本發明涉及保護膜，尤其涉及一種熱彎沖壓保護膜及其制備方法和應用。

背景技術：

1、聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)具有良好的化學穩定性，在包裝、電子電器和家居用品行業具有廣泛的應用。

2、pet的熱彎沖壓成型工藝，是將pet基板加熱后沖壓成型，制備成具有一定弧度的產品，例如目前的電子設備外殼的制備過程中，就需要通過熱彎沖壓成型工藝將2d板材成型為具有曲面效果的3d板材，以滿足不同的設計和功能需求；此外食品或藥品包裝盒的制備、各類燈具和燈罩的制備中，也都涉及到pet的熱彎沖壓過程。

3、為了避免在熱彎沖壓成型過程中對pet板材造成損傷，一般需要在成型前先對板材進行覆膜保護處理。但是，熱彎沖壓成型需要在高溫條件下進行，現有的保護膜在高溫條件下粘度增加，導致撕膜困難，有些甚至會在高溫下熔融，粘在產品表面。

技術實現思路

1、有鑒于此，本發明提供了一種熱彎沖壓保護膜及其制備方法和應用。本發明提供的熱彎沖壓保護膜耐高溫性好，粘度穩定，且強度和斷裂伸長率高，沖壓不破。

2、為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

3、一種熱彎沖壓保護膜，包括外層、中層和內層；以重量份數計，所述外層的制備原料包括：茂金屬低密度聚乙烯40～80份，聚烯烴塑性體20～60份；

4、以重量份數計，所述中層的制備原料包括：第一聚丙烯30～90份，低密度聚乙烯10～60份；

5、以重量份數計，所述內層的制備原料包括：第二聚丙烯30～80份，第三聚丙烯20～50份；

6、所述第一聚丙烯和第二聚丙烯的熔指為1～3g/10min，密度為0.89～0.91g/cm3，所述第三聚丙烯的熔指為0.5～1g/10min，密度為0.89～0.91g/cm3。

7、優選的，所述茂金屬低密度聚乙烯的熔指為2～4g/10min，密度為0.915～0.920g/cm3；所述聚烯烴塑性體的熔指為3～4g/10min，密度為0.870～0.900g/cm3。

8、優選的，所述低密度聚乙烯的熔指為1.5～3.0g/10min，密度為0.920～0.930g/cm3。

9、優選的，所述茂金屬低密度聚乙烯的牌號為3518cb；所述聚烯烴塑性體的牌號為kc8852g；

10、所述第一聚丙烯和第二聚丙烯的牌號為rb707cf；所述低密度聚乙烯的牌號為450e；所述第三聚丙烯的牌號為hj340f。

11、優選的，以外層、中層和內層的總質量為100％計，所述外層的質量分數為10～30％，中層的質量分數為40～80％，內層的質量分數為10～50％。

12、本發明還提供了上述方案所述熱彎沖壓保護膜的制備方法，包括以下步驟：

13、將外層、中層和內層的制備原料進行三層共擠，得到所述熱彎沖壓保護膜。

14、優選的，所述三層共擠包括：將外層、中層和內層的制備原料分別送入外層、中層和內層擠出機中進行熔融塑化，將所得膠液輸送至模頭，擠出吹膜得到膜泡，所述膜泡風冷冷卻后經穩定環、人字排到上牽引旋轉，將膜泡壓扁后進行檢測、切邊，除靜電和收卷，得到所述熱彎沖壓保護膜。

15、優選的，所述外層擠出機、中層擠出機和內層擠出機均設置有5個加熱區，按照原料通過順序，依次記為1區～5區；所述外層擠出機的1區溫度為170～180℃，2區溫度為185～195℃，3區溫度為185～195℃，4區溫度為185～195℃，5區溫度為185～195℃；所述中層擠出機的1區溫度為180～190℃，2區溫度為190～210℃，3區溫度為190～210℃，4區溫度為190～210℃，5區溫度為190～210℃；所述內層擠出機的1區溫度為190～200℃，2區溫度為200～220℃，3區溫度為200～220℃，4區溫度為200～220℃，5區溫度為200～220℃；

16、所述模頭設置有4個加熱區，按照原料通過順序，依次記為1區～4區；所述模頭的1區溫度為190～210℃，2區溫度為200～220℃，3區溫度為200～220℃，4區溫度為200～220℃。

17、優選的，所述外層擠出機的擠出壓力為250～600bar，所述中層擠出機的擠出壓力為250～600bar，所述內層擠出機的擠出壓力為250～600bar。

18、本發明還提供了上述方案所述的熱彎沖壓保護膜或上述方案所述制備方法制備的熱彎沖壓保護膜在pet熱彎沖壓成型中的應用。

19、本發明提供了一種熱彎沖壓保護膜，包括外層、中層和內層；以重量份數計，所述外層的制備原料包括：茂金屬低密度聚乙烯40～80份，聚烯烴塑性體20～60份；以重量份數計，所述中層的制備原料包括：第一聚丙烯30～90份，低密度聚乙烯10～60份；以重量份數計，所述內層的制備原料包括：第二聚丙烯30～80份，第三聚丙烯20～50份；所述第一聚丙烯和第二聚丙烯的熔指為1～3g/10min，密度為0.89～0.91g/cm3，所述第三聚丙烯的熔指為0.5～1g/10min，密度為0.89～0.91g/cm3。本發明嚴格控制熱彎沖壓保護膜外層、中層和內層的制備原料和配比，其中外層能夠提供穩定的粘力，中層提供較高的強度和斷裂伸長率，內層提供較好的耐溫性，進而能夠得到耐高溫、粘度穩定性好、強度高、斷裂伸長率高的熱彎沖壓保護膜。將本發明的保護膜應用于在pet熱彎和沖壓成型過程中，不會出現撕膜困難、高溫下熔融等現象，且沖壓不破。

技術特征：

1.一種熱彎沖壓保護膜，其特征在于，包括外層、中層和內層；以重量份數計，所述外層的制備原料包括：茂金屬低密度聚乙烯40～80份，聚烯烴塑性體20～60份；

2.根據權利要求1所述的熱彎沖壓保護膜，其特征在于，所述茂金屬低密度聚乙烯的熔指為2～4g/10min，密度為0.915～0.920g/cm3；所述聚烯烴塑性體的熔指為3～4g/10min，密度為0.870～0.900g/cm3。

3.根據權利要求1所述的熱彎沖壓保護膜，其特征在于，所述低密度聚乙烯的熔指為1.5～3.0g/10min，密度為0.920～0.930g/cm3。

4.根據權利要求1所述的熱彎沖壓保護膜，其特征在于，所述茂金屬低密度聚乙烯的牌號為3518cb；所述聚烯烴塑性體的牌號為kc8852g；

5.根據權利要求1所述的熱彎沖壓保護膜，其特征在于，以外層、中層和內層的總質量為100％計，所述外層的質量分數為10～30％，中層的質量分數為40～80％，內層的質量分數為10～50％。

6.權利要求1～5任意一項所述熱彎沖壓保護膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據權利要求6所示的制備方法，其特征在于，所述三層共擠包括：將外層、中層和內層的制備原料分別送入外層、中層和內層擠出機中進行熔融塑化，將所得膠液輸送至模頭，擠出吹膜得到膜泡，所述膜泡風冷冷卻后經穩定環、人字排到上牽引旋轉，將膜泡壓扁后進行檢測、切邊，除靜電和收卷，得到所述熱彎沖壓保護膜。

8.根據權利要求6所示的制備方法，其特征在于，所述外層擠出機、中層擠出機和內層擠出機均設置有5個加熱區，按照原料通過順序，依次記為1區～5區；所述外層擠出機的1區溫度為170～180℃，2區溫度為185～195℃，3區溫度為185～195℃，4區溫度為185～195℃，5區溫度為185～195℃；所述中層擠出機的1區溫度為180～190℃，2區溫度為190～210℃，3區溫度為190～210℃，4區溫度為190～210℃，5區溫度為190～210℃；所述內層擠出機的1區溫度為190～200℃，2區溫度為200～220℃，3區溫度為200～220℃，4區溫度為200～220℃，5區溫度為200～220℃；

9.根據權利要求8所示的制備方法，其特征在于，所述外層擠出機的擠出壓力為250～600bar，所述中層擠出機的擠出壓力為250～600bar，所述內層擠出機的擠出壓力為250～600bar。

10.權利要求1～5任意一項所述的熱彎沖壓保護膜或權利要求6～9任意一項所述制備方法制備的熱彎沖壓保護膜在pet熱彎沖壓成型中的應用。

技術總結
本發明涉及保護膜技術領域，提供了一種熱彎沖壓保護膜及其制備方法和應用。本發明提供的熱彎沖壓保護膜外層的制備原料包括茂金屬低密度聚乙烯和聚烯烴塑性體，中層的制備原料包括第一聚丙烯和低密度聚乙烯，內層的制備原料包括第二聚丙烯和第三聚丙烯。本發明嚴格控制熱彎沖壓保護膜外層、中層和內層的制備原料和配比，能夠提高熱彎沖壓保護膜的耐高溫性能，提高粘度穩定性和力學強度。將本發明的保護膜應用于在PET熱彎沖壓成型過程中，不會出現撕膜困難、高溫下熔融等現象，且沖壓不破。

技術研發人員：文斌森,莫文威
受保護的技術使用者：江門市華龍膜材股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24