本實用新型涉及光電封裝技術領域，更具體而言，涉及一種載條定位裝置及一種具有該載條定位裝置的全自動貼片機。

背景技術：

TO封裝是一種常用的光芯片氣密封裝形式，為了提高生產效率及貼片精度，全自動貼片機被應用于TO內各種元件的貼裝。常用方法是，通過人工或是機器預先將TO管座放置在金屬載條上，然后將若干載條放入料盒，接著將料盒放入貼片機的進料導軌。貼片機上有一個彈射桿，將載條彈入貼片導軌并利用皮帶滑移，直至與定位擋板接觸，隨后TO管座壓板下壓，壓板上的彈簧片壓住TO管座。如圖1所示，現有定位裝置采用的是一個L型定位擋板1’，通過螺絲3’固定在導軌上。實際生產過程中，由于載條2’加工差異及TO管座的尺寸固有公差，及壓板上使用的彈簧片安裝位置的差異，導致時常需要調整載條2’的定位面的位置?，F有做法是將固定定位擋板1’的螺絲3’松掉，然后手動調整擋板位置，固定螺絲3’，試機看彈簧片壓在管座上的位置是否合適，需要反復嘗試性試驗，才能找到合適位置。這種調整方式很不方便、費時間。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有技術中存在的技術問題至少之一。

為此，本實用新型的一個目的在于，提供一種載條定位裝置。

本實用新型的另一個目的在于，提供一種全自動貼片機，包括上述載條定位裝置。

為實現上述目的，本實用新型第一個方面的實施例提供了一種載條定位裝置，用于全自動貼片機，包括：機架；定位擋板，安裝在所述機架上，并能夠相對所述機架沿前后方向滑動，且所述定位擋板能夠與所述全自動 貼片機的載條抵觸，所述定位擋板用于限定所述載條的位置；調節裝置，安裝在所述機架上，所述調節裝置包括活動件和自鎖機構，所述活動件能夠帶動所述定位擋板運動，所述自鎖機構用于鎖定所述活動件的位置。

本方案中，定位擋板能夠滑動地安裝在機架上，用于限定TO貼片用的載條的位置，調節裝置用于調節定位擋板的位置，調節時，通過調節裝置的活動件帶動定位擋板運動，調節裝置具有自鎖機構，在操縱作者不驅使活動件運動時，自鎖機構將活動件固定在當前位置，從而將定位擋板固定在當前位置，若定位擋板所處位置仍不合適，繼續通過調節裝置對定位擋板位置進行調整即可，這樣設計使調整定位擋板的操作變得簡單，可大幅縮短調整定位擋板所需的時間。

在上述技術方案中，可選地，所述活動件與所述定位擋板連接，且所述活動件能夠帶動所述定位擋板相對所述機架沿前后方向滑動。

本方案中，活動件與定位擋板連接，活動件向前運動便帶動定位擋板向前滑動，活動件向后運動便帶動定位擋板向后滑動，這樣設計產品結構簡單，零件數量少。

在上述技術方案中，可選地，載條定位裝置還包括調節彈性件，所述調節彈性件一端與所述定位擋板連接、另一端與所述機架連接，所述活動件與所述定位擋板抵觸，所述調節彈性件和所述活動件中的一個能夠帶動所述定位擋板向前運動，所述調節彈性件和所述活動件中的另一個能夠帶動所述定位擋板向后運動。

本方案中，活動件和調節彈性件用于帶動定位擋板前后滑動，活動件與定位擋板抵觸，并可推動定位擋板向一個方向(前或后)滑動，活動件推動定位擋板時使調節彈性件產生彈性變形，需要向反方向調整定位擋板時，操作者驅使活動件向反方向移動，定位擋板則在調節彈性件恢復彈力的作用下反向滑動，從而調節定位擋板的位置。

在上述任一技術方案中，優選地，所述調節裝置為螺旋測微器，所述螺旋測微器的測微螺桿為所述活動件。

現有技術中，調整定位擋板位置時，需先將固定定位擋板的螺絲松掉，然后手動調整擋板位置，之后固定螺絲，試機看彈簧片壓在管座上的位置是否合 適，需要反復嘗試性試驗，才能找到合適位置。這種調整方式不但操作不便、耗時長，且無法實現微調。本方案通過螺旋測微器調整定位擋板的位置，螺旋測微器的測微螺桿可帶動定位擋板運動，螺旋測微器采用螺紋傳動具有自鎖功能，通過轉動螺旋測微器的旋鈕控制測微螺桿伸縮，便可連續對定位擋板的位置進行較大幅度的調整，當定位擋板的位置接近合適位置，通過轉動螺旋測微器的微調旋鈕控制測微螺桿伸縮，便對定位擋板的位置進行微調，本設計不但可大幅簡化調整定位擋板的操作、縮短調整時間，還實現了現有產品無法實現的微調功能。

在上述任一技術方案中，優選地，所述定位擋板上設有避空孔，所述避空孔用于避免所述定位擋板與所述螺旋測微器的框架相干涉。

本方案通過在定位擋板開設避空孔防止定位擋板與螺旋測微器的框架干涉，從而保證產品可正常使用。

在上述任一技術方案中，優選地，所述定位擋板的安裝位置偏離所述螺旋測微器的框架，所述定位擋板與所述測微螺桿間設置有連接件，所述測微螺桿通過所述連接件帶動所述定位擋板運動，以避免所述定位擋板與所述框架相干涉。

本方案中，本方案將定位擋板的安裝位置避開螺旋測微器的框架的位置，通過連接件進行傳動，從而避免定位擋板與框架相干涉，保證產品可正常使用。

在上述任一技術方案中，可選地，所述調節彈性件為彈簧、皮筋或彈片。

在上述任一技術方案中，可選地，所述調節彈性件為彈簧，所述彈簧的后端與所述機架連接、前端與所述定位擋板連接，所述活動件帶動所述定位擋板運動時，所述彈簧被拉伸。

在上述任一技術方案中，可選地，所述調節彈性件為彈簧，所述彈簧的后端與所述定位擋板連接、前端與所述機架連接，所述活動件帶動所述定位擋板運動時，所述彈簧被壓縮。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種全自動貼片機(圖中未示出)，包括如本實用新型第一方面任一實施例提供的載條定位裝置。

本實用新型第二方面實施例提供的全自動貼片機包括本實用新型第一方面任一實施例提供的載條定位裝置，因此該全自動貼片機具有上述任一實施例提供的載條定位裝置的全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是現有技術中的載條定位裝置的結構示意圖。

其中，圖1中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1’定位擋板，2’載條，3’螺絲。

圖2是本實用新型一實施例提供的載條定位裝置的俯視結構示意圖。

其中，圖2中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1機架，2定位擋板，3載條，4螺旋測微器，41測微螺桿，42框架，43旋鈕，44微調旋鈕，5彈簧。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖2所示，本實用新型第一個方面的實施例提供了本實用新型第一個方面的實施例提供了一種載條3定位裝置，用于全自動貼片機，包括：機架1、定位擋板2和調節裝置。

具體地，所述定位擋板2安裝在所述機架1上，并能夠相對所述機架1沿前后方向滑動，且所述定位擋板2能夠與所述全自動貼片機的載條3 抵觸，所述定位擋板2用于限定所述載條3的位置；所述調節裝置安裝在所述機架1上，所述調節裝置包括活動件和自鎖機構，所述活動件能夠帶動所述定位擋板2運動，所述自鎖機構用于鎖定所述活動件的位置。

本方案中，定位擋板2能夠滑動地安裝在機架1上，用于限定TO貼片用的載條3的位置，調節裝置用于調節定位擋板2的位置，調節時，通過調節裝置的活動件帶動定位擋板2運動，調節裝置具有自鎖機構，在操縱作者不驅使活動件運動時，自鎖機構將活動件固定在當前位置，從而將定位擋板2固定在當前位置，若定位擋板2所處位置仍不合適，繼續通過調節裝置對定位擋板2位置進行調整即可，這樣設計使調整定位擋板2的操作變得簡單，可大幅縮短調整定位擋板2所需的時間。

其中，載條定位裝置帶動定位擋板運動的傳動結構包括多種實施方式：

實施例一：(圖中未示出)

所述活動件與所述定位擋板連接，且所述活動件能夠帶動所述定位擋板相對所述機架沿前后方向滑動。

本方案中，活動件與定位擋板連接，活動件向前運動便帶動定位擋板向前滑動，活動件向后運動便帶動定位擋板向后滑動，這樣設計產品結構簡單，零件數量少。

實施例二：

如圖2所示，載條3定位裝置還包括調節彈性件，所述調節彈性件一端與所述定位擋板2連接、另一端與所述機架1連接，所述活動件與所述定位擋板2抵觸，所述調節彈性件和所述活動件中的一個能夠帶動所述定位擋板2向前運動，所述調節彈性件和所述活動件中的另一個能夠帶動所述定位擋板2向后運動。

本方案中，活動件和調節彈性件用于帶動定位擋板2前后滑動，活動件與定位擋板2抵觸，并可推動定位擋板2向一個方向(前或后)滑動，活動件推動定位擋板2時使調節彈性件產生彈性變形，需要向反方向調整定位擋板2時，操作者驅使活動件向反方向移動，定位擋板2則在調節彈性件恢復彈力的作用下反向滑動，從而調節定位擋板2的位置。

在本實施例中，可選地，所述調節彈性件為彈簧5、皮筋或彈片。

其中，調節彈性件的具體安裝方式包括多種實施方式：

實施方式一：

如圖2所示，所述調節彈性件為彈簧5，所述彈簧5的后端與所述機架1連接、前端與所述定位擋板2連接，所述活動件帶動所述定位擋板2運動時，所述彈簧5被拉伸。

實施方式二：(圖中未示出)

所述調節彈性件為彈簧，所述彈簧的后端與所述定位擋板連接、前端與所述機架連接，所述活動件帶動所述定位擋板運動時，所述彈簧被壓縮。

在上述任一實施例中，優選地，所述調節裝置為螺旋測微器4，所述螺旋測微器4的測微螺桿41為所述活動件。

現有技術中，調整定位擋板位置時，需先將固定定位擋板的螺絲松掉，然后手動調整擋板位置，之后固定螺絲，試機看彈簧片壓在管座上的位置是否合適，需要反復嘗試性試驗，才能找到合適位置。這種調整方式不但操作不便、耗時長，且無法實現微調。本方案通過螺旋測微器4調整定位擋板2的位置，螺旋測微器4的測微螺桿41可帶動定位擋板2運動，螺旋測微器4采用螺紋傳動具有自鎖功能，通過轉動螺旋測微器4的旋鈕43控制測微螺桿41伸縮，便可連續對定位擋板2的位置進行較大幅度的調整，當定位擋板2的位置接近合適位置，通過轉動螺旋測微器4的微調旋鈕44控制測微螺桿41伸縮，便對定位擋板2的位置進行微調，本設計不但可大幅簡化調整定位擋板2的操作、縮短調整時間，還實現了現有產品無法實現的微調功能。

其中，定位擋板2與螺旋測微器4配合方式包括多種實施方案：

實施方案一：

如圖2所示，所述定位擋板2上設有避空孔，所述避空孔用于避免所述定位擋板2與所述螺旋測微器4的框架42相干涉。

本方案通過在定位擋板2開設避空孔防止定位擋板2與螺旋測微器4的框架42干涉，從而保證產品可正常使用。

實施方案二：(圖中未示出)

所述定位擋板的安裝位置偏離所述螺旋測微器的框架，所述定位擋板與所述測微螺桿間設置有連接件，所述測微螺桿通過所述連接件帶動所述 定位擋板運動，以避免所述定位擋板與所述框架相干涉。

本方案中，本方案將定位擋板的安裝位置避開螺旋測微器的框架的位置，通過連接件進行傳動，從而避免定位擋板與框架相干涉，保證產品可正常使用。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種全自動貼片機(圖中未示出)，包括如本實用新型第一方面任一實施例提供的載條定位裝置。

本實用新型第二方面實施例提供的全自動貼片機包括本實用新型第一方面任一實施例提供的載條定位裝置，因此該全自動貼片機具有上述任一實施例提供的載條定位裝置的全部有益效果，在此不再贅述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。