低溫微膨酥脆紅棗的加工方法
【專利摘要】一種低溫微膨酥脆紅棗的加工方法，新鮮紅棗去核，熱風干燥至一定的水分，在低溫條件下保持一定的時間，然后抽去膨化室內的空氣形成一定的真空度，維持一定時間讓棗內水分達到標準水分后，泄壓冷卻定型，此方法制成非油炸紅棗酥脆、甘甜，無任何防腐劑、添加劑，是純天然的健康食品。
【專利說明】低溫微膨酥脆紅棗的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及低溫膨化干燥技術，特別涉及低溫微膨酥脆紅棗的加工方法。
【背景技術】
[0002]紅棗的加工方法多種多樣，在整棗干制方面，主要由以下幾種方法:自然風干法、熱風干燥法和油炸脆棗干制法。這些方法都存在一定的缺陷，自然風干紅棗因干燥時間長，多在太陽下暴曬，因而顏色不鮮亮，表面多粘有塵土，直接影響產品的商品性能；熱風干燥制成的紅棗表面多皺折，硬度大，不宜生食，干制過程中營養成分流失嚴重；油炸干制的脆棗雖色澤鮮亮、表面較平整，口感酥脆，但應含有一定的油脂易酸敗，影響干制紅棗的風味，致使干制脆棗商品性大打折扣。干制過程中存在的這些問題是紅棗干制加工的瓶頸，解決這些問題是本發明的目的。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就是提供一種低溫微膨酥脆紅棗的加工方法，解決紅棗的加工些問題。新鮮紅棗去核后，低溫狀態下保持一定時間，在密閉容器里突然降壓，棗內的水分因內外壓力差造細胞壁的破壞，水分迅速散失，緩慢泄壓定型后，紅棗變得酥脆。利用這種方法制成的酥脆紅棗，有效解決自然干燥易粘附灰塵，熱風干制易損失營養成分、生食口感差和油炸含油脂的缺點，更有效保持紅棗的原有風味和營養成分，吃起來口感更加酥脆，且不含任何防腐劑、易酸敗的油類物質，有效延長和發揮紅棗的食用和藥用價值。
[0004]本發明的技術方案:優選鮮紅棗清洗后去核，在一定溫度下預烘干一段時間，達到特定水分；在膨化爐中，在相對較低的溫度下維持一定時間，迅速將膨化爐的真空度降至特定真空度，保溫干燥一段時間，按特定的速度降溫、泄壓定性，真空包裝，低溫干燥儲藏。
【具體實施方式】
[0005]實例1:優質鮮紅棗清洗后去核，在75°C條件下預烘干，使水分達到30% ;放置于真空低溫膨化爐中，50°C條件維持I小時，使真空膨化爐的真空度迅速降至0.03MPa，并60°C保溫干燥3h，按1.(TC /5min的速度降溫，以1.lKPa/min的速度泄壓，真空包裝，低溫干燥儲藏。
[0006]實例2:優質鮮紅棗清洗后去核，在80°C溫度下預烘干，使水分達到35% ;放置于真空低溫膨化爐中，50°C保溫維持1.5小時，使真空膨化爐的真空度迅速降至0.03MPa，并55°C保溫干燥4h，按1.50C /5min的速度降溫，以1.0KPa/min的速度泄壓，真空包裝，低溫干燥儲藏。
[0007]品質效果評價:
【權利要求】
1.一種低溫微膨酥脆紅棗的加工方法，其特征在于，優質鮮紅棗清洗后去核，在75~90°C溫度下預烘干24~48h，水分達到30~40% ;放置于真空低溫膨化爐中，50-60°C維持1-2小時，迅速降低膨化爐的真空度至0.02、.08MPa, 60-70°C保溫2~4h，泄壓冷卻定型，溫度降至25~40°C，降溫速度1~3°C /5min，泄壓速度1.0-3.0KPa/min，真空包裝，低溫干燥儲藏。
2.按照權利要求1所述的方法制成的低溫微膨酥脆紅棗，其特征在于，優質鮮紅棗清洗后去核，在75~90°C溫度下預烘干24~48h，水分達到30~40%。
3.按照權利要求1所述的方法制成的低溫微膨酥脆紅棗，其特征在于，真空低溫膨化爐膨化，50-60°C維持廣2小時，然后使真空低溫膨化爐迅速達到0.02、.08MPa的真空度，并保持60-70°C的溫度2~4h。
4.按照權利要求1所述的方法制成的低溫微膨酥脆紅棗，其特征在于，酥脆紅棗的泄壓冷卻定型，以1- 3°C /5min降溫速度，以1.0-3.0KPa/min泄壓速度降壓，最終達到常溫常壓。
【文檔編號】A23P1/14GK103704624SQ201310600856
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】景君, 胡云峰, 江常杰, 劉斌 申請人:天津市傲綠農副產品集團股份有限公司