本發(fā)明屬于服裝面料，具體涉及一種防水耐撕裂碳纖維面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、羽絨服在寒冷季節(jié)中扮演著至關(guān)重要的角色，以其卓越的保暖性能和輕便性而受到廣泛歡迎，羽絨服的防水性能一般是通過(guò)三防整理劑對(duì)面料進(jìn)行處理，從而在面料表面形成防水、防油、防污的涂層，另外羽絨服也要求具有較好的抗撕裂性能和防鉆絨性能，羽絨服穿著著裝環(huán)境較為復(fù)雜，為了避免或減少出現(xiàn)破裂、撕裂的情況，要求羽絨服面料具有較好的抗撕裂性，羽絨服保溫保暖的關(guān)鍵在于填充有羽絨，因此，羽絨服面料還需具有較好防鉆絨性能，以減少在日常穿著和清洗過(guò)程中，出現(xiàn)鉆絨跑絨情況，現(xiàn)有技術(shù)中，多是通過(guò)整理劑的處理來(lái)提高面料的抗撕裂性能和防鉆絨性能，而對(duì)于面料結(jié)構(gòu)上的研究設(shè)計(jì)較少，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N防水耐撕裂碳纖維面料及其制備方法以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種防水耐撕裂碳纖維面料及其制備方法。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、一種防水耐撕裂碳纖維面料及其制備方法，包括底層和面層以及設(shè)于底層和面層之間的抗撕裂中層；

4、所述抗撕裂中層包括分別設(shè)于底層和面層相對(duì)一面上的凹凸連接層一和凹凸連接層二，所述凹凸連接層一和凹凸連接層二的凹部與凹部相互對(duì)應(yīng)形成腔體、凸部與凸部相互對(duì)應(yīng)形成熱壓段，所述腔體內(nèi)呈對(duì)角線式水平設(shè)置有支撐件一和支撐件二；

5、所述支撐件一和支撐件二均包括與凹凸連接層一或凹凸連接層二內(nèi)壁相連接的固定段以及水平疊合放置在腔體內(nèi)的縫合段，所述支撐件一和支撐件二的縫合段上分別經(jīng)碳纖維線縫制形成加固層一和加固層二。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述凹凸連接層一和凹凸連接層二內(nèi)壁上下對(duì)稱設(shè)置有連接件一，所述支撐件一和支撐件二的縫合段位于兩個(gè)連接件一之間，上下兩個(gè)所述連接件一以及支撐件一和支撐件二的縫合段中部經(jīng)碳纖維線縫制形成截面為圈狀的加固層三。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述凹凸連接層一、凹凸連接層二、支撐件一、支撐件二、連接件一均由聚酰胺材料或聚丙烯材料制作而成。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述加固層一和加固層二的截面為相互平行狀或相互交叉狀。

9、一種防水耐撕裂碳纖維面料的制備方法，具體步驟如下：

10、步驟一：通過(guò)三防整理劑在面層表面形成防水層，在底層和面層表面上通過(guò)模具一體成型形成有凹凸連接層一、凹凸連接層二、支撐件一、支撐件二、連接件一，其中，支撐件一和支撐件二均包括與凹凸連接層一或凹凸連接層二內(nèi)壁相連接的固定段以及活動(dòng)設(shè)置的縫合段；

11、步驟二：將底層和面層具有凹凸連接層一和凹凸連接層二的一面相互對(duì)稱放置，令凹凸連接層一和凹凸連接層二的凹部與凹部和凸部與凸部分別相互對(duì)應(yīng)，將支撐件一和支撐件二的縫合段上下水平疊合放置，通過(guò)碳纖維線將支撐件一和支撐件二的縫合段縫合固定在一起以分別形成加固層一和加固層二，再通過(guò)碳纖維線將上下兩個(gè)連接件一以及加固層一和加固層二的縫合段中部縫合固定在一起以形成截面為圈狀的加固層三；

12、步驟三：將底層、面層、凹凸連接層一、凹凸連接層二沿著凹凸連接層一和凹凸連接層二的凸部位置僅熱壓固定在一起。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，在步驟二中，將位于下方的支撐件一的縫合段放置在位于上方的支撐件二的縫合段的上方，支撐件一和支撐件二的縫合段上下水平疊合放置。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，在步驟三中，熱壓處理的壓力為5-7mpa，溫度為125-140℃，熱壓次數(shù)為2-5次，每次熱壓時(shí)間為3-5min。

15、本發(fā)明的有益效果在于：

16、1)本發(fā)明通過(guò)支撐件一、支撐件二、加固層一、加固層二、連接件一、加固層三在凹凸連接層一和凹凸連接層二之間形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的支撐構(gòu)件，使得面料具有較好的抗撕裂性能，且該支撐構(gòu)件的設(shè)置還能提高面料的防鉆絨性能。

17、2)本發(fā)明通過(guò)支撐件一和支撐件二形成上下層之間的相互抵壓來(lái)支撐抗撕裂中層的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通過(guò)加固層一和加固層二將支撐件一和支撐件二的縫合段縫制在一起以及通過(guò)加固層三將支撐件一、支撐件二以及上下兩個(gè)連接件一進(jìn)行縫制固定在一起，使得凹凸連接層一和凹凸連接層二之間形成更為穩(wěn)定的支撐抵壓作用，能較好的提高抗撕裂中層的整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了面料的抗撕裂性能和防鉆絨性能，且還能保證面料在多次水洗后依然能保持較好的抗撕裂效果和防鉆絨效果。

技術(shù)特征：

1.一種防水耐撕裂碳纖維面料，其特征在于：包括底層(1)和面層(3)以及設(shè)于底層(1)和面層(3)之間的抗撕裂中層(2)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐撕裂碳纖維面料，其特征在于：所述凹凸連接層一(21)和凹凸連接層二(22)內(nèi)壁上下對(duì)稱設(shè)置有連接件一(27)，所述支撐件一(23)和支撐件二(24)的縫合段位于兩個(gè)連接件一(27)之間，上下兩個(gè)所述連接件一(27)以及支撐件一(23)和支撐件二(24)的縫合段中部經(jīng)碳纖維線縫制形成截面為圈狀的加固層三(28)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防水耐撕裂碳纖維面料，其特征在于：所述凹凸連接層一(21)、凹凸連接層二(22)、支撐件一(23)、支撐件二(24)、連接件一(27)均由聚酰胺材料或聚丙烯材料制作而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種防水耐撕裂碳纖維面料，其特征在于：所述加固層一(25)和加固層二(26)的截面為相互平行狀或相互交叉狀。

5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的防水耐撕裂碳纖維面料的制備方法，其特征在于：具體步驟如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防水耐撕裂碳纖維面料及其制備方法，其特征在于：在步驟二中，將位于下方的支撐件一(23)的縫合段放置在位于上方的支撐件二(24)的縫合段的上方，支撐件一(23)和支撐件二(24)的縫合段上下水平疊合放置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防水耐撕裂碳纖維面料及其制備方法，其特征在于：在步驟三中，熱壓處理的壓力為5-7mpa，溫度為125-140℃，熱壓次數(shù)為2-5次，每次熱壓時(shí)間為3-5min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種防水耐撕裂碳纖維面料及其制備方法，所述面料包括底層和面層以及設(shè)于底層和面層之間的抗撕裂中層；所述抗撕裂中層包括分別設(shè)于底層和面層相對(duì)一面上的凹凸連接層一和凹凸連接層二，所述凹凸連接層一和凹凸連接層二的凹部與凹部相互對(duì)應(yīng)形成腔體、凸部與凸部相互對(duì)應(yīng)形成熱壓段，所述腔體內(nèi)呈對(duì)角線式水平設(shè)置有支撐件一和支撐件二。本發(fā)明通過(guò)支撐件一、支撐件二、加固層一、加固層二、連接件一、加固層三在凹凸連接層一和凹凸連接層二之間形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的支撐構(gòu)件，使得面料具有較好的抗撕裂性能，且該支撐構(gòu)件的設(shè)置還能提高面料的防鉆絨性能。

技術(shù)研發(fā)人員：吳昆明,高吉娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：高梵（浙江）信息技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28