本實用新型屬于混凝土攪拌機機械領域，尤其涉及一種混凝土攪拌機回轉進料裝置。

背景技術：

為了提高混凝土攪拌樓的生產效率，往往在一個攪拌樓中配置多臺攪拌機，通過一套配料裝置，為多個攪拌機同時供料，因此在多攪拌機混凝土攪拌樓中，需要一套攪拌機進料分料裝置。如果攪拌機的數量為2臺時，采用翻板門或者插板門方式分料，通過單側打開另一側關閉翻板門或插板門的方法，實現物料的分料；如果攪拌機的數量多于2臺時，采用回轉進料方式，通過旋轉進料裝置。

傳統混凝土攪拌機回轉進料裝置功能上能夠實現攪拌機分別進料的功能，但還存在一下問題：1、回轉進料裝置定位不準確，會出現定位偏差；2、回轉進料裝置內部封閉不嚴，會出現串灰的現象，即在給一個攪拌機進料的時候，其它進料口會出現揚灰；3、回轉進料裝置內部會出現積料，需要人工清理；4、除塵口不夠，整體除塵效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種定位準確、減少相互串灰和內部積料的混凝土攪拌機回轉進料裝置。

本實用新型采用的技術方案是：

一種混凝土攪拌機回轉進料裝置，包括筒體，所述筒體的底部設置有多個用于與攪拌機連接出料的溜管，所述筒體內安裝有可旋轉至各個溜管上方分料的導料裝置，其特征在于：還包括一定位裝置，所述定位裝置包括固定在導料裝置上的定位片和固定在筒體上的用于檢測定位片位置的非接觸式接近開關，每個溜管的正上方均設置有一個垂直位置可調的非接觸式接近開關，所述定位片由多片平行布置的凸型鐵片組成，每個凸型鐵片定位一個對應的溜管位置。本實用新型通過定位裝置定位對應的溜管，使導料裝置位于對應溜管上方，物料可以順利通過導料裝置和溜管進入相應的攪拌機，不會造成浪費，而且采用非接觸式定位模式實現高效定位，同時采用分別定位的方式可有效的避免筒體變形或制造誤差出現的單個定位片不好調整，定位不準確的問題。

進一步，所述凸型鐵片的弧度與筒體的弧度一致，其與筒體間的距離是可調的。

進一步，所述導料裝置上連接有多個用于覆蓋不工作溜管的防塵蓋，所述防塵蓋由支架和可拆卸式柔性材料的清掃防塵裝置組成。本實用新型采用柔性的清掃防塵裝置能有效的減少進料過程中的揚灰從其它溜管中冒出，同時在轉動的過程中可以把內部的灰塵和積料自動從溜管中帶出。

進一步，所述溜管和筒體上均安裝有除塵口，通過除塵口與除塵器連接，提高除塵效果，而且在溜管上設置除塵口，即使有揚灰從防塵蓋中揚出也能及時得到處理。

進一步，所述導料裝置與帶動其旋轉的驅動電機連接，所述驅動電機的輸出軸上安裝有減速機。

進一步，所述筒體上設有用于設備檢修的檢修孔，方便工作人員對筒體內的設備進行檢修更換。

本實用新型的有益效果：

1、能高效準確的定位；

2、帶有防塵蓋系統，可避免在進料過程中的其它溜管口的揚灰；

3、能自動清除內部積灰積料；

4、每個溜管口增設除塵口，提高除塵效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例來對本實用新型進行進一步說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。本領域技術人員應該認識到，本實用新型涵蓋了權利要求書范圍內所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。

參照圖1-2，一種混凝土攪拌機回轉進料裝置，由筒體1、導料裝置2、溜管3、驅動電機4、減速機5、防塵蓋6、定位裝置7、檢修孔8、除塵口9等組成。

筒體1作為整個設備的基礎，用于連接料倉和所有部件的固定；筒體1的底部設置有多個用于與攪拌機連接出料的溜管3，根據攪拌機數量不同，可設置不同數量的溜管3，其作為與攪拌機連接的過渡段，和攪拌機實現軟連接；筒體1內安裝有可旋轉至各個溜管3上方分料的導料裝置2，導料裝置2與帶動其旋轉的驅動電機4連接，驅動電機4的輸出軸上安裝有減速機5，導料裝置2由驅動電機4驅動經過減速機5減速，可沿著中心軸自由的做圓周運動，實現分料功能；所述筒體1上設有用于設備檢修的檢修孔8，方便工作人員對筒體內的設備進行檢修更換。

本實施例的定位裝置7包括固定在導料裝置2上的定位片71和固定在筒體1上的用于檢測定位片71位置的非接觸式接近開關72，每個溜管3的正上方均設置有一個垂直位置可調的非接觸式接近開關72，定位片71由多片平行布置的凸型鐵片組成，所述凸型鐵片的弧度與筒體的弧度一致，其與筒體1間的距離是可調的，每個凸型鐵片定位一個對應的溜管3位置。本實用新型通過定位裝置7定位對應的溜管，使導料裝置2位于對應溜管3上方，物料可以順利通過導料裝置2和溜管3進入相應的攪拌機，不會造成浪費，而且采用非接觸式定位模式實現高效定位，同時采用分別定位的方式可有效的避免筒體1變形或制造誤差出現的單個定位片不好調整，定位不準確的問題。

本實施例的導料裝置2上連接有多個與其一起運動用于覆蓋不工作溜管3的防塵蓋6，可根據溜管3數量的不同，設置比溜管3數量少一個的防塵蓋6，防塵蓋6由支架和可拆卸式柔性材料的清掃防塵裝置組成。本實用新型采用柔性的清掃防塵裝置能有效的減少進料過程中的揚灰從其它溜管3中冒出，同時在轉動的過程中可以把內部的灰塵和積料自動從溜管3中帶出。

本實施例的溜管3和筒體1上均安裝有除塵口9，通過除塵口9與除塵器連接，提高除塵效果。

本實用新型工作過程如下：

確定需要進料的攪拌機，旋轉導料裝置2，通過定位裝置7，定位對應的溜管3，此時導料裝置2出料口位于對應溜管3的正上方，物料可以從進料裝置的上部進入，通過導料裝置2及溜管3進入對應的攪拌機。在攪拌機進料的過程中，由于導料裝置是一個可運動的裝置，其與筒體1之間不能做到完全的密封，所以或多或少會有灰塵或物料進入筒體。本實用新型設計了一套防塵蓋系統，以向4臺攪拌機的進料裝置為例，布置3個防塵蓋6，以驅動軸為中心，導料裝置2和3個防塵蓋6垂直布置，保證在導料裝置2定位任意一個溜管3時，其它幾個溜管3均能被防塵蓋6覆蓋，柔性的清掃防塵裝置62能有效的減少進料過程中的揚灰從其它溜管中冒出，同時在轉動的過程中可以把內部的灰塵和積料自動從溜管3中帶出。回轉進料裝置的定位通過一套非接觸式感應定位系統實現；定位片71固定在導料裝置2上，可以隨導料裝置2做圓周運動，在每個溜管2正上方的筒體上安裝有非接觸式接近開關72，用于檢測定位片71的位置，兩者之間的距離可調；固定片71由多片平行布置的凸型鐵片組成，凸型鐵片的弧度和筒體1的弧度保持一致，凸型鐵片和筒體1之間的距離可調節，每一個凸型鐵片分別用于定位一個對應的溜管3位置，這種分別定位的方式可有效的避免筒體1變形或制造誤差出現的單個定位片不好調整，定位不準確的問題。

為了提高除塵效果，在筒體1上設置除塵口的基礎上，在每個溜管3上均設置除塵口，即使有揚灰從防塵蓋6中揚出也能及時處理。