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柔性電路貼膜裝置的制作方法

文檔序號:11994960閱讀:231來源:國知局
柔性電路貼膜裝置的制作方法

本實用新型涉及電路板制造領(lǐng)域,特別涉及一種柔性電路貼膜裝置。



背景技術(shù):

柔性電路板又稱FPC,其材料特性易彎折且性能較好,但是在實際生產(chǎn)中由于材料特性太軟,最薄板厚僅1mil,給生產(chǎn)帶來很大的難度。

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)電路板貼膜裝置,其只適用于硬板貼膜。如圖1所示,常規(guī)電路板貼膜裝置包括粘塵裝置9和壓膜滾輪1,電路板8依次經(jīng)過粘塵裝置9和壓膜滾輪1后完成貼膜動作。

但是,柔性電路板會因為板材特性而粘接在粘塵裝置9上無法通過,為此業(yè)內(nèi)常用的方法為將粘塵裝置9拆掉,使用手托扶軟板來完成貼膜作業(yè)。如圖2所示,由于拆卸后滾輪間距10-15cm,柔性電路板7在貼膜時,會因間隙過大缺少支撐度使柔性電路板7下垂,故需雙手托扶并推送板子才能完成作業(yè)。但是,如果雙手托扶柔性電路板的力度不均則會出現(xiàn)皺褶,生產(chǎn)效率也大打折扣。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型提供了一種柔性電路貼膜裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的柔性電路板在貼膜時會出現(xiàn)皺褶,生產(chǎn)效率低的問題。

為解決上述問題,作為本實用新型的一個方面,提供了一種柔性電路貼膜裝置,包括:壓膜滾輪、支撐式載板、多個第一輸送滾輪和多個第二輸送滾輪,所述多個第一輸送滾輪位于所述壓膜滾輪的進(jìn)料側(cè),所述多個第二輸送滾輪位于所述壓膜滾輪的出料側(cè),所述支撐式載板固定地設(shè)置在所述多個第一輸送滾輪的上方,且所述支撐式載板的一端與所述壓膜滾輪之間的距離小于0.5cm。

優(yōu)選地,所述柔性電路貼膜裝置還包括固定式定位桿和可調(diào)式定位桿,所述固定式定位桿固定地安裝在所述柔性電路貼膜裝置的機(jī)架上,所述可調(diào)式定位桿通過螺絲固定到所述固定式定位桿上,所述支撐式載板安裝在所述可調(diào)式定位桿上。

優(yōu)選地,所述支撐式載板的厚度為1至1.5mm。

優(yōu)選地,所述支撐式載板的長度為16英寸、寬度為18英寸。

本實用新型可使柔性電路板得到均勻的支撐,從而避免了出現(xiàn)褶皺的情況,大大提升了生產(chǎn)效率及品質(zhì),具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1示意性地示出了現(xiàn)有技術(shù)中的電路板貼膜裝置的工作示意圖;

圖2示意性地示出了現(xiàn)有技術(shù)中的電路板貼膜裝置對柔性電路板貼膜時的示意圖;

圖3示意性地示出了本實用新型中的柔性電路貼膜裝置的俯視圖;

圖4示意性地示出了本實用新型中的柔性電路貼膜裝置的傳送原理圖。

圖中附圖標(biāo)記:1、壓膜滾輪;2、支撐式載板;3、第一輸送滾輪;4、第二輸送滾輪;5、固定式定位桿;6、可調(diào)式定位桿;7、柔性電路板;8、電路板;9、粘塵裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

請參考圖3至圖4,本實用新型提供了一種柔性電路貼膜裝置,包括:壓膜滾輪1、支撐式載板2、多個第一輸送滾輪3和多個第二輸送滾輪4,所述多個第一輸送滾輪3位于所述壓膜滾輪1的進(jìn)料側(cè),所述多個第二輸送滾輪4位于所述壓膜滾輪1的出料側(cè),所述支撐式載板2固定地設(shè)置在所述多個第一輸送 滾輪3的上方,且所述支撐式載板2的一端與所述壓膜滾輪1之間的距離小于0.5cm。

生產(chǎn)時,柔性電路板7通過支撐式載板2,受到支撐式載板2的支撐,當(dāng)柔性電路板7運(yùn)動到支撐式載板2時,只需要人工推送即可將其送入壓膜滾輪1,從而完成貼膜。

由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型可使柔性電路板得到均勻的支撐,從而避免了出現(xiàn)褶皺的情況,大大提升了生產(chǎn)效率及品質(zhì),具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便的特點(diǎn)。

優(yōu)選地,所述柔性電路貼膜裝置還包括固定式定位桿5和可調(diào)式定位桿6,所述固定式定位桿5固定地安裝在所述柔性電路貼膜裝置的機(jī)架上,所述可調(diào)式定位桿6通過螺絲固定到所述固定式定位桿5上,所述支撐式載板2安裝在所述可調(diào)式定位桿6上。

優(yōu)選地,所述支撐式載板2的厚度為1至1.5mm。優(yōu)選地,所述支撐式載板2的長度為16英寸、寬度為18英寸。

本實用新型解決了硬板貼膜機(jī)生產(chǎn)軟板的難度,從根本上避免了軟板材料由于材質(zhì)軟下垂的特性,并使板面相對更平整,可以有效的提升產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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