專利名稱：一種由爆炸裝置中爆炸物水解制得的肥料及其制備方法
技術領域：
本發明屬于爆炸裝置中取含能材料制肥領域，具體涉及一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制得的肥料，還涉及該肥料的制備工藝及方法。
背景技術：
廢棄炸藥從舊彈藥中分離出來是處理過期與報廢炸藥的首要工序，此道工序具有較大的危險性，也具有一定的難度，分離時，點火裝置與引爆裝置的存在，以及時有發生的金屬與炸藥之間的沖擊，都能導致事故的發生，因為炸藥與彈體緊密的結合以及含能材料物態的變化，致使安全地從舊彈藥中分離炸藥具有一定的難度，目前常用的方法有如下幾種 I.廢舊彈藥中的發射藥分離發射藥通常是自由裝填的，它在儲存期間，物態基本上不發生變化，所以在去掉彈丸后，它能較方便的從藥筒中倒出；2.廢舊火箭彈中的推進劑分離對于自由裝填的推進劑，在分解金屬殼體后，推進劑可以自由地倒出，對于澆鑄或粘接于發動機內部的推進劑，目前常用的方法如下幾種(I)高壓水清除法，由氧化劑、粘合劑和金屬粉等熱固性材料組成的推進劑，由于其在溶劑中不易溶解，加熱時不軟化的特性，加上此類推進劑又較為敏感，在撞擊作用下會燃燒或爆炸，如果通過化學交聯反應固化于發動機內，則不易用一般的機械方法取出，可以采用高壓水清除法取出，同時還可以回收某些有用組分；(2)液態氮清除法，在推進劑的分離過程中，首要考慮的是安全問題，即在流體沖擊下推進劑是否會發生燃燒或爆炸，而采用液態氮清除的方法則最為安全高效；3.廢舊彈藥中的炸藥分離(I)機加處理分離，炸藥裝于彈藥中的戰斗部，在取出炸藥之前，首先要進行彈藥的拆卸，拆卸包括彈藥分解、底火排除、引信摘除等過程，拔彈器拔出彈丸后，通過引信摘除器摘除引信，之后用水作冷卻液將大口徑炮彈、地雷、炸彈鋸斷分成幾個部分，使炸藥分離；(2)蒸氣或熱水沖洗分離，現有的戰斗部裝藥主要是梯恩梯炸藥或含有高分子材料的混合炸藥，借助蒸汽或水的溫度使其熔融或軟化，并隨水汽流的沖擊進入收集槽，在收集槽中將水和炸藥分離；(3)熔融分離，用夾具固定彈藥并放置于高壓釜中，通過蒸氣使高壓釜升溫，加熱夾具上的彈藥，炸藥受熱熔融后自動流出，與前一個方法不同之處是炸藥與蒸汽和水沒有直接接觸，分離出的炸藥濕度較小，便于進一步加工應用；(4)溶劑溶解沖洗分離，此類方法通常用于清除炸藥中含有一種組分可被溶劑溶解的混合炸藥，借助于溶解和沖擊的組合作用將炸藥從彈體中分離。對于以上的爆炸裝置，如對其中含有的爆炸物進行處理，則必須將研究一種可以直接將爆炸裝置放置于反應罐中反應的方法。

發明內容
為 了解決上述的技術問題，本發明提供了一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制得的肥料，還提供了能安全的從爆炸裝置中取料去能制肥的方法。一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制得的肥料，包括主料和輔料，主料為將爆炸裝置中的爆炸物去能所得水解物，水解物為加堿液水解爆炸裝置中的爆炸物去能所得；所述的輔料包括下述的組分中的至少一種
NH4NO3KCl(NH4)3PO4
K3PO4KNO3K2SO4
NaNO3K2CO3(NH4)2SO4
Ca(NO3)2NH4Cl水溶性鐵鹽、水溶性硼鹽、水溶性鎂鹽、水溶性銅鹽、水溶性鋅鹽、水溶性鑰鹽水溶性硒鹽。上述的主料為60-90重量份，所述的輔料為10-40重量份，其中各組分的重量份數
如下
MUNUj O-25 份KCl0-10 份(NH4)3PO4 0-20 份
K3PO4 0-10 份KNO30-20 份K2SO4 O-10 份
NaNO3 0-15 份K2CO30-10 份(NH4)2SO4 O-15 份
Ca(NO3)2 0-15 份NH4Cl0-15 份水溶性鐵鹽 O-10 份
水溶性硼鹽0-10份水溶性鎂鹽0-10份水溶性銅鹽0-10份
水溶性粹鹽O-10份水溶性鉬鹽0-10份水溶性硒鹽0-10份。上述的水溶性鐵鹽為Fe2(SO4)3、水溶性硼鹽為Na2B8O13 ·4Η20、水溶性鎂鹽為MgS04、水溶性銅鹽CuSO4、水溶性鋅鹽ZnSO4、水溶性鑰鹽Na2MoO4 ·2Η20、水溶性硒鹽Na2SeO4 · 10Η20。一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制備肥料的方法，包括下述的步驟a.配制溶液配制質量濃度為5-45 %的KOH或5-30 %的NH4OH或5-30 %的NaOH、1-10%腐植酸鉀或1-10%的腐植酸鈉；濃度為20-40%的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽；b.反應將含有爆炸物的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置放入反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40%的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化劑，催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，催化劑的加入量占反應物料的重量的5 -10 %，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應籠，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min，反應時間為l_5h ;在反應過程中，控制反應溫度為60-130°C，使溶液濃度保持在5-30%之間；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應4-9小時后開始監測NH3、NOx, CO2, CO、N2O的含量；當測得NH3 ( 10000000-40000000ug/m3、N0x ( 10_150ppm、C02 ^ O. 05% -O. 1%,C0 ^ 10_150ppm、N2O ( 300-10000ppm時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐，沖洗爆炸裝置，并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液；c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的PH值至7-9，在濾液中按照水解物60-90份，輔料10-40份的比例混合，輔料具體為NH4N030-25 份、KCl 0-10 份、(NH4)3PO4 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10 份、NaN030-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4) 2S04 0-15 份、Ca (NO3) 2 0-15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。上述爆炸裝置中的爆炸物為硝基化合物系炸藥類梯恩梯、1，3，5_三硝基苯等；硝胺系炸藥類黑索今、鈍化黑索今、奧克托今、乙二硝胺、二硝基甘脲、特屈兒、硝基胍等；硝酸酯系炸藥類太安、硝化甘油、硝化纖維素、六硝基乙烷等；胺類硝酸鹽系炸藥類三氨 基胍硝酸鹽、硝酸脲、乙二胺二硝酸鹽等；混合炸藥類梯黑40/60、梯黑50/50、鈍化梯黑50/50、梯胍50/50、梯胍60/40、梯胍25、銨黑-I炸藥、梯萘50/50、梯萘90/10、3HT_2炸藥、鈍黑鋁炸藥、梯黑鋁炸藥、梯黑鋁鈍-5炸藥、聚黑鋁-2炸藥、銨梯炸藥等；有機高分子粘結炸藥類8321炸藥、8701炸藥、塑化梯恩梯、熱固性注裝炸藥等；特種混合炸藥類塑黑-I炸藥、塑-2炸藥、塑黑-4炸藥、塑黑-5炸藥、塑-6-1炸藥、塑-10炸藥、彈性炸藥、橡皮炸藥、粘性炸藥、低爆壓炸藥、彈-4炸藥等的任一種；或單基發射藥類、雙基發射藥類、推進劑類、三基發射藥類的任一種。爆炸裝置中所含的爆炸物為硝基化合物類炸藥，其水解制肥的具體方法如下a.配制溶液配制質量濃度為5-30%的NaOH、1-10%腐植酸鉀或1-10%的腐植酸鈉；濃度為20-40%的H2O2 ；b.反應將含有硝基化合物類炸藥的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40%的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化劑，催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，催化劑的加入量占反應物料的重量的5-10 %,在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應籠，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為60-130°C，使溶液濃度保持在5-30%之間；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應4-6小時后開始監測 NH3、N0x、C02、C0、N20 的含量；當測得 NH3 ( 40000000ug/m3, NOx ( 150ppm、CO2 ^ O. I %, CO ^ 150ppm、N20彡IOOOOppm時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐,沖洗爆炸裝置,并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液；c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的PH值至7-9，在濾液中按照水解物以70-90份，輔料為10-30份的比例混合，輔料具體為NH4N03 0-25 份、KCl 0-10 份、(NH4)3PO4 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10份、NaNO3 0-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4)2SO4 0-15 份、Ca(NO3)2 0-15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。爆炸裝置中所含的爆炸物為硝基化合物和硝胺類混合炸藥，其水解制備肥料的方法如下a.配制溶液配制質量濃度為15-30%的NaOH、1-10%腐植酸鉀或1-10%的腐植酸鈉；濃度為20-40%的H2O2 ；b.反應將含有硝基化合物和硝胺類混合炸藥的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40%的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化劑，催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，催化劑的加入量占反應物料的重量的5-10 %，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應籠，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為 60-130°C，使溶液濃度保持在10-30%之間；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應結束前 9h 時開始監測 NH3、NOx、CO2、CO、N2O 的含量；當測得 NH3 ( 30000000ug/m3,N0x ( lOppm、CO2 ^ O. I %, CO ^ 130ppm、N20彡IOOOOppm時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐,沖洗爆炸裝置,并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液；c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的PH至8-9，在濾液中按照水解物以70-80份，輔料為20-30份的比例混合，輔料具體為NH4N030-25 份、KCl 0-10 份、(NH4)3PO4 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10 份、NaN030-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4) 2S04 0-15 份、Ca (NO3) 2 0-15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。爆炸裝置中所含的爆炸物為硝基化合物類混合炸藥，其水解制備肥料的方法如下a.配制溶液配制質量濃度為10-30%的NaOH、1-10%腐植酸鉀或1-10%的腐植酸鈉；濃度為20-40%的H2O2 ；b.反應將含有硝基化合物類混合炸藥的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40%的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化劑，催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，催化劑的加入量占反應物料的重量的5-10 %，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應籠，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為60-130°C，使溶液濃度保持在10-30%之間；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應7-9h 后開始監測 NH3、NOx, CO2, CO、N2O 的含量；當測得 NH3 ( 10000000ug/m3、NOx ( 5ppm、CO2 ^0. 05%, CO ^ lOppm、N2O ( 300ppm時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐,沖洗爆炸裝置,并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液；c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的PH至7-8，在濾液中按照水解物以80-90份，輔料為10-20份的比例混合，輔料具體為NH4N030-25 份、KCl 0-10 份、(NH4)3PO4 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10 份、NaN030-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4) 2S04 0-15 份、Ca (NO3) 2 0-15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。本發明的有益效果在于，采用了上述的方法，將含有爆炸物的爆炸裝置放置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐中，加入堿和腐植酸鈉或腐植酸鉀進行水解反應，將有毒有害的爆炸物轉化為可以制作肥料的無機鹽，再將其制作成肥料，該方法解決的問題是，不僅安全的從含能裝置中取料去能，而且將其制作成為可以為人類所利用的肥料，變廢為寶，創造了巨大的經濟效益。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發明，但并不因此限制本發明。實施例I
一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制備肥料的方法，包括下述的步驟a.配制溶液配制質量濃度為5-45 %的KOH或5-30 %的NH4OH或5-30 %的NaOH、1-10 %腐植酸鉀或1-10 %的腐植酸鈉；濃度為20-40 %的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽；b.反應將含有爆炸物的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置放入反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為
3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40 %的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化劑，催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，催化劑的加入量占反應物料的重量的5-10 %，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應籠，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min，反應時間為l_5h ;在反應過程中，控制反應溫度為60-130°C，使溶液濃度保持在5-30%之間；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應4-9小時后開始監測NH3、NOx, CO2, CO、N2O的含量；當測得NH3 ( 10000000-40000000ug/m3、N0x ( 10_150ppm、C02 ^ O. 05% -O. I %,CO ^ 10_150ppm、N2O ( 300-10000ppm時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐，沖洗爆炸裝置，并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液；c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的PH至7-9，在濾液中按照水解物60-90份，輔料10-40份的比例混合，輔料具體為NH4NO3 0-25 份、KCl 0-10 份、(NH4)3PO4 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10份、NaNO3 0-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4)2SO4 0-15 份、Ca(NO3)2 0-15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。上述爆炸裝置中的爆炸物為硝基化合物系炸藥類梯恩梯、1，3，5_三硝基苯等；硝胺系炸藥類黑索今、鈍化黑索今、奧克托今、乙二硝胺、二硝基甘脲、特屈兒、硝基胍等；硝酸酯系炸藥類太安、硝化甘油、硝化纖維素、六硝基乙烷等；胺類硝酸鹽系炸藥類三氨基胍硝酸鹽、硝酸脲、乙二胺二硝酸鹽等；混合炸藥類梯黑40/60、梯黑50/50、鈍化梯黑50/50、梯胍50/50、梯胍60/40、梯胍25、銨黑-I炸藥、梯萘50/50、梯萘90/10、3HT_2炸藥、鈍黑鋁炸藥、梯黑鋁炸藥、梯黑鋁鈍_5炸藥、聚黑鋁_2炸藥、銨梯炸藥等；有機高分子粘結炸藥類8321炸藥、8701炸藥、塑化梯恩梯、熱固性注裝炸藥等；特種混合炸藥類塑黑-I炸藥、塑-2炸藥、塑黑_4炸藥、塑黑-5炸藥、塑-6-1炸藥、塑-10炸藥、彈性炸藥、橡皮炸藥、粘性炸藥、低爆壓炸藥、彈_4炸藥等的任一種；或單基發射藥類、雙基發射藥類、推進劑類、三基發射藥類的任一種。實施例2爆炸裝置中所含的爆炸物為硝基化合物類炸藥，其水解制肥的具體方法如下a.配制溶液配制質量濃度為5-30%的Na0H、l_10%腐植酸鉀或1-10%的腐植酸鈉；濃度為20-40 %的H2O2 ；b.反應將含有硝基化合物類炸藥的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為
3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40 %的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化劑，催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，催 化劑的加入量占反應物料的重量的5-10%,在反應過程中,對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應籠，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為60-130°C，使溶液濃度保持在5-30%之間；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應4-6小時后開始監測 NH3、N0x、C02、C0、N20 的含量；當測得 NH3 ( 40000000ug/m3, NOx ( 150ppm、CO2 ^ O. I %, CO ^ 150ppm、N20彡IOOOOppm時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐,沖洗爆炸裝置,并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液；c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的PH值至7-9，在濾液中按照水解物以70-90份，輔料為10-30份的比例混合，輔料具體為=NH4NO 0-25 份、KCl 0-10 份、(NH4) 3P04 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10份、NaNO3 0-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4)2S04 0-15 份、Ca(NO3)20_15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。實施例3爆炸裝置中所含的爆炸物為硝基化合物和硝胺類混合炸藥，其水解制備肥料的方法如下a.配制溶液配制質量濃度為15-30%的NaOH、1-10%腐植酸鉀或1-10%的腐植酸鈉；濃度為20-40 %的H2O2 ；b.反應將含有硝基化合物和硝胺類混合炸藥的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40 %的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化劑，催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，催化劑的加入量占反應物料的重量的5-10 %，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應罐，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為60-130°C，使溶液濃度保持在10-30%之間；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應結束前 9h 時開始檢測 NH3、NOx、CO2、CO、N2O 的含量；當測得 NH3 ( 30000000ug/m3,N0x ( lOppm、CO2 ^ O. I %, CO ^ 130ppm、N20彡IOOOOppm時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐,沖洗爆炸裝置,并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液；c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的pH至8-9，在濾液中按照水解物以70-80份，輔料為20-30份的比例混合，輔料具體為NH4N030-25 份、KCl 0-10 份、(NH4)3PO4 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10 份、NaN030-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4) 2S04 0-15 份、Ca (NO3) 2 0-15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。實施例4爆炸裝置中所含的爆炸物為硝基化合物類混合炸藥，其水解制備肥料的方法如下a.配制溶液配制質量濃度為10-30 %的NaOH、1-10%腐植酸鉀或1-10%的腐植酸鈉；濃度為20-40 %的H2O2 ；b.反應將含有硝基化合物類混合炸藥的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比 為3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40%的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化劑，催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，催化劑的加入量占反應物料的重量的5-10 %，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應籠，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為60-130°C，使溶液濃度保持在10-30%之間；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應7-9h 后開始監測 NH3、NOx, CO2, CO、N2O 的含量；當測得 NH3 ( 10000000ug/m3、NOx ( 5ppm、CO2 ^0. 05%, CO ^ lOppm、N2O ( 300ppm時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐,沖洗爆炸裝置,并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液；c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的PH至7-8，在濾液中按照水解物以80-90份，輔料為10-20份的比例混合，輔料具體為NH4N030-25 份、KCl 0-10 份、(NH4)3PO4 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10 份、NaN030-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4) 2S04 0-15 份、Ca (NO3) 2 0-15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。實施例5爆炸裝置中所含的爆炸物為硝基化合物系炸藥類中梯恩梯炸藥，其水解制備的肥料的方法如下a.配制溶液配制質量濃度為25 %的NaOH、10 %腐植酸鉀；濃度為25 %的H2O2 ；b.反應將含有梯恩梯的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀和水，以上三種物質的重量比為20 20 60;加入濃度為25%的H2O2，再加入催化劑狄瓦爾德合金，催化劑的加入量占反應物料的重量的7%，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應罐，噴淋速度為0. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為90°C，使溶液濃度保持在20%左右；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應5h后開始監測NH3、N0x, CO2, CO、N2O的含量；當測得NH3 ( 30000000ug/m3、N0 ( lOppm、CO2 ^ 0. I %, CO ^ 130ppm、N20 ( IOOOOppm 時，停止反應，總反應時間為9小時左右；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐，沖洗爆炸裝置，并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液；
c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的pH值至8，在濾液中按照水解物以80份，(MM)3PO4 10份，NaNO3 5份，水溶性硼鹽Na2B8O13 · 4H205份的比例混合，所得物即肥料。實施例6爆炸裝置中所含的爆炸物為硝基化合物和硝胺炸藥類中的梯黑炸藥，其水解制備肥料的方法如下a.配制溶液配制質量濃度為25 %的NaOH、15 %腐植酸鈉；濃度為20 %的H2O2 ；b.反應將含有梯黑的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入NaOH、腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為30 20 90 ;加入濃度為20%的H2O2，再加入催化劑狄瓦爾德合金，催化劑的加入量占反應物料的重量的5%， 在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應罐，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為70°C，使溶液濃度保持在20%左右；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應8h后開始監測NH3、NOx, CO2, CO、N2O的含量；當測得NH3 ( 30000000ug/m3、N0 ( lOppm、CO2 ^ O. I %, CO ^ 130ppm、N20 ( IOOOOppm 時，停止反應，總反應時間為11小時左右；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐，沖洗爆炸裝置，并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液；c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的PH值至8，在濾液中按照水解物以80份，K3PO4 10份，KNO3 5份，水溶性硒鹽Na2SeO4 · 10H205份的比例混合，所得物即肥料。實施例7爆炸裝置中所含的爆炸物為混合炸藥類中的梯萘炸藥，其水解去能得到的水解物的肥料其具體的制備方法如下a.配制溶液配制質量濃度為20 %的NaOH、10 %腐植酸鉀；濃度為20 %的H2O2 ；b.反應將含有梯萘的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀和水，以上三種物質的重量比為25 15 80 ;加入濃度為20%的H2O2，再加入催化劑狄瓦爾德合金，催化劑的加入量占反應物料的重量的10%，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應罐，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為60_130°C，使溶液濃度保持在10-30%之間；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應7h后開始監測NH3、NOx, CO2, CO、N2O的含量；當測得 NH3 ( 10000000ug/m3、彡 5ppm、CO2 ^ 0. 05%, CO ^ lOppm、N2O ( 300ppm 時，停止反應，總反應時間為10小時左右；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐，沖洗爆炸裝置，并回收沖洗液；溶液過濾去渣，收集溶液；c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的PH值至8，在濾液中按照水解物以80份，K3PO4 5份，NaNO3 10份，水溶性鎂鹽為MgSO45份的比例混合，混合所得物即肥料。
權利要求
1.一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制得的肥料，包括主料和輔料，所述的主料為將爆炸裝置中的爆炸物去能所得水解物，所述的水解物為加堿液水解爆炸裝置中的爆炸物去能所得；所述的輔料包括下述的組分中的至少一種NH4NO3KCl(NH4)3PO4K3PO4KNO3K2SO4NaNO3K2CO3(NH4)2SO4 Ca(NO3)2NH4Cl 水溶性鐵鹽、水溶性硼鹽、水溶性鎂鹽、水溶性銅鹽、水溶性鋅鹽、水溶性鑰鹽水溶性硒鹽。
2.如權利要求I所述的一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制得的肥料，所述的主料為60-90重量份，所述的輔料為10-40重量份，其中各組分的重量份數如下 NH4NO3 0-25 份KCl 0-10 份(NH4)3PO4 0-20 份 K3PO4 0-10 份KNO3 0-20 份K2SO4 O-10 份 NaNO3 0-15 份K2CO3 O-10 份(NH4)2SO4 O-15 份 Ca(NO3)2 O-15 份NH4Cl O-15 份水溶性鐵鹽 0-10 份 水溶性硼鹽0-10份水溶性鎂鹽0-10份水溶性銅鹽O-10份 ZM容性鋅鹽0-10份水溶性鉬鹽0-10份水溶性砸鹽0-10份。
3.如權利要求2所述的一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制得的肥料，其特征在于，水溶性鐵鹽為Fe2 (SO4) 3、水溶性硼鹽為Na2B8O13 ·4Η20、水溶性鎂鹽為MgSO4、水溶性銅鹽CuS04、水溶性鋅鹽ZnSO4、水溶性鑰鹽Na2MoO4 · 2H20、水溶性硒鹽Na3SeO4 · 10H20。
4.如權利要求1-3中任一項所述的一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制備肥料的方法，包括下述的步驟 a.配制溶液配制質量濃度為5-45%的KOH或5_30 %的NH4OH或5_30 %的NaOH、1-10%腐植酸鉀或1-10%的腐植酸鈉；濃度為20-40%的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽； b.反應將含有爆炸物的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置放入反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40%的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化劑，所述的催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，所述催化劑的加入量占反應物料的重量的5-10%，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應籠，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min，反應時間為l_5h ；在反應過程中，控制反應溫度為60-130°C，使溶液濃度保持在5-30 %之間；反應的同時啟動廢氣收集系統，待反應4-9小時后開始監測NH3、NOx, CO2, CO、N2O的含量；當測得NH3 ( 10000000-40000000ug/m3、N0x ( 10_150ppm、C02 ^ O. 05% -O. 1%,C0 ^ 10_150ppm、N2O ( 300-10000ppm時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐，沖洗爆炸裝置，并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液；C.制肥待步驟C中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的pH值至7-9，在濾液中按照水解物60-90份，輔料10-40份的比例混合，輔料具體為NH4N030-25 份、KCl 0-10 份、(NH4)3PO4 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10 份、NaN030-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4) 2S04 0-15 份、Ca (NO3) 2 0-15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。
5.如權利要求4所述一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制備肥料的方法，其特征在于，所述的爆炸裝置中的爆炸物為硝基化合物系炸藥類梯恩梯、1，3，5_三硝基苯等；硝胺系炸藥類黑索今、鈍化黑索今、奧克托今、乙二硝胺、二硝基甘脲、特屈兒、硝基胍等；硝酸酯系炸藥類太安、硝化甘油、硝化纖維素、六硝基乙烷等；胺類硝酸鹽系炸藥類三氨基胍硝酸鹽、硝酸脲、乙二胺二硝酸鹽等；混合炸藥類梯黑40/60、梯黑50/50、鈍化梯黑50/50、梯胍50/50、梯胍60/40、梯胍25、銨黑-I炸藥、梯萘50/50、梯萘90/10、3T_2炸藥、鈍黑鋁炸藥、梯黑鋁炸藥、梯黑鋁鈍-5炸藥、聚黑鋁-2炸藥、銨梯炸藥等；有機高分子粘結炸藥類8321炸藥、8701炸藥、塑化梯恩梯、熱固性注裝炸藥等；特種混合炸藥類塑黑-I炸藥、塑-2炸藥、塑黑-4炸藥、塑黑-5炸藥、塑-6-1炸藥、塑-10炸藥、彈性炸藥、橡皮炸藥、粘性炸藥、低爆壓炸藥、彈-4炸藥等的任一種；或單基發射藥類、雙基發射藥類、推進劑類、三基發射藥類的任一種。
6.如權利要求4或5所述一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制備肥料的方法，其特征在丁，所述的爆炸裝置中所含的爆炸物為硝基化合物類炸藥，其水解制肥的具體方法如下 a.配制溶液配制質量濃度為5-30%的NaOH、1-10%腐植酸鉀或1_10%的腐植酸鈉；濃度為20-40%的H2O2 ； b.反應將含有硝基化合物類炸藥的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40%的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化齊U，所述的催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，所述催化劑的加入量占反應物料的重量的5-10%，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應籠，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為60-130°C，使溶液濃度保持在5-30%之間；反應的同時啟動廢氣收集系統，待反應4-6小時后開始監測 NH3、N0x、C02、C0、N20 的含量；當測得 NH3 ( 40000000ug/m3, NOx ( 150ppm、CO2 ^ O. I %, CO ^ 150ppm、N20彡IOOOOppm時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐,沖洗爆炸裝置,并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液； c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的pH值至7-9，在濾液中按照水解物以70-90份，輔料為10-30份的比例混合，輔料具體為NH4NO3 0-25 份、KCl 0-10 份、(NH4)3PO4 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10份、NaNO3 0-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4)2SO4 0-15 份、Ca(NO3)2 0-15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。
7.如權利要求4或5所述的一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制備肥料的方法，其特征在于，所述的爆炸裝置中所含的爆炸物為硝基化合物和硝胺類混合炸藥，其水解制備肥料的方法如下 a.配制溶液配制質量濃度為15-30%的NaOH、1-10%腐植酸鉀或1-10%的腐植酸鈉；濃度為20-40%的H2O2 ； b.反應將含有硝基化合物和硝胺類混合炸藥的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鐘或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40%的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化劑，所述的催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，所述催化劑的加入量占反應物料的重量的5-10%，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應籠，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為60-130°C，使溶液濃度保持在10-30%之間；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應4-9h后開始監測NH3、NOx, CO2, CO、N2O的含量；當測得NH3 ( 30000000ug/m3、NOx ( lOppm、CO2 ^ O. I %, CO ^ 130ppm、N2O ( IOOOOppm 時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐，沖洗爆炸裝置，并回收沖洗液；溶液過濾去渣，收集溶液； c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的pH值至8-9，在濾液中按照水解物以70-80份，輔料為20-30份的比例混合，輔料具體為NH4NO3 0-25 份、KCl 0-10 份、(NH4)3PO4 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10份、NaNO3 0-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4)2SO4 0-15 份、Ca(NO3)2 0-15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。
8.如權利要求4或5所述的一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制備肥料的方法，其特征在于，所述的爆炸裝置中所含的爆炸物為硝基化合物類混合炸藥，其水解制備肥料的方法如下 a.配制溶液配制質量濃度為10-30%的NaOH、1-10%腐植酸鉀或1-10%的腐植酸鈉；濃度為20-40%的H2O2 ； b.反應將含有硝基化合物類混合炸藥的爆炸裝置置于籠狀裝置中，再將籠狀裝置置于反應罐，在反應罐中加入堿、腐植酸鉀或腐植酸鈉和水，以上三種物質的重量比為3-30 2-20 50-90 ;加入濃度為20-40%的H2O2或過硼酸鈉或過硼鉻酸鹽，再加入催化齊U，所述的催化劑為狄瓦爾德合金、Cd、Cd-Hg齊、鋁、鋅、Arndt合金、Pd、Cu中的至少一種，所述催化劑的加入量占反應物料的重量的5-10%，在反應過程中，對反應罐中的物料噴淋或旋轉反應籠，噴淋速度為O. 1-lm/s或旋轉速度為5-10r/min ;在反應過程中，控制反應溫度為60-130°C，使溶液濃度保持在10-30%之間；在反應的同時，啟動廢氣收集系統，待反應 7-9h 后開始監測 NH3、NOx、CO2、CO、N2O 的含量；當測得 NH3 ( 10000000ug/m3,N0x ( 5ppm、CO2 ^0. 05%, CO ^ lOppm、N2O ( 300ppm時，停止反應；待反應完成后，將籠狀裝置移出反應罐,沖洗爆炸裝置,并回收沖洗液；溶液過濾去渣,收集溶液； c.制肥待步驟c中的反應完成后，將溶液過濾去渣，收集去渣后的濾液；調整溶液的 pH值至7-8，在濾液中按照水解物以80-90份，輔料為10-20份的比例混合，輔料具體為NH4NO3 0-25 份、KCl 0-10 份、(NH4)3PO4 0-20 份、K3PO4 0-10 份、KNO3 0-20 份、K2SO4 0-10份、NaNO3 0-15 份、K2CO3 0-10 份、(NH4)2SO4 0-15 份、Ca(NO3)2 0-15 份、NH4Cl 0-15 份、水溶性鐵鹽0-10份、水溶性硼鹽0-10份、水溶性鎂鹽0-10份、水溶性銅鹽0-10份、水溶性鋅鹽0-10份、水溶性鑰 鹽0-10份、水溶性硒鹽0-10份，混合所得物即肥料。
全文摘要
本發明屬于爆炸裝置中取含能材料制肥領域，具體涉及一種由爆炸裝置中的爆炸物水解制得的肥料，還涉及該肥料的制備工藝及方法。該方法包括的步驟是，將爆炸裝置放置于反應籠中，再將反應籠置于反應罐中，加入堿、腐植酸鈉/鉀和水，進行水解反應，水解完成后，再加入P2O5、H3PO4、HCl、HNO3或K2SO4、Na2SO4、KNO3、(NH4)3PO4或硒鹽中的至少一種，所得物即肥料。采用了上述的方法將爆炸裝置放置于反應籠中，再將反應籠置于反應罐中，中入堿和腐植酸鈉或腐植酸鉀進行水解反應，將有毒有害的含能材料轉化為可以制作肥料的無機鹽，再將其制作成肥料，該方法解決的問題是，不僅安全的從爆炸裝置中取料去能，而且將其制作成為可以為人類所利用的肥料，變廢為寶，創造了巨大的經濟效益。
文檔編號C05G1/00GK102910950SQ20121036630
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者孫貴之, 劉衛星, 張余清, 劉福軍, 牛加新, 田豐, 王波, 楊金春, 李勇, 宋百明, 穆希輝, 劉志遠, 石鐵忠, 徐泳 , 展浩華, 王新, 王睿, 孫海全 申請人:中國人民解放軍濟南軍區72465部隊