本實用新型涉及鐵路通信領域，尤其是涉及一種電路板選擇性涂敷專用夾具裝置。

背景技術：

目前一些廠商使用自動選擇性涂覆設備對電路板進行三防處理，該設備在使用過程中具有涂覆精度高，質量穩定可靠，節約原料成本，杜絕人員直接接觸有毒有害氣體等優點。但是該設備在使用過程中對夾具的要求較高，夾具的穩定性，直接關系到設備的生產效率及產品質量，產線現有的夾具為多用型夾具，在使用前需要手動調整擋塊間距以適應電路板的裝夾，比較費時，且手動調節存在一定誤差，可能造成現有設備程序無法覆蓋或噴涂到指定區域外。該夾具每次最多裝夾電路板數量為2塊。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種電路板選擇性涂敷專用夾具裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種電路板選擇性涂敷專用夾具裝置，包括用于放置電路板的托架，所述托架上至少設有一對相鄰設置的電路板固定槽，且每對電路板固定槽之間設有至少一個用于壓緊其上電路板的壓塊。

每對電路板固定槽之間設有一個壓塊。

所述托架上設有通孔，所述壓塊包括從下自上穿過通孔并可在通孔內旋轉的螺釘、與螺釘連接并置于托架上方的壓板，以及套設于螺釘外側并置于托架和螺釘螺帽之間的彈簧。

所述托架上工設有兩對相鄰設置的電路板固定槽。

所述托架底部設有支架。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1)在托板上設計了偶數個成對的電路板固定槽，且壓塊設于兩個電路板固定槽之間，一個壓塊可以同時固定兩個電路板，效率高。

2)采用了新設計的彈簧旋轉抽拉式鎖緊裝置，操作更方便，裝卸簡單，提高了工作效率。

3)取消了移動擋塊，變為固定式，將原來擋塊占用的位置也利用起來，使得新夾具一次可最高裝夾4塊電路板，工作效率翻倍。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為支架的結構示意圖；

圖3為壓塊的結構示意圖；

其中：1、托架，2、壓塊，3、電路板固定槽，4、支架，5、彈簧，6、螺釘，7、壓板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

一種電路板選擇性涂敷專用夾具裝置，如圖1所示，包括用于放置電路板的托架1，托架1上至少設有一對相鄰設置的電路板固定槽3，且每對電路板固定槽3之間設有至少一個用于壓緊其上電路板的壓塊2。

每對電路板固定槽3之間設有一個壓塊2。

托架1上設有通孔，如圖3所示，壓塊2包括從下自上穿過通孔并可在通孔內旋轉的螺釘6、與螺釘6連接并置于托架1上方的壓板7，以及套設于螺釘6外側并置于托架1和螺釘6螺帽之間的彈簧5。該夾具上采用了新設計的彈簧旋轉抽拉式鎖緊裝置，與原有的螺釘擰緊鎖緊方式相比，操作更方便，裝卸簡單。

由于改變了裝夾方式，取消了移動擋塊，變為固定式，與現有夾具相比節省了空間，托架1上工設有兩對相鄰設置的電路板固定槽3，使得該夾具在現有設備條件下一次可最高裝夾4塊電路板，工作效率翻倍。

如圖2所示，托架1底部設有支架4，并且在兩條支架4前端設計了導向角，提高了夾具在烘烤及表干流水線上自動流轉的穩定性，避免三防漆在電路板表面流動，此外，夾具裝置拋棄了原有夾具使用的環氧板材質，采用鋁合金材質，使夾具在使用過程中不會變形，保證了選擇性涂覆設備的程序有效性。

使用時，先將壓塊2拉起轉到離開電路板固定槽3，放置好電路板，然后拉起壓塊2旋轉到電路板固定槽3位置，將電路板鎖緊。裝夾好電路板后，將夾具按導向角側朝向流水線流轉方向放置在流水線鏈條上送入選擇性自動涂覆設備進行涂覆。