本實用新型涉及一種免耗材自動流水線用電路板載具。

背景技術：

隨著電子產品的小型化，所設計的電子元件也變得越來越小，原來被廣泛應用的插件元件已不能滿足這方面的要求，因此表面組裝技術SMT(Surface Mounting Technology)被廣泛引用。SMT是新一代電子組裝技術，其將傳統的電子元件壓縮成為體積只有幾分之一的器件，SMT工藝過程主要有三大操作步驟：涂布、裝貼、焊接。涂布是將焊膏涂布到電路板上，貼裝是將表面貼裝源器件貼裝到PCB板上；焊接是將上述組件板加熱，使焊膏熔化而達到表面貼裝源器件與PCB板焊盤之間電氣連接。SMT工藝中需要先將PCB板固定在載具本體上，目前的固定方法為表面粘貼高溫膠帶固定，在PCB板的組裝裝貼的過程中需要多次粘貼撕掉高溫膠帶，其不僅浪費高溫膠帶，而且浪費人工，生產效率低。

有鑒于上述的缺陷，本實用新型的提供了一種新型結構的免耗材自動流水線用電路板載具，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可提高工作效率的免耗材自動流水線用電路板載具。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種免耗材自動流水線用電路板載具，包括用以托載至少一塊電路板的載具本體和設置在所述載具本體上的翻板，所述翻板夾持固定位于載具本體上的至少一塊電路板。

進一步的，所述翻板為相對夾持在所述電路板縱長方向的兩端的兩個。

進一步的，所述翻板包括與所述載具本體活動連接的基部和設置在所述基部上且用以壓持電路板的抵壓件。

進一步的，所述抵壓件的厚度小于0.1mm。

進一步的，所述抵壓件為耐高溫的帶狀結構。

進一步的，所述抵壓件沿電路板的橫向延伸，且所述抵壓件可同時定位至少一塊電路板。

進一步的，所述翻板上設置有固定所述抵壓件的壓板，所述抵壓件夾持在所述壓板與翻板之間。

進一步的，所述基部具有與所述載具本體活動連接的板部和于所述板部向外延伸形成的延伸臂，所述抵壓件固定在所述延伸臂上。

進一步的，所述延伸臂與所述電路板之間錯位設置。

進一步的，所述翻板和載具本體上對應設置有磁性材料。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：本實用新型的免耗材自動流水線用電路板載具通過在載具本體上設置翻板，從而提高了工作效率，也有助于降低成本。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例所示的免耗材自動流水線用電路板載具的結構示意圖；

圖2是本實用新型另一實施例所示的免耗材自動流水線用電路板載具的結構示意圖；

圖3是圖2中圓圈A的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1，實施例一所示的一種免耗材自動流水線用電路板載具10包括用以托載至少一塊電路板(未圖示)的載具本體1和設置在所述載具本體1上的翻板2，所述翻板2夾持固定位于載具本體1上的至少一塊電路板。在本實施例中，為了更好的固定電路板，且使整體結構簡化，所述翻板2為相對夾持在所述電路板縱長方向的兩端的兩個，所述載具本體1的上表面上內凹形成有收 納電路板的槽道11，本實施例中，槽道11設置為六個，該六個槽道11統稱為槽道組(未標號)。該載具本體1具有位于電路板縱長方向上的前端12和后端13、位于電路板橫向上的左端14和右端15，兩個翻板2分別對應固定在載具本體1的前端12和后端13，所述翻板2采用折頁結構，誠然，該翻板2可以采用其他鉸接形式。

在本實施例中，所述翻板2包括與所述載具本體1活動連接的基部21和設置在所述基部21上且用以壓持電路板的抵壓件22，所述基部21具有與所述載具本體1活動連接的板部211和于所述板部211向外延伸形成的延伸臂212，為了便于涂布，所述抵壓件的厚度小于0.1mm，優選0.03mm至0.05mm，所述抵壓件最好為耐高溫和高耐用的帶狀結構，通過采用帶狀結構，可以避免剛性沖擊，防止損傷電路板。本實施例中，所述抵壓件22為朝向所述電路板并可粘黏電路板的膠帶，通過采用膠帶22，除減小厚度，便于涂布，避免剛性沖擊外，由于膠帶22具有一定的粘黏性，從而當膠帶22與電路板接觸后，可以防止電路板位移。所述膠帶22固定在所述延伸臂212上。所述膠帶22沿電路板的橫向延伸，且所述膠帶22可同時定位多個電路板。所述翻板2上設置有固定所述膠帶22的壓板23，所述膠帶22夾持在所述壓板23與翻板2之間。所述膠帶22固定在所述延伸臂212上，所述延伸臂212上設置有固定所述膠帶22的壓板23，所述膠帶22夾持在所述壓板23與翻板2之間，且壓板23位于所述膠帶22上方。本實施例中，所述延伸臂212與所述電路板之間錯位設置，即，所述延伸臂212與所述槽道11之間錯位設置，以進一步減小與電路板接觸的厚度，且避免剛性沖擊，防止損傷電路板。每個翻板2上的延伸臂212可以為相對設置在槽道組外側的兩個，當然，該延伸臂212可以為多個，如本實施例中，每個翻板2上的延伸臂212為四個，分別為位于槽道組最外側的兩個外側延伸臂212及等間距設置在兩個外側延伸臂(未標號)之間的兩個內側延伸臂(未標號)。每兩個相鄰的延伸臂212之間可間隔設置有兩個槽道，即每兩個相鄰的延伸臂212之間可間隔設置有兩個電路板。本實施例中，所述膠帶22橫向固定在四個延伸臂212上。

在其他實施方式中，所述抵壓件22為其他耐高溫的帶狀結構，又或者為其他抵壓件，如彈片等；又或者，通過板部211或延伸臂212直接抵壓。為了使 免耗材自動流水線用電路板載具10結構緊湊，較小厚度，以利于涂布，本實施例中的所述載具本體1上內凹形成有收納所述翻板2的翻板凹槽16。

為了提高夾持力，所述翻板2和載具本體1上對應設置有磁性材料24，在本實施例中，每個延伸臂212上固定有磁性材料24，誠然，該磁性材料24可以設置在載具本體1的其他位置，但是，設置在延伸臂212上其夾持力最大，最有利于翻板2夾持電路板。

上述免耗材自動流水線用電路板載具10的工作原理如下：當載具本體1托載有電路板后，驅動翻板2朝電路板的方向轉動，以夾持電路板，即使電路板夾持在載具本體1和翻板2之間，此時，翻板2上的膠帶22固定電路板，由于膠帶22為柔性件，所以，避免了剛性沖擊，防止電路板損傷，另外，又由于膠帶22具有粘性，所以，其可粘黏電路板，可防止電路板位移；當完成SMT工藝，需要脫板時，翻板2反向轉動即可。

請參見圖2和圖3，在本實施例中，所述免耗材自動流水線用電路板載具結構與實施例一結構基部相同，區別點在于：在本實施例中，所述翻板2’上設置有兩個預緊裝置3’，兩個預緊裝置3’分別夾持固定帶(未圖示)的兩端。在本實施例中，該固定帶同樣采用膠帶，所述預緊裝置3’包括夾持在所述膠帶端部的夾持件31’和固定在所述翻板2’上的彈性件32’，所述夾持件31’可相對所述翻板2’沿電路板(未圖示)的橫向移動。于所述電路板的橫向上，所述彈性件32’驅動所述夾持件31’朝膠帶的縱向拉伸方向移動。具體的：所述夾持件31’包括位移板311’和設置在所述位移板311’上的壓塊312’，所述位移板311’具有底板313’和自所述底板313’的一側向上延伸形成的抵持部314’。所述膠帶夾持在所述底板313’與壓塊312’之間，所述壓塊312’通過緊固件315’與所述底板313’固定。所述壓塊312’與抵持部314’之間形成有用以收納彈性件32’的收納槽316’，所述彈性件32’抵持所述抵持部314’的一側。在本實施例中，所述彈性件32’為彈簧，更具體的：所述彈簧32’呈“Ω”型，所述彈簧32’的兩端固定在所述翻板2’上。在其他實施方式中，該彈簧32’還可以為其他型狀，如“V”型。為了防止彈簧32’與抵持部314’脫離，所述抵持部314’上開設有容納并卡持至少部分彈簧32’的狹槽317’。

為了便于安裝所述夾持件31’，所述翻板2’上開設有收納所述夾持件31’的橫向的容置槽25’。在本實施例中，每側的翻板2’的外側延伸臂212’上開設容置槽25’，每個容置槽25’內設置夾持件31’，每個夾持件31’對應設置有一個彈性件32’，夾持件31’可相對在容置槽25’內移動，彈性件32’的兩端固定在容置槽25’的兩側壁251’上。每側翻板2’的內側延伸臂212’夾持膠帶，該膠帶可相對內側延伸臂212’于電路板的橫向上移動，內側延伸臂212’限制膠帶沿電路板的縱長方向上移動。誠然，每側翻板2’上可僅設置一個預緊裝置3’，該預緊裝置3’固定膠帶的一端。

由于膠帶具有一定的彈性，所以，當膠帶由于熱脹冷縮等原因而拉伸或松弛，則預緊裝置3’通過彈簧32’的作用使膠帶緊繃。

綜上所述，上述免耗材自動流水線用電路板載具10通過在載具本體1上設置翻板2，從而提高了工作效率，也有助于降低成本。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。