本發明涉及電路板沖壓領域，特別是一種電路板安裝孔沖壓以及廢料回收一體化設備。

背景技術：

電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為（Printed Circuit Board）PCB、（Flexible Printed Circuit board）FPC線路板[1] （FPC線路板又稱柔性線路板柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點！）和軟硬結合板（reechas，Soft and hard combination plate）-FPC與PCB的誕生與發展，催生了軟硬結合板這一新產品。因此，軟硬結合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經過壓合等工序，按相關工藝要求組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。

而對于電路在出廠時，需要根據適用于電子設備的大小，進行相應的沖孔，為保證可以安裝在電子設備上，目前市面上的沖壓設備由很多，但是對于廢料的回收，基本都是采用氣路的氣體將設備上的廢料吹開，在由人工進行收集，這樣就非常麻煩。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種電路板安裝孔沖壓以及廢料回收一體化設備。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種電路板安裝孔沖壓以及廢料回收一體化設備，包括沖壓座，所述沖壓座上設有全方位沖壓機構，所述沖壓座上設有保護罩，所述保護罩上設有電路板上料機構，所述沖壓座底面設有移動機構，所述沖壓座內設有物料回收機構，所述全方位沖壓機構是由安裝在是由固定在沖壓座上端面的四根導向柱、套裝在四根導向柱上的移動板、安裝在沖壓座上端面；且靠近其兩端處的氣缸、一端與氣缸伸縮端固定連接；且另一端與移動板下端面固定連接、設置在移動板下端面的一對無桿氣缸、固定在一對無桿氣缸移動端的走向板、安裝在走向板下端面的一對軸架、插裝在一對軸架上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、套裝在花鍵上的緊固塊、安裝在緊固塊端面的一號驅動件、設置在一號驅動件驅動端的沖壓架、安裝在沖壓架上的沖壓刀和安裝在軸架上的二號驅動件共同構成的，所述二號驅動件驅動端與滾軸絲杠端面固定連接。

所述電路板上料機構是由開在保護罩外璧上的檢修口、配裝在檢修口上的合頁和安裝在合頁上的擋門共同構成的。

所述物料回收機構是由開在沖壓座頂面中心部的廢料收集口、固定在廢料收集口上的收集箱、由上到下依次安裝在收集箱內的一號篩網、二號篩網和三號篩網、分別開在收集箱側璧的出料口、分別安裝在出料口上的多個管道和安裝在收集箱外璧上的震動機構共同構成的,所述收集箱底面固定收集盒。

所述移動機構是安裝在沖壓座外下表面；且分別位于其四角部位的螺紋桿和嚙合在螺紋桿上的車輪架和配裝在車輪架上的移動輪共同構成的。

所述震動機構是由安裝在收集箱外壁上的四根彈簧、固定在彈簧另一端的震動板、固定在震動板上的直線電機和固定在直線電機伸縮端的橡膠塊共同構成的。

所述沖壓座外壁設有由上到下依次設有三個收集盒，所述三個收集盒分別與多個管道相連通，所述收集盒上設有推拉門。

所述擋門上固定把手，所述把手上固定防滑套。

所述沖壓座頂面設有多個一號漏孔。

所述沖壓座上設有夾具，所述夾具結構由電路板的大小進行更換。

所述夾具底面設有多個二號漏孔。

利用本發明的技術方案制作的電路板安裝孔沖壓以及廢料回收一體化設備，本裝置將電路板的沖孔和廢料回集融合為一體化設備，搭載PLC控制器后，可完全實現自動化，同時省去了人工收集廢料的煩惱，大大提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發明所述電路板安裝孔沖壓以及廢料回收一體化設備的結構示意圖；

圖2是本發明所述電路板安裝孔沖壓以及廢料回收一體化設備的外部結構示意圖；

圖3是本發明所述電路板安裝孔沖壓以及廢料回收一體化設備的布局放大圖；

圖4是本發明所述電路板安裝孔沖壓以及廢料回收一體化設備的布局放大圖；

圖中，1、沖壓座；2、保護罩；3、導向柱；4、移動板；5、氣缸；6、走向板；7、軸架；8、滾軸絲杠；9、花鍵；10、緊固塊；11、一號驅動件；12、沖壓架；13、沖壓刀；14、二號驅動件；15、合頁；16、擋門；17、收集箱；18、一號篩網；19、二號篩網；20、三號篩網；21、管道；22、收集盒；23、螺紋桿；24、車輪架；25、移動輪；26、彈簧；27、震動板；28、直線電機；29、橡膠塊；30、夾具；31、推拉門；32、把手；33、防滑套。

具體實施方式

在本發明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了使子描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一''、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-4所示，一種電路板安裝孔沖壓以及廢料回收一體化設備，包括沖壓座1，所述沖壓座1上設有全方位沖壓機構，所述沖壓座1上設有保護罩2，所述保護罩2上設有電路板上料機構，所述沖壓座1底面設有移動機構，所述沖壓座1內設有物料回收機構，所述全方位沖壓機構是由安裝在是由固定在沖壓座1上端面的四根導向柱3、套裝在四根導向柱3上的移動板4、安裝在沖壓座1上端面；且靠近其兩端處的氣缸5、一端與氣缸5伸縮端固定連接；且另一端與移動板4下端面固定連接、設置在移動板4下端面的一對無桿氣缸5、固定在一對無桿氣缸5移動端的走向板6、安裝在走向板6下端面的一對軸架7、插裝在一對軸架7上的滾軸絲杠8、套裝在滾軸絲杠8上的花鍵9、套裝在花鍵9上的緊固塊10、安裝在緊固塊10端面的一號驅動件11、設置在一號驅動件11驅動端的沖壓架12、安裝在沖壓架12上的沖壓刀13和安裝在軸架7上的二號驅動件14共同構成的，所述二號驅動件14驅動端與滾軸絲杠8端面固定連接；所述電路板上料機構是由開在保護罩2外璧上的檢修口、配裝在檢修口上的合頁15和安裝在合頁15上的擋門16共同構成的；所述物料回收機構是由開在沖壓座1頂面中心部的廢料收集口、固定在廢料收集口上的收集箱17、由上到下依次安裝在收集箱17內的一號篩網18、二號篩網19和三號篩網20、分別開在收集箱17側璧的出料口、分別安裝在出料口上的多個管道21和安裝在收集箱17外璧上的震動機構共同構成的,所述收集箱17底面固定收集盒22；所述移動機構是安裝在沖壓座1外下表面；且分別位于其四角部位的螺紋桿23和嚙合在螺紋桿23上的車輪架24和配裝在車輪架24上的移動輪25共同構成的；所述震動機構是由安裝在收集箱17外壁上的四根彈簧26、固定在彈簧26另一端的震動板27、固定在震動板27上的直線電機28和固定在直線電機28伸縮端的橡膠塊29共同構成的；所述沖壓座1外壁設有由上到下依次設有三個收集盒22，所述三個收集盒22分別與多個管道21相連通，所述收集盒22上設有推拉門31；所述擋門16上固定把手32，所述把手32上固定防滑套33；所述沖壓座1頂面設有多個一號漏孔；所述沖壓座1上設有夾具30，所述夾具結構由電路板的大小進行更換；所述夾具30底面設有多個二號漏孔。

本實施方案的特點為，包括沖壓座，沖壓座上設有全方位沖壓機構，沖壓座上設有保護罩，保護罩上設有電路板上料機構，沖壓座底面設有移動機構，沖壓座內設有物料回收機構，全方位沖壓機構是由安裝在是由固定在沖壓座上端面的四根導向柱、套裝在四根導向柱上的移動板、安裝在沖壓座上端面；且靠近其兩端處的氣缸、一端與氣缸伸縮端固定連接；且另一端與移動板下端面固定連接、設置在移動板下端面的一對無桿氣缸、固定在一對無桿氣缸移動端的走向板、安裝在走向板下端面的一對軸架、插裝在一對軸架上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、套裝在花鍵上的緊固塊、安裝在緊固塊端面的一號驅動件、設置在一號驅動件驅動端的沖壓架、安裝在沖壓架上的沖壓刀和安裝在軸架上的二號驅動件共同構成的，二號驅動件驅動端與滾軸絲杠端面固定連接，本裝置將電路板的沖孔和廢料回集融合為一體化設備，搭載PLC控制器后，可完全實現自動化，同時省去了人工收集廢料的煩惱，大大提高工作效率。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器，以型號為SIEMENS的控制器為例，首先將該型號的控制器的多個輸出端分別與用電元件的接線端連接，具體工作原理如下：首先通過把手32將檢修門打開，將電路板放置在夾具上，其次控制一對無桿氣缸5移動端帶動走向板6前后運動，通過一號驅動件11驅動位于軸架7上的滾軸絲杠8旋轉，位于其上的花鍵9會做左右直線運動，這樣位于花鍵9上的緊固塊10也會做左右直線運動，那么位于緊固塊10的沖壓架12和沖壓刀13也會直線運動，在控制氣缸5工作，帶動位于導向柱3上的移動板向下沖壓，沖壓廢料會經過沖壓座1上的一號漏孔和夾具30上的二號漏孔掉入流入到廢料收集箱17中，震動機構工作，這樣收集箱17壁面進行震動，廢料會分別經過的一號篩網18、二號篩網19和三號篩網20，并且每層篩網上將留住不同大小的廢料，每層篩網上的廢料由多個管道21分別滾動到三個收集殼體內，而最小的物料將通過位于收集箱17底部的收料口流入收集盒22內，震動機構的工作原理為：控制器直線電機28帶著橡膠橡膠塊29對收集箱17外壁進行輕微撞擊，這樣收集箱17內部就會震動了，還可通過移動機構來移動整體設備，首先通過車輪架24與螺紋桿23的嚙合，可調節設備整體高度，通過移動輪25可移動整體設備。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。