專利名稱：一種雙液復(fù)合金屬錘頭及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于大型錘式破碎機(jī)上的耐磨錘頭的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙液復(fù)合金屬錘頭及其制備方法。
背景技術(shù)：
錘頭是大型錘式破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，廣泛用于水泥、礦山、交通、建材、電廠、冶金等破碎行業(yè)，是一種易損件，每年因磨損而耗費(fèi)大量的金屬材料，破碎機(jī)錘頭的耐磨性能及其使用安全性是評價(jià)錘頭使用性能的重要指標(biāo)。隨著破碎機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，越來越多的問題接踵而出，如破碎領(lǐng)域的擴(kuò)大、破碎設(shè)備大型化等對耐磨錘頭的材料及其制備工藝都提出了更高的要求。對于大型錘頭而言，如何設(shè)計(jì)一種錘頭，使錘頭的打擊部位具有高硬度和一定的韌性，滿足錘頭的耐磨性能要求、又使錘柄和錘頭結(jié)合部分不易斷裂，保證錘頭的使用安全性，是本發(fā)明所要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種在高、低沖擊條件下，耐磨性能和使用安全性均優(yōu)良的雙液復(fù)合金屬錘頭及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種雙液復(fù)合金屬錘頭，包括錘頭和錘柄，所述錘頭的重量百分比化學(xué)成分為C :2. 0-3. 5、Si :0. 7-1. 4、Mn :0. 5-2. 5、Cr :18-22, Mo :0. 1-0. 5、Ni 0. 1-0. 5、B 0. 1-0. 2、Ti 0. 1-0. 2、鉀鈉變質(zhì)劑0. 2-0. 4、其余成分是鐵；所述錘柄材質(zhì)采用45號鋼。一種雙液復(fù)合金屬錘頭的制備方法，分別按錘頭和錘柄配方進(jìn)行配料，在1500°C冶煉金屬液，然后在1480°C將錘頭、錘柄金屬液同時(shí)澆注成型，再經(jīng)加熱保溫、油淬、回火、冷卻獲得制品。所述1480°C錘頭、錘柄金屬液同時(shí)澆注前在交接處放置鉀鈉粘接劑。所述加熱保溫，最高溫度為960°C，保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。所述油淬溫度為80°C。所述錘頭硬度HRC為63-65，沖擊韌性Eik為3. 3-4. 5J -cm2,使用壽命可延長20%。本發(fā)明所具有的有益效果由于錘頭的化學(xué)成分設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到錘頭的制造工藝性，應(yīng)用條件及適應(yīng)性等因素，利用鉀、納元素熔點(diǎn)、沸點(diǎn)較低、活性大的特點(diǎn)，將鉀鈉變質(zhì)劑與硫、磷、氫、氧等元素反應(yīng)形成化合物，化合物在高溫下經(jīng)氣化、蒸發(fā)，達(dá)到脫硫磷、脫氣、凈化鐵水的目的。同時(shí)通過添加鎳、硼、鈦元素能起到細(xì)化晶粒的作用，材料經(jīng)細(xì)化后晶體介面變復(fù)雜，斷裂強(qiáng)度增大，抗沖擊韌性顯著提升，得到的錘頭硬度HRC為63-65、沖擊韌性％為3. 3-4. 5J · cm2，滿足了大型錘頭的打擊部位具有高硬度和一定的韌性，保證其高耐磨性；同時(shí)采用雙液同時(shí)澆注工藝，提高了錘頭和錘柄界面的結(jié)合力，從而保證使用過程中不出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，提高了錘頭的使用安全性，并大幅度提高其使用壽命。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的雙液復(fù)合金屬錘頭的具體制備方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如下實(shí)施例1 按重量百分比化學(xué)成份:C2. 2,Si :0. 7,Mn ；1. 2,Cr :18、Mo :0. 2,Ni :0. 1、B :0. 1、
Ti :0. 1、鉀鈉變質(zhì)劑0. 2、其余成分是鐵；和45號鋼的化學(xué)成份，分別進(jìn)行錘頭和錘柄的配料一分別在1500°C冶煉金屬液一所需錘頭形狀的砂型鑄造腔的錘頭和錘柄結(jié)合處放置鉀鈉粘接劑一在1480°C將錘頭和錘柄金屬液同時(shí)在砂型鑄造腔內(nèi)澆注成型、保溫8小時(shí)后出模冷卻一打磨一升溫至960°C、保溫120分鐘一油淬至80°C— 250°C回火一自然冷卻至IOO0C以下得到最終錘頭產(chǎn)品，錘頭硬度HRC = 63、沖擊韌性％ = 3. 3J · cm2。實(shí)施例2:按重量百分比化學(xué)成份:C2. 8、Si :0. 9、Mn :1. 6、Cr :19、Mo :0. 4、Ni :0. 3、B 0. 15、Ti 0. 2、鉀鈉變質(zhì)劑0. 3、其余成分是鐵；和45號鋼的化學(xué)成份，分別進(jìn)行錘頭和錘柄的配料一分別在1500°C冶煉金屬液一所需錘頭形狀的砂型鑄造腔的錘頭和錘柄結(jié)合處放置鉀鈉粘接劑一在1480°C將錘頭和錘柄金屬液同時(shí)在砂型鑄造腔內(nèi)澆注成型、保溫8小時(shí)后出模冷卻一打磨一升溫至960 V、保溫120分鐘一油淬至80°C — 250°C回火一自然冷卻至100°C以下得到最終錘頭產(chǎn)品，錘頭硬度HRC = 63、沖擊韌性\ = 3. 8J · cm2。實(shí)施例3:按重量百分比化學(xué)成份:C3. 0、Si :1. UMn :2. 0、Cr :21、Mo :0. 5,Ni :0. 5、B :0. 2、
Ti :0. 15、鉀鈉變質(zhì)劑0. 4、其余成分是鐵；和45號鋼的化學(xué)成份，分別進(jìn)行錘頭和錘柄的配料一分別在1500°C冶煉金屬液一所需錘頭形狀的砂型鑄造腔的錘頭和錘柄結(jié)合處放置鉀鈉粘接劑一在1480°C將錘頭和錘柄金屬液同時(shí)在砂型鑄造腔內(nèi)澆注成型、保溫8小時(shí)后出模冷卻一打磨一升溫至960°C、保溫120分鐘一油淬至80°C— 250°C回火一自然冷卻至IOO0C以下得到最終錘頭產(chǎn)品，錘頭硬度HRC = 63、沖擊韌性％ = 3. 9J · cm2。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種雙液復(fù)合金屬錘頭，包括錘頭和錘柄，其特征在于所述錘頭的重量百分比化學(xué)成分為:C :2. 0-3. 5、Si :0. 7-1. 4、Mn :0. 5-2. 5、Cr :18-22, Mo :0. 1-0. 5、Ni :0. 1-0. 5、B 0. 1-0. 2、Ti 0. 1-0. 2、鉀鈉變質(zhì)劑0. 2-0. 4、其余成分是鐵；所述錘柄材質(zhì)采用45號鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙液復(fù)合金屬錘頭的制備方法，其特征在于分別按錘頭和錘柄配方進(jìn)行配料，在1500°C冶煉金屬液，然后在1480°C將錘頭、錘柄金屬液同時(shí)澆注成型，再經(jīng)加熱保溫、油淬、回火、冷卻獲得制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種雙液復(fù)合金屬錘頭的制備方法，其特征在于所述1480°C錘頭、錘柄金屬液同時(shí)澆注前在交接處放置鉀鈉粘接劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種雙液復(fù)合金屬錘頭的制備方法，其特征在于所述加熱保溫，最高溫度為960°C，保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種雙液復(fù)合金屬錘頭的制備方法，其特征在于所述油淬溫度為SO0C0
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙液復(fù)合金屬錘頭，其特征在于所述錘頭硬度HRC為63-65，沖擊韌性Eik為3. 3-4. 5J · cm2，使用壽命可延長20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙液復(fù)合金屬錘頭及其制備方法，包括錘頭和錘柄，所述錘頭的重量百分比化學(xué)成分為C2.0-3.5、Si0.7-1.4、Mn0.5-2.5、Cr18-22、Mo0.1-0.5、Ni0.1-0.5、B0.1-0.2、Ti0.1-0.2、鉀鈉變質(zhì)劑0.2-0.4、其余成分是鐵；所述錘柄材質(zhì)采用45號鋼，本發(fā)明的主要特點(diǎn)是通過改變錘頭化學(xué)成份，添加鉀鈉變質(zhì)劑，降低鉬、鎳貴重金屬含量，制得錘頭硬度HRC為63-65、沖擊韌性ak為3.3-4.5J·cm2，使用壽命可延長20％，同時(shí)澆注時(shí)在錘頭和錘柄結(jié)合處放置鉀鈉粘接劑，提高了錘頭使用的安全性，因此具有廣闊的市場前景。
文檔編號B02C13/28GK102553678SQ201210002298
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者李義平 申請人:寧國市龍飛耐磨材料有限公司