本技術(shù)涉及配電自動(dòng)化終端領(lǐng)域，具體涉及一種配電自動(dòng)化終端的底座結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、配電自動(dòng)化終端(ftu)可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)采集配電線路的電氣參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等信息等功能，有利于配電網(wǎng)的高效管理和精準(zhǔn)控制，提升供電質(zhì)量和服務(wù)水平。

2、現(xiàn)有的配電自動(dòng)化終端有箱體式和鋼罩式，其中鋼罩式通常是固定于電樁上，配電自動(dòng)化終端的電子部分安裝于鋼罩內(nèi)，避免暴曬雨淋，抗老化能力強(qiáng)，工作穩(wěn)定。在鋼罩的外側(cè)面設(shè)有帶孔的耳板，耳板通過螺栓連接于電樁的鋼帶或支架上，從而使整個(gè)配電自動(dòng)化終端懸掛在電樁的旁邊。

3、雖然上述鋼罩的連接方式簡(jiǎn)單，但由于配電自動(dòng)化終端自身較重且長(zhǎng)期懸掛，耳板與鋼罩的連接處長(zhǎng)期承受應(yīng)力，在該處容易出現(xiàn)裂縫。裂縫形成后，外表面的防銹漆隨之破壞，雨水進(jìn)入縫隙后不斷腐蝕連接處，同時(shí)鋼罩和耳板本身也受到腐蝕，破損程度大大加快。耳板與鋼罩采用焊接固定連接，針對(duì)這種問題，只能更換整個(gè)鋼罩，更換鋼罩不僅僅增加配電網(wǎng)工作人員的工作量，而鋼罩的實(shí)際使用壽命少于設(shè)計(jì)壽命，同時(shí)又增加了設(shè)備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，以優(yōu)化鋼罩的連接結(jié)構(gòu)，減少配電工作人員的工作量。本實(shí)用新型提供了一種配電自動(dòng)化終端的底座結(jié)構(gòu)，包括鋼罩以及裝配于鋼罩內(nèi)的電控部件；還包括耳板和支撐板；所述鋼罩的側(cè)面設(shè)有通孔，所述耳板包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁從通孔伸出，進(jìn)而使第二側(cè)壁卡在鋼罩的內(nèi)側(cè)面；所述第一側(cè)壁設(shè)有位于鋼罩外的第一安裝孔；所述支撐板的上部設(shè)有與第一側(cè)壁適配的缺口，且缺口的兩側(cè)設(shè)有與所述第一安裝孔對(duì)應(yīng)的第二安裝孔；所述支撐板的下部沿著鋼罩的外表面往下延伸至鋼罩的下邊，通過螺栓穿過第一安裝孔和第二安裝孔，進(jìn)而使耳板、支撐板和鋼罩連接且支撐板的下部抵緊于鋼罩的外部。

2、本設(shè)備的有益效果在于：耳板的第一安裝孔和支撐板的第二安裝孔重合后，與現(xiàn)有的耳板的安裝孔位置相同，安裝方式均相同，均是采用螺栓固定于電樁的鋼帶或支架上。固定好后，耳板承受拉應(yīng)力，同時(shí)支撐板承受壓應(yīng)力，而且受力面積大大增加，應(yīng)力分布更合理，連接結(jié)構(gòu)更牢固，使用壽命更長(zhǎng)，避免出現(xiàn)局部位置應(yīng)力過大的問題。

3、優(yōu)選地，所述第二側(cè)壁的形狀為曲面形且第二側(cè)壁貼緊于鋼罩的內(nèi)側(cè)面。整個(gè)第二側(cè)壁作為耳板拉應(yīng)力的接觸面積，應(yīng)力更分散，結(jié)構(gòu)更牢固。

4、優(yōu)選地，所述通孔與第二側(cè)壁之間設(shè)有密封圈。密封圈可有效解決雨水進(jìn)入鋼罩內(nèi)部的問題。

5、優(yōu)選地，所述支撐板的下邊繞過鋼罩的下邊后再往上延伸，進(jìn)而使支撐板的下邊形成包裹于鋼罩下邊的鉤狀結(jié)構(gòu)。所述鉤狀結(jié)構(gòu)貼緊于鋼罩的內(nèi)表面和外表面。支撐板的下部抵緊在鋼罩的外表，由于鋼罩的外表面為弧形，鉤狀結(jié)構(gòu)可避免支撐板與對(duì)準(zhǔn)的某個(gè)縱向位置錯(cuò)位，保證支撐板的支持效果。

6、優(yōu)選地，所述第一安裝孔和第二安裝孔均設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)第一安裝孔縱向分布。

7、優(yōu)選地，所述耳板和支撐板的材料均為不銹鋼。

8、優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁固定連接于第二側(cè)壁的中部且第一側(cè)壁與第二側(cè)壁垂直。

技術(shù)特征：

1.一種配電自動(dòng)化終端的底座結(jié)構(gòu)，包括鋼罩以及裝配于鋼罩內(nèi)的電控部件；其特征在于：還包括耳板和支撐板；所述鋼罩的側(cè)面設(shè)有通孔，所述耳板包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁從通孔伸出，進(jìn)而使第二側(cè)壁卡在鋼罩的內(nèi)側(cè)面；所述第一側(cè)壁設(shè)有位于鋼罩外的第一安裝孔；所述支撐板的上部設(shè)有與第一側(cè)壁適配的缺口，且缺口的兩側(cè)設(shè)有與所述第一安裝孔對(duì)應(yīng)的第二安裝孔；所述支撐板的下部沿著鋼罩的外表面往下延伸至鋼罩的下邊，通過螺栓穿過第一安裝孔和第二安裝孔，進(jìn)而使耳板、支撐板和鋼罩連接且支撐板的下部抵緊于鋼罩的外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電自動(dòng)化終端的底座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二側(cè)壁的形狀為曲面形且第二側(cè)壁貼緊于鋼罩的內(nèi)側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電自動(dòng)化終端的底座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述通孔與第二側(cè)壁之間設(shè)有密封圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電自動(dòng)化終端的底座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐板的下邊繞過鋼罩的下邊后再往上延伸，進(jìn)而使支撐板的下邊形成包裹于鋼罩下邊的鉤狀結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種配電自動(dòng)化終端的底座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鉤狀結(jié)構(gòu)貼緊于鋼罩的內(nèi)表面和外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電自動(dòng)化終端的底座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一安裝孔和第二安裝孔均設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)第一安裝孔縱向分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電自動(dòng)化終端的底座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述耳板和支撐板的材料均為不銹鋼。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電自動(dòng)化終端的底座結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一側(cè)壁固定連接于第二側(cè)壁的中部且第一側(cè)壁與第二側(cè)壁垂直。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種配電自動(dòng)化終端的底座結(jié)構(gòu)，包括鋼罩以及裝配于鋼罩內(nèi)的電控部件；還包括耳板和支撐板；所述鋼罩的側(cè)面設(shè)有通孔，所述耳板包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁從通孔伸出，進(jìn)而使第二側(cè)壁卡在鋼罩的內(nèi)側(cè)面；所述第一側(cè)壁設(shè)有位于鋼罩外的第一安裝孔；所述支撐板的上部設(shè)有與第一側(cè)壁適配的缺口，且缺口的兩側(cè)設(shè)有與所述第一安裝孔對(duì)應(yīng)的第二安裝孔；所述支撐板的下部沿著鋼罩的外表面往下延伸至鋼罩的下邊，通過螺栓穿過第一安裝孔和第二安裝孔，進(jìn)而使耳板、支撐板和鋼罩連接且支撐板的下部抵緊于鋼罩的外部。本技術(shù)優(yōu)化了鋼罩的連接結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了鋼罩的使用壽命，減少了配電工作人員的工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：左智華,牛瓏皓,宴超,邱晉朝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：平高集團(tuán)智能電力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/4/28