本實(shí)用新型涉及線路板制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種線路板的載板治具。

背景技術(shù)：

目前，SMT(Surface Mounted Technology)生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到尺寸較小的印刷線路板，而本行業(yè)的此類印刷板在貼片時(shí)無(wú)法直接上機(jī)生產(chǎn)。

針對(duì)上述問(wèn)題，常規(guī)技術(shù)中有兩種解決方案：

1、載板治具。是指需要使用載板治具進(jìn)行生產(chǎn)，在載板治具上根據(jù)PCB的尺寸進(jìn)行挖槽，然后將PCB置于槽中，這樣的載板治具均是和PCB一一對(duì)應(yīng)的，一種PCB對(duì)應(yīng)于一種載板治具，但這會(huì)增加治具的使用成本和管理成本，同時(shí)，管理難度也會(huì)相應(yīng)增加。由于每種PCB都要制作相應(yīng)治具，對(duì)于樣板廠來(lái)說(shuō)，每天都會(huì)增加許多種載板治具，還需要找一個(gè)大的倉(cāng)庫(kù)用于存放治具。并且，這樣的方式生產(chǎn)，每種PCB都要制作相應(yīng)的治具，則提高了治具的成本。

2、做橋連設(shè)計(jì)。是指在設(shè)計(jì)、制備該印刷板時(shí)即做橋連的設(shè)計(jì)，貼片后再進(jìn)行分板，但有些PCB外形公差或是外觀要求嚴(yán)格的無(wú)法按此類方法處理。并且，橋連的方式會(huì)增加PCB成本。再者，這樣的設(shè)計(jì)必須是在客戶設(shè)計(jì)的時(shí)候就考慮到，而實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常是PCB到了貼片廠才知道要做橋連，此時(shí)已沒(méi)有意義了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種線路板的載板治具，該載板治具可以適用不同小尺寸PCB的載板印刷和貼片，既減少了治具方面的支出，又可以通用大部分的PCB板，還可以通過(guò)省去制作治具的等待時(shí)間而減少生產(chǎn)周期。

一種線路板的載板治具，包括：

主載板，包括載板和限位臺(tái)，所述限位臺(tái)設(shè)于所述載板平面上相臨的兩邊邊緣，且該限位臺(tái)凸出于所述載板平面；以及

間隔板，所述間隔板可通過(guò)緊固件固定于所述載板上，并可在所述載板平面上移動(dòng)。

上述載板治具，使用時(shí)，將PCB放置于載板平面，抵靠住設(shè)置于載板平面相臨兩邊邊緣的限位臺(tái)，然后放置間隔板，并將間隔板在載板平面上移動(dòng)，調(diào)整間隔板固定于所述主載板上的位置，利用間隔板抵靠、固定PCB，使間隔板與限位臺(tái)之間的間隙為剛好放入或取出PCB。

因此，通過(guò)固定位置可調(diào)的間隔板，可針對(duì)不同型號(hào)大小規(guī)格的PCB，移動(dòng)、調(diào)節(jié)間隔板的固定位置，實(shí)現(xiàn)采用同一載板治具進(jìn)行不同尺寸PCB的載板印刷和貼片的目的。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述載板上設(shè)有條狀通槽和/或通孔，所述間隔板上設(shè)有固定孔，所述固定孔的位置與所述通槽和/或通孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述緊固件可從所述固定孔內(nèi)穿過(guò)而與所述通槽和/或通孔配合固定，從而將所述間隔板固定于所述載板上。通過(guò)條狀通槽和/或通孔與固定孔和緊固件的配合，能夠方便的調(diào)整間隔板固定于所述主載板上的位置，具有實(shí)用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位臺(tái)為條狀凸起平臺(tái)。該設(shè)置具有可靠性高，便于加工的優(yōu)點(diǎn)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述條狀通槽和/或通孔至少為兩條，平行設(shè)置，所述固定孔至少為兩個(gè)，與所述通槽和/或通孔相對(duì)應(yīng)。設(shè)置多個(gè)條狀通槽和/或通孔，能夠提高該載板治具的載板能力和穩(wěn)定性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定孔為可將所述緊固件的頭部沉入的沉孔。沉孔的設(shè)計(jì)，可保持安裝緊固件后間隔板上方的平整。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述間隔板至少為兩塊。通過(guò)多塊間隔板的使用，可依次放入PCB和間隔板，進(jìn)一步擴(kuò)增了該載板治具的載板能力。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述間隔板為方形，所述固定孔沿所述間隔板長(zhǎng)度方向設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述間隔板的寬度為15-25mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述載板為方形。方形的載板與大部分PCB的形狀匹配，能夠提高該載板平面的利用率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位臺(tái)凸出于所述載板平面的高度不小于1.5mm，所述載板的厚度為3-5mm。能夠較好的固定PCB。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的一種線路板的載板治具，通過(guò)固定位置可調(diào)的間隔板，可針對(duì)不同型號(hào)大小規(guī)格的PCB，移動(dòng)、調(diào)節(jié)間隔板的固定位置，實(shí)現(xiàn)采用同一載板治具進(jìn)行不同尺寸PCB的載板印刷和貼片的目的。從而可以適用于各種PCB的載板印刷和貼片，具有減少了治具成本和降低了治具管理難度的優(yōu)點(diǎn)。

并且，該載板治具中各部件為可拆卸式的組裝件，具有通用性好且多樣性佳的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中載板治具的載板和間隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中固定孔示意圖；

圖3為實(shí)施例中緊固件示意圖。

其中：110.載板；120.限位臺(tái)；130.通孔；200.間隔板；210.固定孔；300.緊固件。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例

一種線路板的載板治具，如圖1所示，包括：主載板，間隔板200。

所述主載板包括載板110和限位臺(tái)120，所述限位臺(tái)120設(shè)于所述載板110平面上相臨的兩邊邊緣，且該限位臺(tái)120凸出于所述載板110平面。

可以理解的，所述限位臺(tái)120的形狀和具體設(shè)計(jì)可根據(jù)不同情況靈活處置，僅需確保該限位臺(tái)120凸出于載板110平面，待加工PCB能夠抵靠于該限位臺(tái)120而固定位置即可。但是，在本實(shí)施例中，所述限位臺(tái)120為條狀凸起平臺(tái)，且該限位臺(tái)凸120出于所述載板110平面的高度不小于1.5mm。

所述間隔板200可通過(guò)緊固件固定于所述載板上，并可在所述載板平面上移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述載板110上設(shè)有條狀通孔130，所述條狀通孔130為三條，平行設(shè)置，其寬度為3mm(可視情況做調(diào)整)。所述載板110為厚度為3-5mm的方形載板。方形的載板與大部分PCB的形狀匹配，能夠提高該載板平面的利用率。

所述間隔板200為若干塊(圖中僅以一塊示例)，其上設(shè)有固定孔210，在本實(shí)施例中，所述間隔板200為方形，其寬度優(yōu)選為20mm，長(zhǎng)度則與所述載板110的長(zhǎng)或?qū)捪嘁恢?視載板的通孔延伸方向，如通孔沿載板長(zhǎng)度方向延伸，則間隔板長(zhǎng)度與載板寬度一致，如通孔沿載板寬度方向延伸，則間隔板長(zhǎng)度與載板長(zhǎng)度一致)。所述固定孔210沿所述間隔板200長(zhǎng)度方向設(shè)置，該固定孔210為三個(gè)，與上述三條通孔130的位置相對(duì)應(yīng)。且該固定孔210為可將所述緊固件300的頭部沉入的沉孔，以便緊固件300固定后保持間隔板200上方平整，如圖2所示。

所述緊固件300可從所述固定孔210內(nèi)穿過(guò)而與所述通孔130配合固定，從而將所述間隔板200固定于所述載板110上。在本實(shí)施例中，所述緊固件300為相互配合的螺絲、螺帽組合，如圖3所示，該螺絲的直徑為2mm，長(zhǎng)度以剛好把主載板和間隔板固定就可以。

本實(shí)施例中的載板治具可通過(guò)如下方法制備得到：

制備主載板：選取厚度約3-5mm的合成石或環(huán)氧板作為板材，長(zhǎng)度和寬度視需要設(shè)計(jì)，然后從頂上銑下去一個(gè)平臺(tái)，保留相臨的兩邊有15mm不銑下去，即成為限位臺(tái)，平臺(tái)深度視需求，優(yōu)選留下部分的厚度1.5mm以上，即限位臺(tái)的高度，然后在平臺(tái)上長(zhǎng)度方向(也可以是寬方向)銑出三個(gè)條狀通孔(也可以是其它數(shù)量，但不建議太多)，本實(shí)施例中通孔的寬度是3mm，即得主載板。

制備間隔板：間隔板的厚度根據(jù)需要設(shè)定(建議每隔0.1mm設(shè)為一個(gè)規(guī)格，方便不同厚度的PCB使用)，寬度優(yōu)選20mm，長(zhǎng)度則與載板的長(zhǎng)度一致，在對(duì)應(yīng)載板通孔的位置打孔，并且需要做沉孔處理，以便螺絲上上去后保持間隔板上方平整，即得間隔板。

獲取緊固件：使用直徑2mm的螺絲、螺帽組合，長(zhǎng)度以剛好把載板和間隔板固定即可。

上述載板治具使用時(shí)，將PCB放置于載板平面，抵靠住設(shè)置于載板平面相臨兩邊邊緣的限位臺(tái)，圖1中的左上角，然后放置間隔板，并通過(guò)條狀通孔與固定孔和緊固件(螺絲和螺帽組合)的配合，調(diào)整間隔板固定于所述主載板上的位置，利用間隔板抵靠、固定PCB，使間隔板與限位臺(tái)之間的間隙為剛好放入或取出PCB，之后依次往右側(cè)放入PCB和間隔板直至布滿整個(gè)主載板，將多塊PCB在載板治具上排布、固定，即可進(jìn)行后序印刷和貼片工藝。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。