本實(shí)用新型涉及陳列式貼片機(jī)貼裝頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及超薄吸嘴桿的定位運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

貼裝頭是貼片機(jī)的重要組成部件，貼裝頭主要包括有頭部底座、吸嘴桿和吸嘴桿轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，頭部底座表面沿長(zhǎng)度方向陣列著多個(gè)桿基座，一個(gè)桿基座就固定一個(gè)吸嘴桿，吸嘴桿轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)控制著吸嘴桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，以便調(diào)整、修正元件的角度后再進(jìn)行頭部。

現(xiàn)有吸嘴桿的數(shù)量普通在10～30個(gè)，當(dāng)然，吸嘴桿的數(shù)量也可以更多。由于桿基座固定在頭部底座上是要占用一定空間；所以，當(dāng)吸嘴桿的數(shù)量越多，貼裝頭的頭部效率可以提高，但頭部底座的安裝空間也要越大，自然貼裝頭的重量體積也就越大。在這種情況下，如果要想保證原有的貼片速度，那必然要增加電機(jī)功率，這樣一來，貼片機(jī)總功率、重量、體積也隨之變大；顯然與當(dāng)下提高貼片效率的同時(shí)，進(jìn)一步減小貼裝頭體積和重量的發(fā)展方向相違背。所以，憑靠單獨(dú)增加吸嘴桿的數(shù)量來提高貼片效率是不可取。

那么，如何能夠在增加吸嘴桿的數(shù)量，同時(shí)縮小桿基座在頭部底座安裝空間來縮小頭部底座的體積和重量已成為當(dāng)下行業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的超薄吸嘴桿的定位運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的超薄吸嘴桿的定位運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括頭部底座和梯型拉塊，所述頭部底座的正表面設(shè)置有與梯型拉塊相匹配的梯型槽，所述梯型拉塊嵌設(shè)在梯型槽中；所述頭部底座沿正表面的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)桿基座組合體，所述桿基座組合體由外桿基座本體和內(nèi)桿基座本體組成，所述外桿基座本體包括有外桿基座和兩個(gè)外滑塊，兩個(gè)外滑塊分別固定設(shè)置在外桿基座的上、下兩端部上；所述內(nèi)桿基座本體包括有內(nèi)桿基座和兩個(gè)內(nèi)滑塊，兩個(gè)內(nèi)滑塊分別固定設(shè)置在內(nèi)桿基座的上、下兩端部上；所述頭部底座沿正表面的寬度方向設(shè)置有兩條與外滑塊相匹配的外導(dǎo)軌，所述頭部底座沿正表面的寬度方向設(shè)置有兩條與內(nèi)滑塊相匹配的內(nèi)導(dǎo)軌；兩條內(nèi)導(dǎo)軌位于兩條外導(dǎo)軌之間，所述梯型槽位于兩條內(nèi)導(dǎo)軌之間；所述梯型槽、外導(dǎo)軌和內(nèi)導(dǎo)軌均相互平行設(shè)置，外滑塊和內(nèi)滑塊是相互錯(cuò)開配對(duì)的。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的超薄吸嘴桿的定位運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括頭部底座和梯型拉塊，所述頭部底座的正表面設(shè)置有與梯型拉塊相匹配的梯型槽，所述梯型拉塊嵌設(shè)在梯型槽中；所述頭部底座沿正表面的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)桿基座組合體，所述桿基座組合體由外桿基座本體和內(nèi)桿基座本體組成，外桿基座本體和內(nèi)桿基座本體是相互錯(cuò)開配對(duì)的；所述外桿基座本體包括有外桿基座和兩個(gè)外滑塊，兩個(gè)外滑塊分別固定設(shè)置在外桿基座的上、下兩端部上；所述內(nèi)桿基座本體包括有內(nèi)桿基座和兩個(gè)內(nèi)滑塊，兩個(gè)內(nèi)滑塊分別固定設(shè)置在內(nèi)桿基座的上、下兩端部上；所述頭部底座沿正表面的寬度方向設(shè)置有兩條與外滑塊相匹配的外導(dǎo)軌，所述頭部底座沿正表面的寬度方向設(shè)置有兩條與內(nèi)滑塊相匹配的內(nèi)導(dǎo)軌；兩條內(nèi)導(dǎo)軌位于兩條外導(dǎo)軌之間，所述梯型槽位于兩條內(nèi)導(dǎo)軌之間；所述梯型槽、外導(dǎo)軌和內(nèi)導(dǎo)軌均相互平行設(shè)置。

在使用本實(shí)用新型時(shí)，通過將桿基座組合體設(shè)置為外桿基座本體和內(nèi)桿基座本體，通過將兩條內(nèi)導(dǎo)軌設(shè)置在兩條外導(dǎo)軌之間，使得位于梯型槽上部的外滑塊和位于梯型槽上部的內(nèi)滑塊相互錯(cuò)開設(shè)置，使得位于梯型槽下部的外滑塊和位于梯型槽下部的內(nèi)滑塊相互錯(cuò)開設(shè)置，從而節(jié)省了外桿基座本體和內(nèi)桿基座本體在頭部底座正表面的定位空間，使得相鄰兩個(gè)桿基座本體之間的間隙幾乎為零，便于讓貼裝頭的體積、重量進(jìn)一步小型化，便于加裝更多個(gè)吸嘴桿，以便成倍提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、頭部底座； 1-1、梯型槽；

21、外桿基座本體； 21-1、外桿基座； 21-2、外滑塊； 22、外導(dǎo)軌；

31、內(nèi)桿基座本體； 31-1、內(nèi)桿基座； 31-2、內(nèi)滑塊； 32、內(nèi)導(dǎo)軌；

4、吸嘴桿； 5、梯型拉塊； 6、拉緊螺絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的超薄吸嘴桿的定位運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括頭部底座1和梯型拉塊5，所述頭部底座1的正表面設(shè)置有與梯型拉塊5相匹配的梯型槽1-1，所述梯型拉塊5嵌設(shè)在梯型槽1-1中。

所述頭部底座1沿正表面的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)桿基座組合體，所述桿基座組合體由外桿基座本體21和內(nèi)桿基座本體31組成，外桿基座本體21和內(nèi)桿基座本體31是相互錯(cuò)開配對(duì)的；所述外桿基座本體21包括有外桿基座21-1和兩個(gè)外滑塊21-2，兩個(gè)外滑塊21-2分別固定設(shè)置在外桿基座21-1的上、下兩端部上；所述內(nèi)桿基座本體31包括有內(nèi)桿基座31-1和兩個(gè)內(nèi)滑塊31-2，兩個(gè)內(nèi)滑塊31-2分別固定設(shè)置在內(nèi)桿基座31-1的上、下兩端部上。

所述頭部底座1沿正表面的寬度方向設(shè)置有兩條與外滑塊21-2相匹配的外導(dǎo)軌22，外滑塊21-2嵌設(shè)在對(duì)應(yīng)的外導(dǎo)軌22上；所述頭部底座1沿正表面的寬度方向設(shè)置有兩條與內(nèi)滑塊31-2相匹配的內(nèi)導(dǎo)軌32；內(nèi)滑塊31-2嵌設(shè)在對(duì)應(yīng)的內(nèi)導(dǎo)軌32上。兩條內(nèi)導(dǎo)軌32位于兩條外導(dǎo)軌22之間，所述梯型槽1-1位于兩條內(nèi)導(dǎo)軌32之間；所述梯型槽1-1、外導(dǎo)軌22和內(nèi)導(dǎo)軌32均相互平行設(shè)置。

所述外桿基座本體21和內(nèi)桿基座本體31均嵌套有吸嘴桿4，外桿基座本體21和內(nèi)桿基座本體31均還設(shè)置有轉(zhuǎn)角齒輪，轉(zhuǎn)角齒輪與齒條（圖中未示出）相嚙接，通過轉(zhuǎn)角電機(jī)（圖中未示出）帶動(dòng)轉(zhuǎn)角齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)角齒輪在齒條方向做水平運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)外滑塊21-2帶動(dòng)著外桿基座21-1沿外導(dǎo)軌22方向做水平運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)內(nèi)滑塊31-2帶動(dòng)著內(nèi)桿基座31-1沿內(nèi)導(dǎo)軌32方向做水平運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吸嘴桿4的角度調(diào)整修正；轉(zhuǎn)角齒輪、齒條、轉(zhuǎn)角電機(jī)、外滑塊21-2、外導(dǎo)軌22、內(nèi)滑塊31-2和導(dǎo)軌32構(gòu)成貼裝頭的吸嘴桿轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)；拉緊螺絲6與外桿基座21-1螺紋連接后與梯型拉塊5相螺紋連接，以便將外桿基座21-1固定在頭部底座1上，拉緊螺絲6與內(nèi)桿基座31-1螺紋連接后與梯型拉塊5相螺紋連接，以便將內(nèi)桿基座31-1鎖緊固定在頭部底座1上。

進(jìn)一步地，外滑塊21-2和內(nèi)滑塊31-2是相互錯(cuò)開配對(duì)的，即位于梯型槽1-1上部的外滑塊21-2和位于梯型槽1-1上部的內(nèi)滑塊31-2相互錯(cuò)開設(shè)置，位于下梯型槽1-1部的外滑塊21-2和位于梯型槽1-1下部的內(nèi)滑塊31-2相互錯(cuò)開設(shè)置，從而節(jié)省了外桿基座本體21和內(nèi)桿基座本體31在頭部底座1正表面的定位空間，使得相鄰兩個(gè)桿基座本體之間的間隙幾乎為零，便于讓貼裝頭的體積、重量進(jìn)一步小型化。

在使用本實(shí)用新型時(shí)，通過將桿基座組合體設(shè)置為外桿基座本體和內(nèi)桿基座本體，通過將兩條內(nèi)導(dǎo)軌設(shè)置在兩條外導(dǎo)軌之間，使得位于梯型槽上部的外滑塊和位于梯型槽上部的內(nèi)滑塊相互錯(cuò)開設(shè)置，使得位于梯型槽下部的外滑塊和位于梯型槽下部的內(nèi)滑塊相互錯(cuò)開設(shè)置，從而節(jié)省了外桿基座本體和內(nèi)桿基座本體在頭部底座正表面的定位空間，使得相鄰兩個(gè)桿基座本體之間的間隙幾乎為零，便于讓貼裝頭的體積、重量進(jìn)一步小型化，便于加裝更多個(gè)吸嘴桿，以便成倍提高生產(chǎn)效率。另外，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。