本技術涉及smt加工領域，更具體地說，涉及一種smt加工用高速貼片機。

背景技術：

1、貼片機又稱貼裝機和表面貼裝系統，在生產線中它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置pcb焊盤上的一種設備，分為手動和全自動兩種。

2、但現有的裝置大部分不能夠批量進行作業，工作效率較低，且不易收集成品，需要工人來回移動，增加工作量，降低了工作效率，無法滿足當前人們對該產品的要求，針對該問題上，申請號為202121389801.3的中國實用新型，提出了一種smt加工用高速貼片機，包括機箱與機架，所述機架固定設置于機箱底部，且所述機架一側固定設有存放箱，所述機箱內部設有連接腔，所述連接腔內腔頂部兩端均固定設有氣缸，且所述機箱內側設有連接殼體，所述氣缸輸出端均與連接殼體頂部固定相連，所述連接殼體下方設有傳送機構，所述機箱內腔固定設有plc控制器，且所述機箱一側固定設有控制面板。該種smt加工用高速貼片機，靈活性強，能夠進行快速貼片，且自動化程度較高，能夠快速固定加工件，能夠批量進行作業，有效提高工作效率，便于存儲加工完成的成品，方便拿取，不用工人來回移動，減少工人工作量，進一步提高工作效率；該裝置在使用的時候存在的問題是：

3、其中的限位盤在放置完貼片之后通過其中的導輥進行支撐，而在實際操作，貼合過程中需要保證貼合穩定性，而其中的限位盤通過輥體結構進行支撐雖然便于后續排料，但缺乏穩定性；

4、其中的吸氣管將從限位盤中的貼片吸起固定至型腔內部中的時候，不能很好的保證貼片在吸附的過程中出現偏移，繼而易出現貼片和焊盤出現貼合偏差的情況，貼片質量有待提高；

5、在通過吸氣管將限位盤中的貼片吸起過程中，易出現帶動限位盤在導輥上一同出現移動的情況。

6、因此，本實用新型提出一種smt加工用高速貼片機。

技術實現思路

1、本實用新型旨在于解決上述背景技術提出的技術問題，提供一種smt加工用高速貼片機，能夠解決：

2、現有的貼片機在使用的時候，其中的限位盤通過輥體結構進行支撐雖然便于后續排料，但缺乏穩定性的問題；

3、吸氣管將從限位盤中的貼片吸起固定至型腔內部中的時候，不能很好的保證貼片在吸附的過程中出現偏移，繼而易出現貼片和焊盤出現貼合偏差的問題；

4、在通過吸氣管將限位盤中的貼片吸起過程中，易出現帶動限位盤在導輥上一同出現移動的問題。

5、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種smt加工用高速貼片機，包括有主體，主體的頂部固定連接有驅動機構，驅動機構的底端固定連接有上貼合結構，主體的底部固定連接有下貼合結構，下貼合結構和上貼合結構兩者呈上下位相對分布，同時上貼合結構和主體內壁滑動連接。

6、進一步的優選方案：下貼合結構包括有呈矩形設置的支撐架和其頂面位置呈倒“t”狀設置的限位臺，支撐架的背面固定連接有橫向設置的擋板。

7、進一步的優選方案：支撐架和主體內壁固定連接，且支撐架的端角位置均呈向上垂直延伸設置，擋板兩端支撐架背面端角延伸位置表面固定連接，限位臺縱向設置，橫向排列設置兩組。

8、進一步的優選方案：下貼合結構還包括有呈矩形設置的置放座，置放座的表面固定開設有多組呈矩形開設的置放槽，置放座的端角位置固定連接有垂直設置的定位支座，置放座的頂部邊緣位置同時還開設有第一定位槽和第二定位槽。

9、進一步的優選方案：置放槽沿置放座表面開設多組，相互之間同時呈相通設置，且位于置放座表面邊緣位置的置放槽和置放座邊緣位置另開設有通氣通道，置放座的底端兩側對應限位臺開設有限位槽。

10、進一步的優選方案：第一定位槽呈矩形開設，位于定位支座的頂部位置，同時位于置放座的頂部端角位置，而第二定位槽呈條狀槽開設于置放座頂部橫向兩側表面位置。

11、進一步的優選方案：上貼合結構包括有第一吸附座、第一導向桿、第一導向座、第二吸附座、定位翼板、第二導向座和定位頭，第一導向桿和第一吸附座的頂端兩側固定連接，第二吸附座呈矩形凸出開設于吸附座的底部表面，定位翼板呈梯形板固定連接于第一吸附座的底端邊緣位置，同時位于第二吸附座的外側位置，定位頭呈矩形頭設置于第一吸附座的底端端角位置。

12、進一步的優選方案：第一導向座和第一導向桿滑動套接的同時和主體內壁固定連接，第二導向座的內部同時垂直滑動套接有第二導向桿，第二導向桿同時和主體內壁固定連接。

13、進一步的優選方案：第二吸附座沿第一吸附座的底面設置多組，同時對應置放槽同位分布設置，定位翼板對應第二定位槽設置，而定位頭對應第一定位槽設置。

14、進一步的優選方案：第一吸附座內部開設有內腔，內腔的內部固定設置有和第二吸附座相通連接的吸附通腔，吸附通腔外端同時和外部負壓機構連接。

15、有益效果：

16、1.通過支撐架配合限位臺達到便于對置放座進行限位固定的效果，通過擋板達到從支撐架背面位置對其進行阻擋限位的效果。

17、2.通過置放座和表面的置放槽達到對外部貼片進行限位置放的效果，由于多組置放槽之間呈相通開設，且置放座表面邊緣位置的置放槽另開設有通氣通道，能夠有效的避免吸取貼片過程中導致置放座出現移動的情況，保證置放座穩定性。

18、3.通過第一導向座配合第一導向桿以及第二導向座配合第二導向桿，達到保證整個上貼合結構在驅動機構的控制下進行穩定升降調節的效果，增強后續的貼片穩定性，保證貼片準確度。

19、4.通過第二吸附座配合吸附通腔達到便于對貼片進行吸附固定的效果，通過定位翼板和定位頭達到保證上貼合結構整體和下貼合結構完成準確對接的效果。

技術特征：

1.一種smt加工用高速貼片機，包括有主體(1)，主體(1)的頂部固定連接有驅動機構(2)，其特征在于：驅動機構(2)的底端固定連接有上貼合結構(3)，主體(1)的底部固定連接有下貼合結構(4)，下貼合結構(4)和上貼合結構(3)兩者呈上下位相對分布，同時上貼合結構(3)和主體(1)內壁滑動連接。

2.根據權利要求1所述的一種smt加工用高速貼片機，其特征在于：所述下貼合結構(4)包括有呈矩形設置的支撐架(5)和其頂面位置呈倒“t”狀設置的限位臺(6)，支撐架(5)的背面固定連接有橫向設置的擋板(7)。

3.根據權利要求2所述的一種smt加工用高速貼片機，其特征在于：所述支撐架(5)和主體(1)內壁固定連接，且支撐架(5)的端角位置均呈向上垂直延伸設置，擋板(7)兩端支撐架(5)背面端角延伸位置表面固定連接，限位臺(6)縱向設置，橫向排列設置兩組。

4.根據權利要求2所述的一種smt加工用高速貼片機，其特征在于：所述下貼合結構(4)還包括有呈矩形設置的置放座(8)，置放座(8)的表面固定開設有多組呈矩形開設的置放槽(9)，置放座(8)的端角位置固定連接有垂直設置的定位支座(12)，置放座(8)的頂部邊緣位置同時還開設有第一定位槽(10)和第二定位槽(11)。

5.根據權利要求4所述的一種smt加工用高速貼片機，其特征在于：所述置放槽(9)沿置放座(8)表面開設多組，相互之間同時呈相通設置，且位于置放座(8)表面邊緣位置的置放槽(9)和置放座(8)邊緣位置另開設有通氣通道，置放座(8)的底端兩側對應限位臺(6)開設有限位槽。

6.根據權利要求4所述的一種smt加工用高速貼片機，其特征在于：所述第一定位槽(10)呈矩形開設，位于定位支座(12)的頂部位置，同時位于置放座(8)的頂部端角位置，而第二定位槽(11)呈條狀槽開設于置放座(8)頂部橫向兩側表面位置。

7.根據權利要求1所述的一種smt加工用高速貼片機，其特征在于：所述上貼合結構(3)包括有第一吸附座(14)、第一導向桿(15)、第一導向座(13)、第二吸附座(17)、定位翼板(18)、第二導向座(19)和定位頭(22)，第一導向桿(15)和第一吸附座(14)的頂端兩側固定連接，第二吸附座(17)呈矩形凸出開設于吸附座(14)的底部表面，定位翼板(18)呈梯形板固定連接于第一吸附座(14)的底端邊緣位置，同時位于第二吸附座(17)的外側位置，定位頭(22)呈矩形頭設置于第一吸附座(14)的底端端角位置。

8.根據權利要求7所述的一種smt加工用高速貼片機，其特征在于：所述第一導向座(13)和第一導向桿(15)滑動套接的同時和主體(1)內壁固定連接，第二導向座(19)的內部同時垂直滑動套接有第二導向桿(20)，第二導向桿(20)同時和主體(1)內壁固定連接。

9.根據權利要求7所述的一種smt加工用高速貼片機，其特征在于：所述第二吸附座(17)沿第一吸附座(14)的底面設置多組，同時對應置放槽(9)同位分布設置，定位翼板(18)對應第二定位槽(11)設置，而定位頭(22)對應第一定位槽(10)設置。

10.根據權利要求7所述的一種smt加工用高速貼片機，其特征在于：所述第一吸附座(14)內部開設有內腔(16)，內腔(16)的內部固定設置有和第二吸附座(17)相通連接的吸附通腔(21)，吸附通腔(21)外端同時和外部負壓機構連接。

技術總結
本技術提供了一種SMT加工用高速貼片機，包括有主體，主體的頂部固定連接有驅動機構，驅動機構的底端固定連接有上貼合結構，主體的底部固定連接有下貼合結構，下貼合結構和上貼合結構兩者呈上下位相對分布，同時上貼合結構和主體內壁滑動連接。通過支撐架配合限位臺達到便于對置放座進行限位固定的效果，通過擋板達到從支撐架背面位置對其進行阻擋限位的效果，通過置放座和表面的置放槽達到對外部貼片進行限位置放的效果，由于多組置放槽之間呈相通開設，且置放座表面邊緣位置的置放槽另開設有通氣通道，能夠有效的避免吸取貼片過程中導致置放座出現移動的情況，保證置放座穩定性。

技術研發人員：李三保
受保護的技術使用者：東莞市奧科藍電子科技有限公司
技術研發日：20240621
技術公布日：2025/4/28