本發明涉及保溫裝飾一體板，尤其涉及一種保溫裝飾一體板及其連接方法。

背景技術：

1、保溫裝飾一體板作為一種新型保溫裝飾材料，由于具有裝飾效果好、保溫性能好、施工簡單快捷等特點，目前已被廣泛應用。現有技術中的保溫裝飾一體板主要分為兩層結構和三層結構，兩層結構是由保溫層和面板層構成，三層結構是由底板層、保溫層和面板層組成的。

2、現有技術中上述保溫裝飾一體板的連接多采用膠黏劑進行黏貼，面板層與保溫層之間通常采用有機類的膠粘劑進行粘結，且其安裝也以黏貼為主，錨固為輔的安裝方式。隨著保溫裝飾一體板在室外使用時間的增長，膠粘劑的連接強度會隨之下降，造成面板層與保溫層貼合強度降低，在外部風雨，特別是臺風等惡劣天氣的作用下，存在面板層脫落的安全隱患。此外，現有保溫裝飾一體板的結構未充分考慮與機械連接件間的連接需求，例如在發生火災時，有機膠黏劑也會受熱碳化，導致強度下降，易造成面板層掉落，存在安全風險。

3、隨著技術的發展，近幾年來陸續有一些通過機械連接件用于加強面板層和/或保溫層和/或底板層之間連接強度的研究。如發明名稱為保溫裝飾一體板的制造方法，申請號為202111544305.5的中國發明專利；申請號為202023250731.1，名稱為帶機械連接構造的保溫裝飾板的中國發明專利；其均采用了機械連接的方式，其中前者采用了方鋼作為面板和底板之間的連接件，后者采用螺栓作為連接件，能夠提高保溫裝飾一體板各層之間連接牢固度和使用壽命，但是其均采用的是通過在面板上打通孔及預埋孔(t型孔)的方案，前者的保溫層還需預切方鋼安裝空間，會破壞保溫層的完整性。后者存在底板打孔與預埋螺母的對絲問題，精度要求較高，施工難度大，且同樣面臨著保溫層需預切(切口相對較小)，兩者在生產、施工中均需要打孔、預埋盲孔螺母、填膠補孔、面板砂光等多道工序，且以上工序多為人工操作，生產效率會大大降低，由于裸露在外，如果施工不嚴格，還會造成面板層上存在色彩、凹凸甚至滲水銹蝕連接件。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種保溫裝飾一體板及其連接方法，其采用膠黏配合機械連接的方式進行連接，操作簡單易行，生產、安裝效率更高，能夠提供足夠的錨固力，保持脹栓的穩固，避免脹釘的移動。其中的裝飾面板性能優異，安裝孔不穿透裝飾面板，未破壞裝飾面板外面，不需進行預埋、補膠、砂光等復雜工序，能提高保溫裝飾一體板的生產效率。

2、本發明采用如下技術方案實現：一種保溫裝飾一體板及其連接方法，其中的保溫裝飾一體板包括底板、保溫層、裝飾面板和機械連接件，所述的保溫層設置在底板與裝飾面板之間，所述的機械連接件包括脹釘和脹栓。

3、該保溫裝飾一體板連接方法包括以下步驟：

4、步驟一：用膠黏劑將裝飾面板、保溫層、底板依次進行膠黏，而后放在壓合機上進行固定壓合；

5、步驟二：用鉆頭從底板處開始打孔，鉆頭依次穿透底板、保溫層，并鉆入裝飾面板一定深度，并不穿透裝飾面板，打出安裝孔；

6、步驟三：打孔完成后，將脹栓放入鉆好的安裝孔中，而后將脹釘直接完全壓入脹栓中，使得脹栓的前端脹開緊固在裝飾面板內、脹釘的后端也位于脹栓內；

7、步驟四：采用密封膠對脹釘的后端與脹栓之間進行補膠。

8、進一步地，所述的脹栓包括栓體、平頭、突出環、突出部和栓體通槽，所述的栓體為中央空心的圓柱體形，所述的栓體底部外側間隔設置有若干圈突出部，所述栓體的上部內壁為圓形，其底部內壁向內側凸起，形成一圈圓形的突出環；所述栓體的底部對稱設置有若干道貫穿的栓體通槽；所述的平頭一體成型的設置在栓體的頂端。

9、進一步地，所述的脹釘包括釘體和壓頭，所述的釘體為圓柱形，釘體的上部通過間隙配合安裝在栓體的上部中央，釘體的下部通過過盈配合安裝在栓體底部的突出環內，所述的壓頭一體成型的設置在釘體的頂端，所述的壓頭頂端為弧形。

10、進一步地，所述的釘體上部外圈上間隔設置有若干圈勒筋。

11、進一步地，所述的釘體底端一體成型的固定有頂頭，所述的頂頭為半球形。

12、進一步地，所述的底板外側設置有沉孔，所述的平頭埋設在沉孔中，使得平頭的外端低于底板的外表面。

13、進一步地，所述的壓頭沉設在栓體的內部，壓頭的外端低于平頭的外端，使得壓頭的外端與底板的外表面之間形成一段空腔，該空腔內填設有密封膠。

14、進一步地，所述的裝飾面板厚度為7～15mm，保溫層的厚度為30-120mm，底板的厚度為3-5mm。

15、進一步地，所述的裝飾面板包括從內向外依次設置的纖維增強硅酸鈣基板、封閉底漆層、配套底色漆層、仿石涂料層和罩面漆層。

16、進一步地，所述的底板上均勻分布有貫穿的梯形通孔，梯形通孔的大孔端朝向保溫層，梯形通孔的大孔端的孔徑為8～10mm、小孔端的孔徑為6～8mm。

17、相比現有技術，本發明的有益效果在于：

18、1.本發明的一種保溫裝飾一體板及其連接方法，其采用膠黏配合機械連接的方式進行連接，其中的脹釘采用了直接壓入脹栓的固定方式，其操作簡單易行，生產、安裝效率更高，能夠使得栓體的外側與墻壁間緊密貼合，提供足夠的錨固力，保持脹栓的穩固。并使得釘體的上部能夠與栓體的上部緊密貼合，提高摩擦力，避免脹釘的移動。

19、2.本發明的一種保溫裝飾一體板及其連接方法，其中的安裝孔不穿透裝飾面板，因此未破壞裝飾面板朝向墻壁外側的面，不需進行預埋、補膠、砂光等復雜工序，從而能提高保溫裝飾一體板的生產效率。

20、3.本發明的一種保溫裝飾一體板及其連接方法，安裝脹栓的孔可以采用兩種形式。一種是在底板上直接鉆安裝孔，只需要一次鉆孔，工序更少，在保溫裝飾一體板的疊板放置時，采用裝飾面板相對，底板相對的方式，能夠減少疊板時對相鄰保溫裝飾一體板的損傷，更加便于疊放運輸。在壓頭與底板的外表面上填設有密封膠，進一步提高脹釘與脹栓之間的連接強度，減少脹釘的外移風險，同時也能緩沖相鄰保溫裝飾一體板之間的剛性接觸，減少對相鄰板的損傷。當然也可以根據特殊需求，采用安裝孔與沉孔為t形孔的方式。

21、4.本發明的一種保溫裝飾一體板及其連接方法，其中的裝飾面板各層之間的粘結一致性好，具有較強的耐候性和耐磨性，能夠營造出石材的裝飾效果，還具有高強度、輕質、防火阻燃性好、抗沖擊性好等特點，并能夠根據需要進行切割、打孔等加工操作。

22、5.本發明的一種保溫裝飾一體板及其連接方法，通過底板上梯形通孔的設置，使得在膠粘劑和砂漿固化時起排汽功能，避免水汽的集聚，在施工時膠粘劑擠入梯形通孔中固化，還能增強保溫裝飾一體板與基層的粘結強度。

技術特征：

1.一種保溫裝飾一體板連接方法，其特征在于，

2.根據權利要求1所述的保溫裝飾一體板連接方法，其特征在于：所述的脹栓(5)包括栓體(51)、平頭(52)、突出環(53)、突出部(54)和栓體通槽(55)，所述的栓體(51)為中央空心的圓柱體形，所述的栓體(51)底部外側間隔設置有若干圈突出部(54)，所述栓體(51)的上部內壁為圓形，其底部內壁向內側凸起，形成一圈圓形的突出環(53)；所述栓體(51)的底部對稱設置有若干道貫穿的栓體通槽(55)；所述的平頭(52)一體成型的設置在栓體(51)的頂端。

3.根據權利要求1所述的保溫裝飾一體板連接方法，其特征在于：所述的脹釘(4)包括釘體(31)和壓頭(33)，所述的釘體(31)為圓柱形，釘體(31)的上部通過間隙配合安裝在栓體(51)的上部中央，釘體(31)的下部通過過盈配合安裝在栓體(51)底部的突出環(53)內，所述的壓頭(33)一體成型的設置在釘體(31)的頂端，所述的壓頭(33)頂端為弧形。

4.根據權利要求3所述的保溫裝飾一體板連接方法，其特征在于：所述的釘體(31)上部外圈上間隔設置有若干圈勒筋(34)。

5.根據權利要求3或4所述的保溫裝飾一體板連接方法，其特征在于：所述的釘體(31)底端一體成型的固定有頂頭(32)，所述的頂頭(32)為半球形。

6.根據權利要求2所述的保溫裝飾一體板連接方法，其特征在于：所述的底板(1)外側設置有沉孔(10)，所述的平頭(52)埋設在沉孔(10)中，使得平頭(52)的外端低于底板(1)的外表面。

7.根據權利要求5所述的保溫裝飾一體板連接方法，其特征在于：所述的壓頭(33)沉設在栓體(51)的內部，壓頭(33)的外端低于平頭(52)的外端，使得壓頭(33)的外端與底板(1)的外表面之間形成一段空腔，該空腔內填設有密封膠(6)。

8.根據權利要求5所述的保溫裝飾一體板連接方法，其特征在于：所述的裝飾面板(3)厚度為7～15mm，保溫層(2)的厚度為30～120mm，底板(1)的厚度為3～5mm。

9.根據權利要求5所述的保溫裝飾一體板連接方法，其特征在于：所述的裝飾面板(1)包括從內向外依次設置的纖維增強硅酸鈣基板(11)、封閉底漆層(12)、配套底色漆層(13)、仿石涂料層(14)和罩面漆層(15)。

10.根據權利要求5所述的保溫裝飾一體板連接方法，其特征在于：所述的底板(1)上均勻分布有貫穿的梯形通孔(8)，梯形通孔(8)的大孔端朝向保溫層(2)，梯形通孔的大孔端的孔徑為8～10mm、小孔端的孔徑為6～8mm。

技術總結
本發明涉及保溫裝飾一體板技術領域，公開了一種保溫裝飾一體板連接方法，其中的保溫裝飾一體板包括底板、保溫層、裝飾面板和機械連接件，機械連接件包括脹釘和脹栓。該保溫裝飾一體板連接方法的步驟包括：用膠黏劑將裝飾面板、保溫層、底板依次進行膠黏，而后放在壓合機上進行固定壓合；用鉆頭從底板處開始打孔，鉆頭依次穿透底板、保溫層，并鉆入裝飾面板一定深度，并不穿透裝飾面板，打出安裝孔；將脹栓放入鉆好的安裝孔中，將脹釘直接完全壓入脹栓中，使得脹栓的前端脹開緊固在裝飾面板內、脹釘的后端也位于脹栓內。本發明采用膠黏配合機械連接的方式進行連接，操作簡單易行，生產、安裝效率更高，能夠提供足夠的錨固力。

技術研發人員：胡中源,張曉軍,葉華陽,楊尚松
受保護的技術使用者：固克節能科技股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28