專利名稱：用電導率指導拋光粉生產和產品質量控制的方法
技術領域：
本發明涉及一種用電導率指導拋光粉生產和產品質量控制的方法，屬于拋光粉生產技術領域。
背景技術：
目前，拋光粉生產完成后，產品質量的表征主要是通過粒度進行控制，通常通過DlOO控制產品的拋光的精度，通過D50表征產品的顆粒的大小。然而同樣粒度精度的拋光粉并不適合于各種不同材質的玻璃，一般是相對硬一些的拋光粉適用于硬質的玻璃拋光，而軟一些拋光粉適用于軟質的玻璃的拋光，但是拋光粉等粉體硬度的檢測仍是國際公認的難題之一。同樣存在，由于原料或工藝條件的細微變化，在拋光粉粒度一致的情況下，產品質量也會出現較大的波動。因此，拋光粉的適用性主要通過進行實際的拋光試驗來確定，生產中出現的質量異常，通常是由客戶反饋給生產廠，而不是由生產廠通過質量檢測保證。這些都給拋光粉的生產和產品質量的控制造成極大的不便。由于拋光粉顆粒的硬度主要與制作工藝，尤其是灼燒的溫度和保溫時間相關，這些因素都會影響拋光粉顆粒的表面活性，表現在拋光漿料中，拋光粉的表面活性與漿料的電導率有一定數學邏輯關系。我們通過研究一定比例拋光粉配制地拋光漿料的電導率與拋光粉的適用性得出一定濃度的拋光粉漿料的電導率可以表征拋光粉的活性，不同電導率的拋光粉適用于不同硬度和材質的玻璃的拋光。同時，可以通過檢測產品的電導率來檢測產品質量的穩定性。此方法可以指導拋光粉生產和產品質量控制的方法。我們已經在實際生產中進行了應用，相應的研究內容和方法未見報道。

發明內容
根據現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種用電導率指導拋光粉生產和產品質量控制的方法，用于檢測控制拋光粉的產品質量和檢測拋光粉適于拋光的材料的材質。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種用電導率指導拋光粉生產和產品質量控制的方法，包括以下步驟(I)首先用準確稱取預烘干后的10克拋光粉，加入到IOOmL量筒中，加純水至IOOmL,加蓋后，超聲振蕩使拋光粉充分分散；(2)靜置5min后，再次超聲振蕩使拋光粉中活性中心充分與水結合，然后立即檢測電導率。所述的電導率小于30us/cm時,此拋光粉適合于拋光磨耗硬度在80和80以上的材質。所述的電導率小于20us/cm時,此拋光粉更適合于拋光磨耗硬度在80和80以上的材質。所述的電導率大于50us/cm的拋光粉適合于拋光磨耗硬度在80和80以下的材質。電導率大于60us/cm的拋光粉更適合于拋光磨耗硬度在80和80以下的材質。所述的電導率介于30_50us/cm之間的拋光粉通用性較強，即可用于不同磨耗硬度的材質的拋光。所述的同一種類型的拋光粉，檢測得到的電導率差異，如果小于lOus/cm，此表明
產品的質量穩定。同于同一種類型的拋光粉，檢測得到的電導率差異，如果小于5uS/cm，此表明產品
的質量非常穩定。本發明的有益效果是經過本發明檢測的拋光粉樣品，按電導率范圍，電導率在30us/cm以下的對磨耗硬度80及80以上的材質進行拋光，拋削率較快，適應性較好。電導率在50us/cm以上的拋光粉對磨耗硬度80以下的材質進行拋光，拋削率較快，適應性較好。對于同一種類的拋光粉，控制電導率差異小于20us/cm,拋削率、拋光質量穩定。本方法完全可以達到檢測控制拋光粉的產品質量和檢測拋光粉適于拋光的材料的材質的目地。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步描述實施例I取拋光粉樣品LCF-Al 16、LCF-Al 171、LCF-AOU LCF-A06、LCF-A106, LCF-A01L、LCF-Al51進行相應檢測，依次有以下步驟(I)在150°C預烘干30min，稱取10克，加入到IOOmL量筒中，加純水至IOOmL,加
蓋后，振蕩使拋光粉充分分散。(2)靜置5min后，再次振蕩使拋光粉中活性中心充分與水結合，然后立即檢測電導率。(3)分別對上述樣品進行拋削率實驗。結果請見下表表一、不同樣品的電導率及拋削率對比
權利要求
1.一種用電導率指導拋光粉生產和產品質量控制的方法，其特征在于以下步驟 (O首先用準確稱取預烘干后的10克拋光粉，加入到IOOmL量筒中，加純水至IOOmL,加蓋后，超聲振蕩使拋光粉充分分散； (2)靜置5min后，再次超聲振蕩使拋光粉中活性中心充分與水結合，然后立即檢測電導率。
2.根據權利要求I所述的用電導率指導拋光粉生產和產品質量控制的方法，其特征在于所述的電導率小于30us/cm時,此拋光粉適合于拋光磨耗硬度在80和80以上的材質。
3.根據權利要求I所述的用電導率指導拋光粉生產和產品質量控制的方法，其特征在于所述的電導率小于20us/cm時,此拋光粉更適合于拋光磨耗硬度在80和80以上的材質。
4.根據權利要求I所述的用電導率指導拋光粉生產和產品質量控制的方法，其特征在于所述的電導率大于50uS/cm的拋光粉適合于拋光磨耗硬度在80和80以下的材質。
5.根據權利要求I所述的用電導率指導拋光粉生產和產品質量控制的方法，其特征在于所述的電導率介于30-50uS/cm之間的拋光粉通用性較強，即可用于不同磨耗硬度的材質的拋光。
6.根據權利要求I所述的用電導率指導拋光粉生產和產品質量控制的方法，其特征在于所述的同一種類型的拋光粉，檢測得到的電導率差異，如果小于lOus/cm，此表明產品的質量穩定。
全文摘要
本發明涉及一種用電導率指導拋光粉生產和產品質量控制的方法，屬于拋光粉生產技術領域，包括以下步驟首先用準確稱取預烘干后的10克拋光粉，加入到100mL量筒中，加純水至100mL,加蓋后，超聲振蕩使拋光粉充分分散；靜置5min后，再次超聲振蕩使拋光粉中活性中心充分與水結合，然后立即檢測電導率。經過本發明檢測的拋光粉樣品，按電導率范圍，電導率在30us/cm以下的對磨耗硬度80及80以上的材質進行拋光，拋削率較快，適應性較好。電導率在50us/cm以上的拋光粉對磨耗硬度80以下的材質進行拋光，拋削率較快，適應性較好。
文檔編號G01N27/04GK102967632SQ20121050746
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者李炳偉, 牟元障, 江勇, 李劍飛 申請人:淄博包鋼靈芝稀土高科技股份有限公司