1.一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼，其特征在于，所述的金屬外殼為鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼中為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量（質量百分比）為：Li：8%；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據筆記本電腦的設計規格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成液晶顯示器金屬外殼預制件并采用靜電噴涂成成品。
2.如權利要求1所述的一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼的靜電噴涂工藝，其特征在于，采用室內型環氧聚酯粉末涂料進行靜電噴涂，所述環氧聚酯粉末涂料包括的原料及各原料的質量份數為：環氧樹脂60-80份、聚酯樹脂90-100份、固化劑5-10份、顏料15-25份、填料30-40份、流平劑1-3份、防潮劑1-2份、邊角改性劑1-3份；
所述靜電噴涂工藝包括以下步驟：
（1）工件前處理：將需噴涂的液晶顯示器金屬外殼預處理件置入脫脂槽液中，經浸漬洗滌脫除其表面的油脂，然后水洗烘干并且充分冷卻到35℃以下；
（2）靜電噴粉：噴涂前對噴粉房內的供粉系統和回收系統以及噴槍、靜電控制器、輔助系統（空調器、除濕機）等設備進行檢查，保證各個設備的良好運行；將步驟（1）前處理水洗烘干后的工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業，在噴涂前利用干燥的壓縮空氣清理噴槍及供粉系統內的積粉，采用室內型環氧聚酯粉末涂料進行靜電噴涂；
（3）固化：靜電噴涂完成后進行固化，固化溫度為180℃，固化時間為15min；
（4）檢查：固化后的工件，主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和用測厚儀對涂層厚度進行檢測；
（5）成品：檢查后的合格成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用報紙等軟質材料隔離，以防止劃傷并做好標識待用。
3.如權利要求2所述的一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼的靜電噴涂工藝，其特征在于，所述的室內型環氧聚酯粉末涂料的粒徑20-100μm。
4.如權利要求2所述的一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼的靜電噴涂工藝，其特征在于，所述靜電噴粉時，噴槍和金屬外殼的距離控制在150-300mm，設置靜電噴涂電壓為60-90kV、靜電電流10-20μA，流速壓力為0.30-0.55MPa，霧化壓力為0.30-0.45MPa，清槍壓力為0.5MPa，供粉桶流化壓力0.04-0.10MPa，輸送鏈速度4.5-5.5m/min，在金屬外殼表面形成55-90μm厚的粉層。
5.如權利要求2所述的一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼的靜電噴涂工藝，其特征在于，所述的噴槍為雙槍膛式靜電噴槍，所述噴槍外部還設置了環形電暈。
6.如權利要求2所述的一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼的靜電噴涂工藝，其特征在于，所述噴粉房內頂板和壁板采用透光性聚丙烯塑料材質；底板和基座采用不銹鋼材質。
7.如權利要求2所述的一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼的靜電噴涂工藝，其特征在于，所述靜電噴粉時，使用除濕機控制噴涂環境相對濕度為45%-55%。
8.如權利要求2所述的一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼的靜電噴涂工藝，其特征在于，所述回收系統收集的回收粉末與新粉末的混合比例為1:3～1:1，混合后的粉料再輸送到噴槍中。
9.如權利要求2所述的一種環保型高上粉性液晶顯示器金屬外殼的靜電噴涂工藝，其特征在于，所述步驟（3）中固化設備包括供熱燃燒器、循環風機及風管、爐體3部分，所述的爐體為橋式結構。