本實用新型涉及電器設備技術領域，特別是涉及電器設備及其固線裝置。

背景技術：

目前，固線鉤用于將電源線固定在電器設備上。固線鉤設有通孔，電器后殼設有與周向限位結構配合的凸臺結構和螺紋孔。固線鉤通過限位結構置于電器后殼上，再通過插裝于通孔與螺紋孔的螺釘進行緊固連接。由于每個電器后殼需要安裝至少安裝兩個固線鉤，每個固線鉤均需要使用風批等工具安裝螺釘，都需要進行一次螺釘安裝工序，增加了生產成本并且生產效率較低，不便于固線鉤的安裝與拆卸。

技術實現要素：

基于此，有必要針對目前的固線鉤安裝到電器后殼上需要通過螺釘固定導致的拆裝不便的問題，提供一種無需通過螺釘固定連接、便于安裝與拆卸的固線裝置，同時還提供了一種含有上述固線裝置的電器設備。

上述目的通過下述技術方案實現：

一種固線裝置，所述固線裝置安裝于電器設備的后殼板上，以固定所述電器設備的電源線；所述固線裝置包括：

固線本體；

插桿，設置于所述固線本體上；及

卡固件，設置于所述插桿的周側上，且所述卡固件凸出于所述插桿的周側表面設置；

其中，所述固線本體安裝于所述后殼板上，所述插桿及所述卡固件穿設所述后殼板的安裝孔，使所述固線本體與所述卡固件分別位于所述后殼板的兩側；

所述卡固件能夠與所述后殼板相接觸，以限制所述插桿沿所述安裝孔的軸線方向的位移。

在其中一個實施例中，所述插桿為柱形結構；

所述插桿與所述安裝孔為間隙配合；

所述插桿的截面形狀與所述安裝孔的截面形狀相適應。

在其中一個實施例中，所述插桿上設置有凹槽，所述卡固件安裝于所述凹槽中；

所述卡固件的形狀與所述凹槽的形狀相適應。

在其中一個實施例中，所述卡固件凸出于所述插桿的部分的高度為所述插桿與所述安裝孔之間的間隙的1.1倍～1.5倍。

在其中一個實施例中，所述卡固件由彈性材料制成。

在其中一個實施例中，所述插桿與所述卡固件穿設所述安裝孔，所述卡固件與所述后殼板之間存在預設間隙；

所述預設間隙的范圍為0.1mm～0.8mm。

在其中一個實施例中，所述卡固件為卡簧，所述卡簧卡設于所述凹槽中；

所述插桿及所述卡簧穿設所述安裝孔，使所述固線本體與所述卡簧分別位于所述后殼板的兩側。

在其中一個實施例中，所述卡固件為凸起，所述凸起安裝于所述凹槽中；

所述插桿及所述凸起穿設所述安裝孔，使所述固線本體與所述凸起分別位于所述后殼板的兩側。

在其中一個實施例中，所述固線本體為柱形結構，所述固線本體沿軸向方向具有配合孔，所述插桿安裝于所述配合孔中；

所述插桿與所述配合孔為過盈配合；或者，所述插桿嵌入所述固線本體并注塑成型。

在其中一個實施例中，所述固線裝置還包括擋板，所述擋板設置于所述固線本體遠離所述后殼板的一端的周側上；

且所述擋板凸出于所述固線本體的周側表面，所述擋板能夠阻擋所述電源線朝向所述擋板運動。

在其中一個實施例中，所述固線裝置還包括限位部，所述限位部設置于所述固線本體的內壁上；

所述固線本體安裝于所述后殼板上，所述限位部與所述后殼板相接觸，以限制所述固線本體沿周向方向的轉動位移。

一種固線裝置，所述固線裝置安裝于電器設備的后殼板上，以固定所述電器設備的電源線；所述固線裝置包括：

固線本體；及

插桿，設置于所述固線本體上；

其中，所述固線本體安裝于所述后殼板上，所述插桿穿設所述后殼板的安裝孔，所述插桿與所述安裝孔過盈配合。

還涉及一種電器設備，包括后殼板及如上述任一技術特征所述的固線裝置；

所述后殼板上設置有安裝孔，所述固線裝置的插桿帶動所述卡固件穿設所述安裝孔，使所述固線裝置的固線本體及所述卡固件分別位于所述后殼板的兩側。

在其中一個實施例中，所述安裝孔呈錐形設置；

所述安裝孔靠近所述固線本體的一端的直徑大于遠離所述固線本體的一端的直徑。

在其中一個實施例中，所述固線裝置的數量為兩個，兩個所述固線裝置在豎直方向成列設置于所述后殼板上；

且兩個所述固線裝置的擋板的朝向方向相反。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的電器設備及其固線裝置，結構設計簡單合理，固線本體安裝到后殼板上，插桿帶動其上的卡固件在外力作用下穿設后殼板上的安裝孔，使得固線本體與卡固件分別位于后殼板的兩側。這樣，當固線裝置有沿安裝孔的軸線方向的運動趨勢時，卡固件與固線本體能夠分別與后殼板相接觸，以限制固線裝置沿安裝孔的軸線方向的位移。本實用新型的固線裝置通過插桿與卡固件的配合，并在外力作用下實現固線裝置與電器設備的后殼板的緊固連接，省去了螺釘安裝工序，安裝快捷。并且，當固線裝置從電器設備的后殼板上拆卸時，直接通過外力作用于固線本體上，即可實現插桿及卡固件從安裝孔中拔出，方便拆卸，易于更換，便于售后維修。本實用新型的固線裝置的結構簡單，節約生產及裝配時間，無需任何工具即可實現固線裝置的快速安裝與拆卸，提高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的固線裝置安裝于電器設備的后殼板上的剖視圖；

圖2為圖1所示的A處的局部放大圖；

圖3為圖1所示的固線裝置的剖視圖；

其中：

100-固線裝置；

110-固線本體；

120-插桿；

130-卡固件；

140-擋板；

200-后殼板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的電器設備及其固線裝置進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1至圖3，本實用新型提供了一種固線裝置100，固線裝置100安裝于電器設備的后殼板200上，以固定電器設備的電源線。通常，固線裝置100是用來固定電器設備的電源線的。固線裝置100一般固定于電器設備的后殼板200上。當電器設備進行包裝運輸及在使用的過程中，可以將電源線纏繞于固線裝置100上，以此來固定電源線，控制電源線的伸長長度，以防止電源線遭到損壞，并有效的減小電源線擺放的空間。

本實用新型的固線裝置100能夠便于安裝到電器設備的后殼上，省去螺釘安裝的工序，無需使用任何工具即可實現固線裝置100的快速安裝，提高固線裝置100的安裝效率，使得本實用新型的固線裝置100能夠更好的適應自動化生產的需求。同時，本實用新型的固線裝置100還能夠便于拆卸，有效解決售后服務時固線裝置100不易拆卸的問題，容易換裝，便于使用。

在本實用新型中，固線裝置100包括固線本體110、插桿120及卡固件130。固線裝置100是用來固定電源線的，具體是通過固線本體110固定電源線。電源線纏繞于固線本體110上，以實現電源線的固定。插桿120及卡固件130是用來便于固線裝置100安裝到電器設備的后殼板200上的。插桿120設置于固線本體110上，卡固件130設置于插桿120的周側上，且卡固件130凸出于插桿120的周側表面設置。插桿120是用來連接固線本體110及后殼板200的，插桿120的一端設置于固線本體110上，插桿120的另一端穿設安裝孔。也就是說，插桿120的兩端是分別位于后殼板200的兩側的。并且，卡固件130凸出于插桿120的周側表面，這樣，卡固件130通過與后殼板200的配合來限制固線本體110及插桿120的位移。

具體的，固線本體110安裝于后殼板200上，插桿120及卡固件130穿設后殼板200的安裝孔，使固線本體110與卡固件130分別位于后殼板200的兩側。在本實用新型中，固線裝置100的裝配與拆卸時通過外力實現的。外力作用于固線本體110，使得固線本體110推動插桿120帶動其上的卡固件130穿設后殼板200上的安裝孔，卡固件130通過擠壓的方式穿設安裝孔，實現固線裝置100的安裝。本實用新型的固線裝置100要拆卸時，直接施加外力到固線本體110上，將插桿120從安裝孔中拔出，插桿120帶動卡固件130通過擠壓的方式穿過安裝孔，實現固線裝置100的拆卸。

因此，本實用新型的固線裝置100通過插桿120與卡固件130的配合實現快速安裝與拆卸。本實用新型的固線裝置100的結構簡單，通過插桿120與卡固件130的配合實現固線裝置100與后殼板200的緊固連接，無需通過螺釘進行緊固，節約生產成本，提高裝配效率，便于安裝。并且，本實用新型的固線裝置100通過插桿120與卡固件130的配合還能夠便于拆卸，無需任何工具即可實現拆卸，有效解決售后服務時固線裝置100不易拆解的問題，便于固線裝置100的更換。

本實用新型的固線裝置100安裝到后殼板200上后，固線裝置100的固線本體110與卡固件130分別位于后殼板200的兩側。當固線裝置100有沿安裝孔的軸線方向的運動趨勢時，固線裝置100的固線本體110能夠與后殼板200相接觸，以限制固線裝置100朝向電器設備所在的方向運動；卡固件130能夠與后殼板200相接觸，以限制固線裝置100朝向固線本體110所在的方向運動。這樣，能夠避免固線裝置100沿安裝孔的軸線方向的竄動，限制插桿120沿安裝孔的軸線方向的位移，保證固線裝置100固線準確，便于用戶使用。

當然，本申請的固線裝置100還可以通過固線本體110與插桿120實現固線裝置100的安裝固定，即無需通過卡固件130穿設安裝孔并與后殼板200相接觸來限制插桿120沿安裝孔的軸線方向的位移。本申請的插桿120與后殼板200的安裝孔為過盈配合，以限制插桿120沿安裝孔的軸線方向的位移。這樣，插桿120安裝到安裝孔中，插桿120的位置能夠固定，保證固線裝置100固線準確，便于用戶使用。

目前，固線鉤用于將電源線固定在電器設備上。固線鉤設有通孔，電器后殼設有與周向限位結構配合的凸臺結構和螺紋孔。固線鉤通過限位結構置于電器后殼上，再通過插裝于通孔與螺紋孔的螺釘進行緊固連接。由于每個電器后殼需要安裝至少安裝兩個固線鉤，每個固線鉤均需要使用風批等工具安裝螺釘，都需要進行一次螺釘安裝工序，增加了生產成本并且生產效率較低，不便于固線鉤的安裝與拆卸。

本實用新型的固線裝置100的固線本體110安裝到后殼板200上，插桿120帶動其上的卡固件130在外力作用下穿設后殼板200上的安裝孔，使得固線本體110與卡固件130分別位于后殼板200的兩側。這樣，當固線裝置100有沿安裝孔的軸線方向的運動趨勢時，卡固件130與固線本體110能夠分別與后殼板200相接觸，以限制固線裝置100沿安裝孔的軸線方向的位移。本實用新型的固線裝置100通過插桿120與卡固件130的配合，并在外力作用下實現固線裝置100與電器設備的后殼板200的緊固連接，省去了螺釘安裝工序，安裝快捷。并且，當固線裝置100從電器設備的后殼板200上拆卸時，直接通過外力作用于固線本體110上，即可實現插桿120及卡固件130從安裝孔中拔出，方便拆卸，易于更換，便于售后維修。本實用新型的固線裝置100的結構簡單，節約生產及裝配時間，無需任何工具即可實現固線裝置100的快速安裝與拆卸，提高效率。

作為一種可實施方式，插桿120為柱形結構，以便于插桿120的成型加工。插桿120與安裝孔為間隙配合，以實現插桿120的快速裝配。插桿120的截面形狀與安裝孔的截面形狀相適應。這樣，能夠便于插桿120穿設安裝孔，進而實現固線裝置100安裝到后殼板200上。

進一步地，固線本體110為柱形結構，固線本體110沿軸向方向具有配合孔，插桿120安裝于配合孔中。在本實施例中，固線本體110為中空的柱形結構，并且固線本體110的內壁上設置有用于固定插桿120的連接板，連接板上開設有配合孔，插桿120安裝于配合孔中。

再進一步地，插桿120嵌入固線本體110并注塑成型。當然，插桿120與配合孔也可以為過盈配合。在本實施例中，插桿120時內嵌入固線本體110，并通過注塑成型的加工方式加工出來的。這樣使得本實用新型的固線裝置100的結構簡單，便于生產加工，節約生產成本，能夠滿足批量生產的需求。

作為一種可實施方式，插桿120上設置有凹槽，卡固件130安裝于凹槽中。凹槽能夠限制卡固件130在插桿120上的位置，并且，當插桿120帶動卡固件130穿設安裝孔時，卡固件130的位置不會發生竄動，保證卡固件130的位置準確，進而保證固線裝置100能夠安裝到位。卡固件130沿插桿120的徑向方向凸出于插桿120的周側表面。也就是說，卡固件130的高度是大于凹槽的深度的。這樣，當卡固件130穿設安裝孔后，卡固件130凸出的部分才能夠起到限位的作用，以限制插桿120沿軸向方向的位移。卡固件130的形狀與凹槽的形狀相適應，保證卡固件130在凹槽中的位置固定，不易發生竄動。

進一步地，卡固件130凸出于插桿120的部分的高度為插桿120與安裝孔之間的間隙的1.1倍～1.5倍。這樣，既能夠保證插桿120帶動卡固件130穿設安裝孔，又能夠保證卡固件130穿設后能夠起到固定作用。

作為一種可實施方式，卡固件130由彈性材料制成。這樣，卡固件130在穿設安裝孔時，卡固件130在安裝孔的內壁及插桿120的外壁的擠壓作用下能夠發生彈性變形，使得插桿120帶動卡固件130能夠穿設安裝孔，便于固線裝置100的裝配。卡固件130穿過安裝孔后，卡固件130不在受到擠壓，卡固件130能夠在自身的彈性力作用下恢復原狀，此時，卡固件130能夠起到限位的作用。當固線裝置100有朝向固線本體110的方向的運動趨勢時，卡固件130能夠與后殼板200相接觸，以限制固線裝置100的運動。

本實用新型的固線裝置100通過卡固件130的自身的彈性力的作用，使得固線裝置100與后殼板200能夠緊固連接，省去螺釘工序，以便于固線裝置100安裝與拆卸，無需使用任何工具，方便快捷，便于使用。

作為一種可實施方式，插桿120與卡固件130穿設安裝孔，卡固件130與后殼板200之間存在預設間隙。這樣能夠使得插桿120的位置能夠進行細微的調節，便于使用。同時還能夠避免插桿120及卡固件130穿設安裝孔后，卡固件130緊貼后殼板200導致卡固件130變形，進而影響卡固件130的限位效果。進一步地，預設間隙的范圍為0.1mm～0.8mm。在本實施例中，預設間隙為0.5mm。也就是說，卡固件130穿設安裝孔后，卡固件130與后殼板200之間的距離為0.5mm。

作為一種可實施方式，卡固件130為卡簧，卡簧卡設于凹槽中。插桿120及卡簧穿設安裝孔，使固線本體110與卡簧分別位于后殼板200的兩側。卡簧安裝于凹槽中，卡簧凸出插桿120的周側表面。當插桿120帶動卡簧穿設安裝孔后，卡簧能夠與后殼板200相接觸，起到限位的作用，以限制插桿120沿軸向方向的位移。

當然，卡固件130為凸起，凸起安裝于凹槽中。插桿120及凸起穿設安裝孔，使固線本體110與凸起分別位于后殼板200的兩側。凸起的數量可以為一個，也可以為多個。當凸起為多個時，多個凸起沿著插桿120的周向方向以均勻或者非均勻的方式分布。插桿120帶動凸起穿設安裝孔后，凸起也能夠起到限位的作用，限制插桿120沿軸向方向的位移。

在本實施例中，固線裝置100與后殼板200緊固連接時，通過插桿120插入后殼板200的安裝孔內，利用卡簧的彈性變形效果，在外力作用下將插桿120上的卡簧穿過后殼板200的安裝孔，并通過卡簧緊固，防止插桿120的軸向運動。

作為一種可實施方式，固線裝置100還包括擋板140，擋板140設置于固線本體110遠離后殼板200的一端的周側上。擋板140凸出于固線本體110的周側表面，擋板140能夠阻擋電源線朝向擋板140運動。擋板140能夠避免電源線從固線本體110上滑脫，提高固線裝置100的骨線效果，便于使用。

作為一種可實施方式，固線裝置100還包括限位部，限位部設置于固線本體110的內壁上。固線本體110安裝于后殼板200上，限位部與后殼板200相接觸，以限制固線本體110沿周向方向的轉動位移。固線裝置100安裝到后殼板200上后，固線本體110與后殼板200相接觸，限位部也與后殼板200的一表面相接觸，卡簧與后殼板200的另一表面間隙貼合。此時，限位部能夠限制固線本體110沿安裝孔的軸線方向的轉動。

本實用新型還提供了一種電器設備，包括后殼板200及上述實施例中的固線裝置100。后殼板200上設置有安裝孔，固線裝置100的插桿120帶動卡固件130穿設安裝孔，使固線裝置100的固線本體110及卡固件130分別位于后殼板200的兩側。本實用新型的電器設備通過固線裝置100安裝到后殼板200上實現電源線的固定，便于電器設備的搬運運輸，以及便于用戶收納電源線，能夠有效的控制電源線的伸長長度，避免電源線遭到損壞，游俠減小電源線的存放空間，保證電器設備使用時的舒適性，便于用戶使用。

作為一種可實施方式，安裝孔呈錐形設置。安裝孔靠近固線本體110的一端的直徑大于遠離固線本體110的一端的直徑。這樣，固線裝置100的插桿120帶動卡固件130穿設安裝孔時，錐形的安裝孔能夠起到導向的作用，便于卡固件130穿設。

作為一種可實施方式，固線裝置100的數量為兩個，兩個固線裝置100在豎直方向成列設置于所述后殼板200上。電器設備的電源線分別纏繞于兩個固線裝置100的固線本體110上，這樣能夠保證電源線固定可靠，不易發生竄動。兩個固線裝置100的擋板140的朝向方向相反。也就是說，一個固線裝置100的擋板140朝向上方，另一固線裝置100的擋板140朝向下方，以便于限制電源線沿擋板140方向的位移。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。