專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)，尤其涉及一種用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
泡沫玻璃是一種性能優(yōu)越的保溫、吸聲、防潮、防火的無(wú)機(jī)絕熱保溫材料。公開(kāi)號(hào)為CN101113077A的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種泡沫玻璃的制備方法，主要工藝過(guò)程是將粉煤灰與廢玻璃混合研磨，再加入由碳酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鋰、水玻璃和纖維素組成的助劑。將研磨好的粉料放入模具中成型，再送干燥爐中干燥和高溫爐中燒成，燒成后退火，最后切iiij即為泡沫玻璃廣品。加工時(shí)，原料包括碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進(jìn)劑等經(jīng)過(guò)初步的破碎后，需輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步粉碎，才能進(jìn)行下一步工藝。球磨機(jī)是常用的粉磨設(shè)備，球磨機(jī)的筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)，當(dāng)球磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨介質(zhì)由于離心力的作用，隨著筒體一起回轉(zhuǎn)，并被襯板提升一定高度時(shí)，由于自身重力拋落，對(duì)物料進(jìn)行沖擊；同時(shí)，研磨體內(nèi)存在滑動(dòng)和滾動(dòng)，對(duì)物料起研磨作用，沖擊和研磨的共同作用將物料粉碎和磨細(xì)。公開(kāi)號(hào)為CN202021071U的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種生產(chǎn)水泥用球磨機(jī)，該球磨機(jī)包括初粉磨機(jī)，所述初粉磨機(jī)包括順序布置的破碎倉(cāng)、初粉磨二倉(cāng)與初粉磨三倉(cāng)，在破碎倉(cāng)與初粉磨二倉(cāng)之間以及初粉磨二倉(cāng)與初粉磨三倉(cāng)之間設(shè)置有隔倉(cāng)板，在破碎倉(cāng)與初粉磨二倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板包括粗細(xì)篩分隔倉(cāng)板。盡管通過(guò)粗細(xì)篩分隔倉(cāng)板，可以在一定程度上提高球磨機(jī)對(duì)物料的粉碎效果，而襯板對(duì)于球磨機(jī)的粉磨效果以及粉磨效率更加重要，但是會(huì)伴隨著襯板的嚴(yán)重耗損。對(duì)于三倉(cāng)球磨機(jī)，通常一倉(cāng)采用大階梯襯板，二倉(cāng)采用大波紋襯板，三倉(cāng)采用小波紋襯板，盡管大階梯襯板和大波紋襯板減弱了襯板的損耗，但是對(duì)研磨體的提升效果也減弱，對(duì)于以沖擊力為主要破碎作用的一倉(cāng)和二倉(cāng)，無(wú)疑降低了物料的研磨效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)，保證研磨效率的同時(shí)還降低了球磨機(jī)的損耗?！N用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī),包括筒體,筒體內(nèi)依次布置有破碎倉(cāng)、初粉磨倉(cāng)和粉磨倉(cāng)，相鄰倉(cāng)之間帶有隔倉(cāng)板，所述破碎倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)有壓條襯板，所述初粉磨倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)有溝槽襯板。壓條襯板對(duì)研磨體抬升幅度較大，可使研磨體下降時(shí)對(duì)物料產(chǎn)生更大的沖擊力，適合于以沖擊力發(fā)揮主要作用的破碎倉(cāng)，同時(shí)，壓條襯板是組合件，可根據(jù)不同的磨損情況分別進(jìn)行更換，降低鋼材的消耗。溝槽襯板使襯板與研磨體之間的點(diǎn)接觸改變?yōu)辄c(diǎn)與圓弧線接觸，鋼球與襯板之間總有一層物料，將溝槽襯板設(shè)置在初粉磨倉(cāng)提高了粉磨能力，同時(shí)也避免了研磨體在襯板上長(zhǎng)期滑動(dòng)所導(dǎo)致的環(huán)形溝槽，降低了研磨體對(duì)襯板的磨損。[0011]本實(shí)用新型結(jié)合球磨機(jī)內(nèi)物料粉磨過(guò)程中的需求，通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的襯板來(lái)控制研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使得球磨機(jī)對(duì)物料產(chǎn)生較好的研磨效果的同時(shí)，也降低了研磨體對(duì)襯板的損耗。[0012]所述壓條襯板包括:[0013]依次拼接的多塊平襯板，緊密貼合安裝在破碎倉(cāng)內(nèi)壁；[0014]沿相鄰平襯板的拼接縫分布的壓條，所述壓條通過(guò)螺栓固定在破碎倉(cāng)內(nèi)壁。[0015]壓條側(cè)面對(duì)研磨體的直接推力，并結(jié)合研磨體間的摩擦力的作用提升研磨體。為降低磨損，所述平襯板和壓條可采用硬度較大的高錳鋼或碳鋼材料。[0016]為更好密封相鄰平襯板連接處的間隙，所述壓條長(zhǎng)度與其所處拼接縫的長(zhǎng)度相吻口 o[0017]為便于平襯板的安裝與拆卸，所述平襯板的側(cè)面為斜面，斜面的傾斜角度為45。 60。。[0018]作為優(yōu)選，所述壓條包括交錯(cuò)設(shè)置的高型壓條和低型壓條，所述高型壓條與低型壓條的高度比為2:廣2.5:1。[0019]當(dāng)高型壓條襯板的高度磨去接近一半時(shí)，低型壓條襯板的高度正好全部磨掉，檢修時(shí)在磨掉的低型襯板處再裝上高型壓條襯板，提高了檢修效率。[0020]作為優(yōu)選，所述溝槽襯板的頂面設(shè)置有至少兩個(gè)凹槽，該凹槽的橫截面呈圓弧形，該圓弧形所對(duì)的圓心角為100° 120°。研磨體與襯板之間具有更大的接觸面積，提高了球磨機(jī)的粉磨效率。[0021]所述粉磨倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)有小波紋襯板。小波紋襯板的襯板表面具有較小的波峰和節(jié)距，提高了研磨體的研磨能力，適合于研磨作用為主的粉磨倉(cāng)。[0022]為防止物料進(jìn)入壓條襯板與倉(cāng)內(nèi)壁的間隙，損壞球磨機(jī)。所述壓條襯板與破碎倉(cāng)內(nèi)壁之間還設(shè)有襯墊。[0023]同樣的，所述溝槽襯板以及小波紋襯板與相應(yīng)的倉(cāng)內(nèi)壁之間也設(shè)置有襯墊。[0024]所述壓條襯板、溝槽襯板和小波紋襯板均通過(guò)螺栓固定在相應(yīng)的倉(cāng)內(nèi)壁上。[0025]為防止物料沿著螺栓安裝縫隙泄漏，所述螺栓套設(shè)有錐形墊圈。[0026]為便于球磨機(jī)的檢修，所述球磨機(jī)的破碎倉(cāng)、初粉磨倉(cāng)和粉磨倉(cāng)均設(shè)置有人孔門(mén)。[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:[0028]本實(shí)用新型用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)通過(guò)在破碎倉(cāng)、初粉磨倉(cāng)設(shè)置適合的襯板，使研磨體對(duì)物料有較好的研磨效果，同時(shí)，降低了球磨機(jī)的損耗，不僅節(jié)省了維修成本，還使維修的效率提高，提高了球磨機(jī)的粉磨效率。


[0029]圖1為本實(shí)用新型用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖2為本實(shí)用新型用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)內(nèi)破碎倉(cāng)內(nèi)壓條襯板設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖3為本實(shí)用新型用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)內(nèi)溝槽襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]其中:1、破碎倉(cāng)；2、初粉磨倉(cāng)；3、粉磨倉(cāng)；4、人孔門(mén)；5、襯墊；6、螺栓；7、平襯板；8、壓條；9、錐形墊圈；10、凹槽；11筒體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡釋。如圖1所示，本實(shí)用新型用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)的筒體11內(nèi)依次布置有破碎倉(cāng)1、初粉磨倉(cāng)2和粉磨倉(cāng)3，相鄰倉(cāng)之間帶有隔倉(cāng)板。其中，各倉(cāng)的長(zhǎng)度與球磨機(jī)總長(zhǎng)的比例為，破碎倉(cāng)I為26 28%、初粉磨倉(cāng)2為18 20%和粉磨倉(cāng)3為52 56%，每個(gè)倉(cāng)上均設(shè)置有一個(gè)便于檢修的人孔門(mén)4。如圖2所示，破碎倉(cāng)I的內(nèi)壁緊密貼合設(shè)置有襯墊5，襯墊5上設(shè)置有壓條襯板，壓條襯板交錯(cuò)布置，以避免環(huán)向縫隙貫通。該壓條襯板包括依次拼接的多塊平襯板7和壓條
8。平襯板7的底面為與破碎倉(cāng)I的內(nèi)壁相適應(yīng)的曲面，平襯板7的側(cè)面為斜面，斜面的傾斜角度為45°飛0°。壓條8沿相鄰平襯板7的拼接縫分布，并通過(guò)螺栓6固定，壓條長(zhǎng)度與其所處拼接縫的長(zhǎng)度相吻合，螺栓6上套設(shè)有防止漏料的錐形墊圈9。該壓條8根據(jù)高度的不同分為兩種，即高型壓條與低型壓條，高型壓條與低型壓條的高度比為2:1。高型壓條與低型壓條交錯(cuò)布置在相鄰襯板的連接部位。在研磨過(guò)程中，隨著球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)，壓條可帶動(dòng)研磨體升上到一定高度，研磨體拋落時(shí)的沖力破碎玻璃物料。初粉磨倉(cāng)2的內(nèi)壁緊密貼合設(shè)置有襯墊，襯墊上固定有溝槽襯板，溝槽襯板交錯(cuò)布置，避免環(huán)向縫隙貫通。如圖3所示,溝槽襯板的頂面設(shè)置有至少兩個(gè)凹槽10,球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，溝槽襯板的凹槽可帶動(dòng)研磨體上升，該凹槽10的橫截面呈圓弧形，該圓弧形所對(duì)的圓心角為100° 120°。這樣，研磨體與襯板之間具有更大的接觸面積，提高了球磨機(jī)的粉磨效率。粉磨倉(cāng)3的內(nèi)壁緊密貼合設(shè)置有襯墊，襯墊上固定有小波紋襯板，該小波紋襯板也交錯(cuò)布置，避免環(huán)向縫隙貫通，小波紋襯板采用常規(guī)的結(jié)構(gòu)即可。壓條襯板、溝槽襯板和小波紋襯板的寬度均為314mm，整塊襯板的長(zhǎng)度為500mm，半塊襯板的長(zhǎng)度為250mm,厚度為45mm,質(zhì)量約為50kg。壓條襯板、溝槽襯板和小波紋襯板均通過(guò)螺栓固定在相應(yīng)的倉(cāng)內(nèi)壁上，螺栓上套設(shè)有防止漏料的錐形墊圈。
權(quán)利要求1.一種用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)，包括筒體，筒體內(nèi)依次布置有破碎倉(cāng)(I)、初粉磨倉(cāng)(2)和粉磨倉(cāng)(3)，相鄰倉(cāng)之間帶有隔倉(cāng)板，其特征在于，所述破碎倉(cāng)(I)的內(nèi)壁設(shè)有壓條襯板，所述初粉磨倉(cāng)(2)的內(nèi)壁設(shè)有溝槽襯板。
2.如權(quán)利要求1所述的用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)，其特征在于，所述壓條襯板包括: 依次拼接的多塊平襯板(7)，緊密貼合安裝在破碎倉(cāng)(I)內(nèi)壁； 沿相鄰平襯板(7)的拼接縫分布的壓條(8)，所述壓條(8)通過(guò)螺栓(6)固定在破碎倉(cāng)(I)內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)，其特征在于，所述壓條(8)長(zhǎng)度與其所處拼接縫的長(zhǎng)度相吻合。
4.如權(quán)利要求2所述的用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)，其特征在于，所述平襯板(7)的側(cè)面為斜面，斜面的傾斜角度為45° 60°。
5.如權(quán)利要求2所述的用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)，其特征在于，所述壓條包括交錯(cuò)設(shè)置的高型壓條和低型壓條，所述高型壓條與低型壓條的高度比為2: I 2.5:1。
6.如權(quán)利要求1所述的用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)，其特征在于，所述壓條襯板與破碎倉(cāng)(I)內(nèi)壁之間還設(shè)有襯墊(5 )。
7.如權(quán)利要求1所述的用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)，其特征在于，所述溝槽襯板的頂面設(shè)置有至少兩個(gè)凹槽(10)，該凹槽(10)的橫截面呈圓弧形，該圓弧形所對(duì)的圓心角為100。 120。。
8.如權(quán)利要求1所述的用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)，其特征在于，所述粉磨倉(cāng)(3)的內(nèi)壁設(shè)有小波紋襯板。
9.如權(quán)利要求8所述的用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)，其特征在于，所述壓條襯板、溝槽襯板和小波紋襯板均通過(guò)螺栓固定在相應(yīng)的倉(cāng)內(nèi)壁上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)，包括筒體，筒體內(nèi)依次布置有破碎倉(cāng)、初粉磨倉(cāng)和粉磨倉(cāng)，相鄰倉(cāng)之間帶有隔倉(cāng)板，所述破碎倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)有壓條襯板，所述初粉磨倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)有溝槽襯板。所述壓條襯板包括依次拼接的多塊平襯板，緊密貼合安裝在破碎倉(cāng)內(nèi)壁；沿相鄰平襯板的拼接縫分布的壓條，所述壓條通過(guò)螺栓固定在破碎倉(cāng)內(nèi)壁。本實(shí)用新型用于研磨片塊狀玻璃的球磨機(jī)通過(guò)在破碎倉(cāng)、初粉磨倉(cāng)設(shè)置適合的襯板，使研磨體對(duì)物料有較好的研磨效果，同時(shí)，降低了球磨機(jī)的損耗，不僅節(jié)省了維修成本，還使維修的效率提高，提高了球磨機(jī)的粉磨效率。
文檔編號(hào)B02C17/22GK203076025SQ20122072594
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者陳明德, 管金國(guó), 俞一平, 俞慧純 申請(qǐng)人:浙江德和絕熱科技有限公司