本實用新型涉及PCB制造技術領域，具體地說，是涉及一種用于PCB設備上的DMSE線催化藥水添加裝置。

背景技術：

在PCB制造行業中，DMSE線其催化藥水都比較貴重，隨著生產的不斷進行，槽液也會不斷發生變化，在達到一下產量后，隨著催化藥水的不斷的消耗，此時必須更換藥液否則會出現品質問題，現有添加方式一般有數板添加和面積添加兩種，通常是采用人工方式或馬達定量添加方式來添加藥液，此種添加藥水方法容易導致生產過程中漏加藥水和藥水的不穩定問題，另一方面因個別工序線每天的生產量很大, 導致要換藥液槽頻繁，這將影響到生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可根據實際藥水消耗量自動添加藥水，能控制藥水的添加量，保證了藥水的穩定性從而提高生產品質的用于PCB設備上的DMSE線催化藥水添加裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種用于PCB設備上的DMSE線催化藥水添加裝置，設置于配液槽與機身缸體之間以將配液槽內藥水定量添加至機身缸體內，該DMSE線催化藥水添加裝置包括控制系統、定量盒、設置在所述定量盒內高液位上的高液位摯、連通所述配液槽與定量盒并通過所述高液位摯的通斷在控制系統控制下將配液槽內藥水定量輸入至定量盒內的輸液機構、以及連通所述定量盒與機身缸體以將定量盒內藥水添加至機身缸體內的出液機構，所述輸液機構與定量盒的連接端口所在水平面高于所述高液位摯的感應端的所在水平面。

進一步地，所述出液機構包括連接至所述定量盒底部具有上下接頭的氣動閥，所述氣動閥的上接頭連通于所述定量盒，所述氣動閥的下接頭通過進水管插接于所述機身缸體內。

進一步地，所述氣動閥的開合設定時間為0~99S。

進一步地，所述控制系統在所述氣動閥的開合設定時間延遲3秒后啟動所述輸液機構以將配液槽內藥水定量輸入至定量盒內。

進一步地，所述輸液機構包括設置在所述配液槽出液口上的定量泵、傳輸藥水用的出水管、連接于所述定量盒連接端口上的出水管接頭，所述定量泵與出水管接頭之間通過出水管連通，所述定量泵根據所述高液位摯的通斷來控制將配液槽內藥水通過出水管定量輸入至定量盒內。

進一步地，所述定量盒包括筒體、安裝在所述筒體上端設有上端開口的上端蓋及安裝在所述筒體下端設有下端開口的下端蓋，所述高液位摯從所述上端蓋的上端開口插入所述定量盒內，所述出液機構連接于所述下端蓋的下端開口。

進一步地，所述上端蓋上設置有用于固定所述高液位摯的無牙急輪。

進一步地，所述筒體的筒壁上端開設有排氣孔。

進一步地，所述筒體的筒壁上設有液位標尺。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型通過高液位摯的通斷來控制輸液機構向定量盒補藥，在高液位摯斷開時啟動輸液機構向定量盒補藥，直到高液位閉合，從而能夠根據實際藥水的消耗量自動添加藥水，操作簡單，不僅減少人工添加藥水的繁鎖，又改善了傳統添加裝置無法控制添加量大了的缺陷，還可以減少了產量大時需頻繁換槽的次數；

2、可通過氣動閥的開合時間控制添加量大小，控制系統在所述氣動閥的開合設定時間延遲3秒后會啟動輸液機構向定量盒補藥至高液位閉合，等待下一個添加信號，達到在生產過程中自動添加藥液的效果，有利于保持藥液量的穩定性從而提高生產品質；

3、本實用新型結構簡單，易于制作和實現。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種用于PCB設備上的DMSE線催化藥水添加裝置，該DMSE線催化藥水添加裝置設置于配液槽1與機身缸體3之間，用于將配液槽1內藥水定量添加至機身缸體3內，所述DMSE線催化藥水添加裝置包括控制系統、定量盒21、設置在定量盒21內高液位上的高液位摯22、連通所述配液槽1與定量盒21并通過所述高液位摯22的通斷在控制系統控制下將配液槽1內藥水定量輸入至定量盒21內的輸液機構23、以及連通所述定量盒21與機身缸體3以將定量盒21內藥水添加至機身缸體3內的出液機構24，所述輸液機構23與定量盒21的連接端口所在水平面高于所述高液位摯22的感應端的所在水平面。

輸液機構23包括設置在所述配液槽1出液口上的定量泵231、傳輸藥水用的出水管232、連接于所述定量盒21連接端口上的出水管接頭233，所述定量泵231與出水管接頭233之間通過出水管232連通，所述定量泵231根據高液位摯22的通斷來控制將配液槽1內藥水通過出水管232定量輸入至定量盒21內，在高液位摯22斷開時啟動定量泵231向定量盒21補藥，直到高液位閉合，閉合后，所述定量泵231會將出水管232中的藥水返回到配液槽1中，從而延長了槽液的使用壽命和減少物料的浪費，還改善了藥水的微蝕效果的穩定性。

出液機構24包括連接至所述定量盒21底部具有上下接頭的氣動閥241，所述氣動閥241的上接頭242連通于所述定量盒21，所述氣動閥241與定量盒21之間為活性連接，所述氣動閥241的下接頭243通過進水管244插接于所述機身缸體3內，所述氣動閥241與機身缸體3之間為活性連接。當有添加信號時，所述定量盒21所連接的氣動閥241打開，通過氣動閥241開合時間（一般設定時間為0~99S可調）控制添加量大小，控制系統延遲3秒后啟動定量泵231將配液槽1內藥水定量補藥到定量盒21內直至高液位閉合，等待下一個添加信號，達到在生產過程中自動添加藥液的效果，有利于保持藥液量的穩定性從而提高生產品質。

定量盒21包括筒體211、安裝在筒體211上端設有上端開口的上端蓋212及安裝在筒體211下端設有下端開口的下端蓋213，所述高液位摯22從上端蓋212的上端開口插入定量盒21內，所述出液機構24連接于下端蓋213的下端開口，所述上端蓋212上設置有用于固定所述高液位摯22的無牙急輪4，筒體211的筒壁上端開設有排氣孔214，該排氣孔214具有防虹吸的作用，筒體211的筒壁上還設有液位標尺215，該液位標尺215用于顯示筒體211內藥水的多少，所述筒體211整體或至少設置有液位標尺215的部分設置呈透明或半透明，以便于對所述定量盒21內藥水液位的觀測。

綜上所述，利用本實用新型可以實現自動添加催化藥水和控制藥水添加量，既減少了人工添加時頻繁添加的工作量，又改善了傳統添加裝置無法控制添加量大了的缺陷，還可以減少了產量大時需頻繁換槽的次數，同時利用該DMSE線催化藥水添加裝置更有利于保持藥液量的穩定性從而提高生產品質，此外，本實用新型還具有結構簡單，易于制作和實現的優點。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。