凸起；和/或，所述安裝槽的槽壁設(shè)置有至少兩個所述第一密封凸起，至少兩個所述第一密封凸起在所述導(dǎo)線的軸向上間隔排列。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施方式，所述密封膠套的外周設(shè)置有第二密封凸起，所述密封膠套在所述第二密封凸起處的外周尺寸大于所述安裝槽的內(nèi)周尺寸，以使所述密封膠套與所述安裝槽過盈配合。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施方式，其中：所述第二密封凸起呈閉合環(huán)型結(jié)構(gòu)；和/或，所述密封膠套的外周設(shè)置有一個所述第二密封凸起；和/或，所述密封膠套的外周設(shè)置有至少兩個所述第二密封凸起，至少兩個所述第二密封凸起在所述導(dǎo)線的軸向上間隔排列。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施方式，所述密封膠套包括一體結(jié)構(gòu)的膠套本體以及卡接壁，所述密封膠套適于經(jīng)由所述膠套本體套設(shè)于所述連接端部外周，所述卡接壁相間隔地位于所述膠套本體的外周，以使所述膠套本體與所述卡接壁之間形成卡接槽，所述卡接壁開設(shè)置有卡接孔，所述卡接孔沿所述導(dǎo)線的徑向貫穿；所述導(dǎo)線連接部鄰接所述安裝槽槽口的部分插設(shè)于所述卡接槽中，所述導(dǎo)線連接部的外壁設(shè)置有卡接凸臺，所述卡接凸臺與所述卡接孔卡接配合。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個實(shí)施方式，所述卡接壁環(huán)繞布置于所述膠套本體的外周而成閉合環(huán)型結(jié)構(gòu)。

14、本實(shí)用新型的另一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種采用上述電磁線圈的電子閥門。

15、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

16、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個方面，提供一種電子閥門，其中，包括本實(shí)用新型提出的并在上述實(shí)施方式中詳細(xì)說明的電磁線圈。

17、由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提出的電磁線圈的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

18、本實(shí)用新型提出的電磁線圈包括定子組件、導(dǎo)線連接部以及導(dǎo)線組件；定子組件包括繞組、插針、定子外殼及包封結(jié)構(gòu)，繞組設(shè)置于定子外殼中，包封結(jié)構(gòu)包覆繞組的至少一部分和插針的至少一部分；導(dǎo)線連接部連接于定子組件并適于容納插針，導(dǎo)線連接部設(shè)置有安裝槽；導(dǎo)線組件包括導(dǎo)線及密封膠套，導(dǎo)線具有連接端部，連接端部安裝于安裝槽中，并經(jīng)由插針連接于定子組件，密封膠套套設(shè)于連接端部外周，并與安裝槽密封配合。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實(shí)用新型能夠利用密封膠套實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與導(dǎo)線連接部之間的密封，即利用密封膠套形成軟密封結(jié)構(gòu)，以此替代例如灌膠密封或注塑密封等現(xiàn)有密封方案。據(jù)此，相比于灌膠密封，本實(shí)用新型能夠縮短生產(chǎn)周期、降低電磁線圈的生產(chǎn)工藝難度，并且，相比于注塑密封，本實(shí)用新型能夠降低生產(chǎn)工藝難度，避免注塑不良，再者，相比于上述現(xiàn)有密封方案，本實(shí)用新型還能夠提高電磁線圈的標(biāo)準(zhǔn)化程度，有利于實(shí)現(xiàn)發(fā)生電磁線圈不良后的導(dǎo)線重新回收利用，節(jié)約材料成本。另外，本實(shí)用新型將連接于導(dǎo)線的密封膠套直接與導(dǎo)線連接部密封連接，相比于現(xiàn)有方案采用“導(dǎo)線連接密封套并經(jīng)由密封套與連接器連接，導(dǎo)線與連接器經(jīng)由密封套實(shí)現(xiàn)密封，然后再將連接器上連接另一密封套并經(jīng)由該密封套與線圈連接部連接，連接器與線圈連接部經(jīng)由該密封套密封”，本實(shí)用新型能夠僅利用密封膠套一個部件，即實(shí)現(xiàn)了其與導(dǎo)線連接部和導(dǎo)線的兩處密封絕緣，有利于減少零部件數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，降低裝配難度。

技術(shù)特征：

1.一種電磁線圈，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線圈，其特征在于，所述導(dǎo)線連接部設(shè)置有連接孔，所述連接孔適于供所述插針穿設(shè)，所述連接孔一端連通所述定子外殼的內(nèi)腔；所述導(dǎo)線連接部設(shè)置有容納槽，所述容納槽設(shè)置于所述安裝槽的槽底，所述連接孔連接于所述容納槽的槽底；所述連接孔另一端連接于所述容納槽，所述連接孔經(jīng)由所述容納槽連通于所述安裝槽；其中，所述連接端部與所述插針經(jīng)由連接結(jié)構(gòu)相連接，所述連接結(jié)構(gòu)至少部分容納于所述容納槽中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線圈，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線圈，其特征在于，所述密封膠套的至少部分的外周尺寸大于所述安裝槽的內(nèi)周尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁線圈，其特征在于，所述密封膠套遠(yuǎn)離所述插針的一端的外周尺寸大于或者等于靠近所述插針的一端的外周尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線圈，其特征在于，所述安裝槽的槽壁設(shè)置有第一密封凸起，所述安裝槽適于經(jīng)由所述第一密封凸起壓迫所述密封膠套而使所述密封膠套部分受壓內(nèi)凹，以使所述安裝槽設(shè)置有所述第一密封凸起的區(qū)域與所述密封膠套過盈配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁線圈，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線圈，其特征在于，所述密封膠套的外周設(shè)置有第二密封凸起，所述密封膠套在所述第二密封凸起處的外周尺寸大于所述安裝槽的內(nèi)周尺寸，以使所述密封膠套與所述安裝槽過盈配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電磁線圈，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線圈，其特征在于，所述密封膠套包括一體結(jié)構(gòu)的膠套本體以及卡接壁，所述密封膠套適于經(jīng)由所述膠套本體套設(shè)于所述連接端部外周，所述卡接壁相間隔地位于所述膠套本體的外周，以使所述膠套本體與所述卡接壁之間形成卡接槽，所述卡接壁開設(shè)置有卡接孔，所述卡接孔沿所述導(dǎo)線的徑向貫穿；所述導(dǎo)線連接部鄰接所述安裝槽槽口的部分插設(shè)于所述卡接槽中，所述導(dǎo)線連接部的外壁設(shè)置有卡接凸臺，所述卡接凸臺與所述卡接孔卡接配合。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電磁線圈，其特征在于，所述卡接壁環(huán)繞布置于所述膠套本體的外周而成閉合環(huán)型結(jié)構(gòu)。

12.一種電子閥門，其特征在于，包括權(quán)利要求1～11任一項所述的電磁線圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種電磁線圈，其包括定子組件、導(dǎo)線連接部以及導(dǎo)線組件；定子組件包括繞組、插針、定子外殼及包封結(jié)構(gòu)，繞組設(shè)置于定子外殼中，包封結(jié)構(gòu)包覆繞組的至少一部分和插針的至少一部分；導(dǎo)線連接部連接于定子組件并適于容納插針，導(dǎo)線連接部設(shè)置有安裝槽；導(dǎo)線組件包括導(dǎo)線及密封膠套，導(dǎo)線具有連接端部，連接端部安裝于安裝槽中，并經(jīng)由插針連接于定子組件，密封膠套套設(shè)于連接端部外周，并與安裝槽密封配合，密封膠套設(shè)置有供導(dǎo)線穿過的通孔，導(dǎo)線與通孔密封配合。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本技術(shù)能夠縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)工藝難度、提高繞組的標(biāo)準(zhǔn)化程度，有利于實(shí)現(xiàn)發(fā)生電磁線圈不良后的導(dǎo)線重新回收利用，節(jié)約材料成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張積友,陳勇好,斯炳晨,徐冠軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江盾安禾田金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/4/24