專利名稱：沖擊式磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及磨機技術領域，更具體的說是涉及一種沖擊式磨機。
技術背景磨粉機廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品的粉磨加工。沖擊式磨機由于具有單位功率粉碎能力大，易于調節粉碎產品的粒度，占地面積小以及閉路粉碎等優點被廣泛的應用到上述行業中。沖擊式磨機主要包括殼體、磨盤以及設置于磨盤上的錘頭組成，其工作原理主要是通過磨盤和錘頭旋轉，從而使磨腔中形成高速的氣流循環，加入到磨機磨腔中的物料被高速的氣流循環所帶動，物料之間以及物料與錘頭之間相互沖擊、碰撞、摩擦、剪切，同時受到離心力的作用，物料顆粒沖向磨機的殼體，通過與磨機的殼體之間產生碰撞、摩擦和剪切等作用，被反復的粉碎成為細粉。隨著科技的發展，對細粉粒徑的要求也越來越趨于微小化，這就需要磨機對物料進行更長時間的研磨。但是，目前磨機的磨腔的表面一般是通過耐磨鋼或者不銹鋼作為內襯，反復長時間的研磨導致其殼體內部快速磨損，甚至導致磨機不能繼續使用。因此，如何能夠避免磨機的磨腔快速磨損，是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種沖擊式磨機，用以解決目前沖擊式磨機的磨腔磨損過快的問題。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種沖擊式磨機，所述沖擊式磨機內部設置有進行物料破碎的磨腔，所述沖擊式磨機的磨腔表面設置有內襯層，所述內襯層為氧化鋁陶瓷襯板層。優選的，所述內襯層裸露在所述磨腔內的一面為凹凸狀表面。優選的，所述內襯層裸露在所述磨腔內的一面為波浪形凹凸狀表面。優選的，所述沖擊式磨機的錘頭為鎢鈷合金鋼錘頭。優選的，所述沖擊式磨機的磨盤為鎢鈷合金鋼磨盤。由以上技術方案可以看出本實用新型所提供的沖擊式磨機，在磨腔的表面設置了內襯層，并且內襯層為氧化鋁陶瓷內襯層，由于氧化鋁陶瓷的洛氏硬度為HRA80-90，其硬度僅次于金剛石，因而其耐磨性能遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。因此沖擊式磨機在加裝了一層氧化鋁陶瓷內襯層之后其磨腔的耐磨性能大大提高，從而有效延長了沖擊式磨機的使用壽命。

圖I為本實用新型實施例所提供的沖擊式磨機與電機連接的部分剖視圖；[0014]圖2為本實用新型實施例所提供的沖擊式磨機在整條生產線的安裝示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種沖擊式磨機，該沖擊式磨機的磨腔的內部設置有內襯層，該內襯層為氧化鋁陶瓷襯板層，由于氧化鋁陶瓷材料具有高硬度，因而保證了內襯層的高耐磨性，從而避免了沖擊式磨機的磨腔快速磨損，有效延長了沖擊式磨機的使用壽命。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖I為本實用新型實施例所提供的沖擊式磨機與電機連接的部分剖視圖。本實用新型所公開的沖擊式磨機，包括殼體，其殼體內部設置有用于進行物料粉碎的磨腔4，磨腔4的內部設置有與沖擊式磨機A的主軸I固定連接的磨盤3，磨盤3的邊緣固定設置有用于物料粉碎的錘頭2，沖擊式磨機A的磨腔4的表面設置有內襯層5，且該 內襯層5為氧化鋁陶瓷襯板層。在進行物料粉碎時，給料機將物料送入磨腔4中，磨機的主軸I通過電機6的帶動進行高速旋轉，從而帶動與其固定相連的磨盤3和錘頭2進行旋轉，使磨腔4內部形成氣流循環，物料隨氣流的循環在磨腔4內部相互沖撞、摩擦、剪切，同時受到離心力的作用，物料顆粒與陶瓷襯板進行撞擊、摩擦，最終被粉碎成為合格粉料。由于在沖擊式磨機A的磨腔4內部設置了氧化鋁陶瓷襯板，并且氧化鋁陶瓷的洛氏硬度為HRA80-90，其硬度僅次于金剛石，因而其耐磨性能遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。因此沖擊式磨機A的磨腔4的耐磨性能大大提高，從而避免了沖擊式磨機A的磨腔4的快速磨損，有效延長了沖擊式磨機A的使用壽命，經實踐檢驗證明，采用氧化鋁陶瓷做內襯的沖擊式磨機A的壽命，其磨腔4的使用壽命是耐磨鋼或者不銹鋼磨腔內壁的5倍到8倍，并且氧化鋁陶瓷襯板對物料不產生二次污染，即氧化鋁陶瓷襯板不會由于摩擦或者碰撞而產生陶瓷粉末摻雜在物料當中。為了進一步優化本實用新型所提供的技術方案，使物料的粉碎更為完全，本實施例中的氧化鋁陶瓷襯板裸露在磨腔4內的一面設置成為凹凸結構，其目的是為了增大內襯層5與物料的接觸面積，使物料更快的被粉碎成為合格產品，例如，可以在氧化鋁陶瓷襯板的表面設置多個突起，來增大氧化鋁陶瓷襯板的表面積。這不僅可以提高粉碎效果，而且可以有效降低沖擊式磨機A的能耗。為了加工的方便，本實施例中的氧化鋁陶瓷襯板的表面采用波浪形凹凸狀表面。在物料粉碎的過程中，物料不僅要與磨腔4的表面進行摩擦撞擊，同時也會與錘頭2進行撞擊和摩擦，為了增加錘頭2的耐磨性，本實施例中的錘頭2采用鎢鈷合金鋼錘頭，鎢鈷合金的耐磨性能要遠大于耐磨鋼和不銹鋼，因此可以有效提高沖擊式磨機A的錘頭2的耐磨性能。為了更進一步的增加沖擊式磨機A的耐磨性能，本實施例中的磨盤3也設置成為鎢鈷合金鋼磨盤。這樣使得沖擊式磨機的磨腔4內部的整體耐磨性能得到極大提升，能夠有效延長沖擊式磨機A的使用壽命。請參考圖2，圖2為本實用新型實施例所提供的沖擊式磨機在整條生產線的安裝示意圖。[0025]本實用新型所提供的沖擊式磨機設置于整條粉料生產線的開端，用于對物料的分碎,通過給料機11將物料輸送至沖擊式磨機A內，由電機6帶動沖擊式磨機A運轉，并且其所生產的粉料經過分級機7、高精渦流旋風收集器8、布袋除塵器9，將粉料分為不同的細度的顆粒。整條生產線的末端安裝有引風機10，從而使得整條生產線內部以負壓方式運行，最大限度的減少了粉料的外泄，減少對環境的污染。以上對本實用新型所提供的沖擊式磨機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用 新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種沖擊式磨機，其內部設置有進行物料破碎的磨腔(4)，其特征在于，所述沖擊式磨機(A)的磨腔(4)表面設置有內襯層(5)，所述內襯層(5)為氧化鋁陶瓷襯板層，且所述內襯層(5)裸露在所述磨腔(4)內的一面為凹凸狀表面。
2.根據權利要求I所述的沖擊式磨機，其特征在于，所述內襯層(5)裸露在所述磨腔(4)內的一面為波浪形凹凸狀表面。
3.根據權利要求I所述的沖擊式磨機，其 特征在于，所述沖擊式磨機的錘頭(2)為鎢鈷合金鋼錘頭。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的沖擊式磨機，其特征在于，所述沖擊式磨機的磨盤(3)為鎢鈷合金鋼磨盤。
專利摘要本實用新型涉及一種沖擊式磨機，該沖擊式磨機的內部設置有進行物料破碎的磨腔，且沖擊式磨機的磨腔表面設置有內襯層，所述內襯層為氧化鋁陶瓷襯板層。由于氧化鋁陶瓷的洛氏硬度為HRA80-90，其硬度僅次于金剛石，因而其耐磨性能遠遠超過目前采用耐磨鋼和不銹鋼作內襯的磨腔的耐磨性能。因此沖擊式磨機在加裝了一層氧化鋁陶瓷內襯層之后其磨腔的耐磨性能大大提高，從而有效延長了沖擊式磨機的使用壽命。
文檔編號B02C13/282GK202725256SQ2012202492
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者唐俊, 杜金林 申請人:成都坤森微納科技有限公司