本發明涉及液冷系統，具體為一種制冷蓄冷液冷復合環控設備。

背景技術：

1、隨著電子技術、互聯網算力的飛速發展，電子產品規模和性能的提升，電子器件的特征尺寸已由微米級急劇縮小到納米級，集成度以每年40％～50％的速度遞增。同時瞬時功耗在電子設備的設計和管理中非常重要，當處于高負載運行狀態時，瞬時功耗也會相應的增加，這導致電子設備在工作時產生的熱量大幅增加，如果不能有效地散熱，會導致設備過熱，影響性能甚至損壞硬件。

2、往往設計師通過瞬時功耗來預測器件處理功耗的能力，并設計相應的耐高溫高性能電子產品來滿足特定時刻的功率需求，不僅造成了生產成本的增加，存在電子產品運行的安全性和可靠性。傳統的散熱設備難以滿足高峰值散熱的需求，因此解決電子產品熱負載的瞬時高熱耗顯得尤為重要。

3、因此需要提供一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，在低熱負荷、待機負荷時系統進行蓄冷，在瞬時高峰時進行放冷，可有效解決電子產品熱負載的瞬時高熱耗難題。

技術實現思路

1、本發明的目的在于針對現有技術存在的不足，提供一種制冷蓄冷液冷復合環控設備。

2、一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，包括壓縮制冷系統和供液系統；

3、所述壓縮制冷系統包括串聯設置的壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、制冷劑支路和并聯設置的板式換熱器、蓄冷放冷裝置，所述板式換熱器和所述蓄冷放冷裝置通過管道匯合于氣液分離器，所述氣液分離器與所述壓縮機串聯；

4、其中，制冷劑支路由并聯設置的制冷劑支路一、制冷劑支路二組成，制冷劑支路一兩端分別連通干燥過濾器和板式換熱器，制冷劑支路二兩端分別連通干燥過濾器和蓄冷放冷裝置；

5、所述供液系統包括串聯設置的水泵、電動三通調節閥、冷卻液支路、三通連接處、負載和水箱；

6、其中，所述冷卻液支路包括并聯設置的冷卻液支路一和冷卻液支路二，所述電動三通調節閥的一閥口與水泵通過管道相連通，所述電動三通調節閥的二閥口和三閥口分別與冷卻液支路一和冷卻液支路二通過管道相連通，冷卻液支路一和冷卻液支路二匯合于三通連接處；

7、所述壓縮制冷系統和所述供液系統通過板式換熱器和蓄冷放冷裝置相連通。

8、進一步的，所述制冷劑支路一包括串聯設置的渦輪流量計一、電磁閥一、熱力膨脹閥一，所述渦輪流量計一連通所述干燥過濾器，所述熱力膨脹閥一連通所述板式換熱器。

9、進一步的，所述制冷劑支路二包括渦輪流量計二、電磁閥二、熱力膨脹閥二，所述渦輪流量計二連通干燥過濾器，所述熱力膨脹閥二連通所述蓄冷放冷裝置。

10、進一步的，所述冷卻液支路一包括通過串聯設置的渦輪流量計四、球閥二、蓄冷放冷裝置和球閥一，所述渦輪流量計四連通所述電動三通調節閥的二閥口，所述球閥一連通三通連接處。

11、進一步的，冷卻液支路二包括渦輪流量計三和板式換熱器，所述渦輪流量計三連通所述電動三通調節閥的三閥口，所述板式換熱器連通三通連接處。

12、進一步的，還包括四種工作模式，分別為超高負荷工作模式、高熱負荷工作模式、低熱負荷工作模式、待機熱負荷工作模式。

13、進一步的，超高負荷工作模式下，所述電磁閥一處于打開狀態，所述電磁閥二處于關閉狀態，制冷劑液體只通過制冷劑支路一；所述電動三通調節閥將冷卻液工質分配給冷卻液支路一和冷卻液支路二。

14、進一步的，高熱負荷工作模式下，所述電磁閥一處于打開狀態，所述電磁閥二處于關閉狀態，制冷劑液體只通過制冷劑支路一；所述電動三通調節閥將冷卻液工質全部分配給冷卻液支路二。

15、進一步的，低熱負荷工作模式下，所述電磁閥一和所述電磁閥二均處于打開狀態，制冷劑液體同時分配給制冷劑支路一和制冷劑支路二；所述電動三通調節閥將冷卻液工質全部分配給冷卻液支路二。

16、進一步的，待機熱負荷工作模式下，所述電磁閥一處于關閉狀態，所述電磁閥二處于打開狀態，制冷劑液體只通過制冷劑支路二；所述電動三通調節閥將冷卻液工質全部分配給冷卻液支路一。

17、本發明與現有技術相比的優點在于：

18、1、本方案通過壓縮制冷系統和供液系統的互相耦合，在低熱負荷、待機負荷時系統進行蓄冷，在瞬時高峰時進行放冷，采用“壓縮機制冷與蓄冷、放冷相結合，形成制冷蓄冷+放冷散熱”削峰填谷的思路，進而通過控制本設備內流體工質流量和溫度精準控制電子元器件的溫度。

19、2、本方案以更小制冷系統選型輸出更大的制冷能力，從而解決瞬時高峰大功率散熱問題。

技術特征：

1.一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，其特征在于：包括壓縮制冷系統(s1)和供液系統(s2)；

2.根據權利要求1所述的一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，其特征在于：所述制冷劑支路一包括串聯設置的渦輪流量計一(6)、電磁閥一(7)、熱力膨脹閥一(8)，所述渦輪流量計一(6)連通所述干燥過濾器(5)，所述熱力膨脹閥一(8)連通所述板式換熱器(9)。

3.根據權利要求2所述的一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，其特征在于：所述制冷劑支路二包括渦輪流量計二(11)、電磁閥二(12)、熱力膨脹閥二(13)，所述渦輪流量計二(11)連通干燥過濾器(5)，所述熱力膨脹閥二(13)連通所述蓄冷放冷裝置(14)。

4.根據權利要求3所述的一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，其特征在于：所述冷卻液支路一包括通過串聯設置的渦輪流量計四(22)、球閥二(21)、蓄冷放冷裝置(14)和球閥一(20)，所述渦輪流量計四(22)連通所述電動三通調節閥(17)的二閥口，所述球閥一(20)連通三通連接處(19)。

5.根據權利要求4所述的一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，其特征在于：所述冷卻液支路二包括渦輪流量計三(18)和板式換熱器(9)，所述渦輪流量計三(18)連通所述電動三通調節閥(17)的三閥口，所述板式換熱器(9)連通三通連接處(19)。

6.根據權利要求5所述的一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，其特征在于：還包括四種工作模式，分別為超高負荷工作模式、高熱負荷工作模式、低熱負荷工作模式、待機熱負荷工作模式。

7.根據權利要求6所述的一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，其特征在于：超高負荷工作模式下，所述電磁閥一(7)處于打開狀態，所述電磁閥二(12)處于關閉狀態，制冷劑液體只通過制冷劑支路一；所述電動三通調節閥(17)將冷卻液工質分配給冷卻液支路一和冷卻液支路二。

8.根據權利要求6所述的一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，其特征在于：高熱負荷工作模式下，所述電磁閥一(7)處于打開狀態，所述電磁閥二(12)處于關閉狀態，制冷劑液體只通過制冷劑支路一；所述電動三通調節閥(17)將冷卻液工質全部分配給冷卻液支路二。

9.根據權利要求6所述的一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，其特征在于：低熱負荷工作模式下，所述電磁閥一(7)和所述電磁閥二(12)均處于打開狀態，制冷劑液體同時分配給制冷劑支路一和制冷劑支路二；所述電動三通調節閥(17)將冷卻液工質全部分配給冷卻液支路二。

10.根據權利要求6所述的一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，其特征在于：待機熱負荷工作模式下，所述電磁閥一(7)處于關閉狀態，所述電磁閥二(12)處于打開狀態，制冷劑液體只通過制冷劑支路二；所述電動三通調節閥(17)將冷卻液工質全部分配給冷卻液支路一。

技術總結
本發明公開了一種制冷蓄冷液冷復合環控設備，涉及液冷系統技術領域，包括壓縮制冷系統和供冷系統；所述壓縮制冷系統包括串聯設置的壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、制冷劑支路和并聯設置的板式換熱器、蓄冷放冷裝置，所述板式換熱器和所述蓄冷放冷裝置通過管道匯合于氣液分離器，所述氣液分離器與所述壓縮機串聯；所述供液系統包括串聯設置的水泵、電動三通調節閥、冷卻液支路、三通連接處、負載和水箱；本方案采用“壓縮機制冷與蓄冷、放冷相結合，形成制冷蓄冷+放冷散熱”削峰填谷的思路，進而通過控制本設備內流體工質流量和溫度精準控制電子元器件的溫度。

技術研發人員：張曉嶼,曹輝,任行德,田巍
受保護的技術使用者：北京微焓科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28