高壓擠壓磨機的加壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓擠壓磨機的加壓裝置，包括一用于安裝活動輥輪軸的活動肘架；一用于傳遞加載力的長度剛性的繩索，所述繩索包括繩索受力端和繩索施力端；一受到所述繩索施力端作用力并向所述活動肘架施加作用力的連桿機構；所述連桿機構包括限位連桿和工作連桿，所述限位連桿下端通過鉸連接固定設置，所述限位連桿上端與所述工作連桿受力端鉸連接，所述工作連桿工作端與所述活動肘架鉸連接，所述繩索施力端的力作用于所述工作連桿受力端。本實用新型所述的高壓擠壓磨機的加壓裝置，能夠實現將加載重塊的重力轉化為對輥壓磨機兩輥間的高壓力，且且具有較低的系統阻尼，因而可以提高壓力加載裝置對進料均勻性變化情況的響應速度。
【專利說明】高壓擠壓磨機的加壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓擠壓磨機的加壓裝置，屬于機械設備壓力加載裝置【技術領域】。
【背景技術】
[0002]高壓對輥壓磨機兩輥間的壓力通常為50?300 MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。然而，高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會導致活動輥輪以很大的加速度退讓，產生非常大的沖擊載荷，引起主軸強烈的水平振動和扭轉振動。現有技術中，高壓對輥壓磨機采用液壓加載以實現對輥壓磨機兩輥間的高壓力，其不足在于:高壓對輥粉磨的物料難免不均勻，如果輥輪不能在毫秒級的時間內根據進料均勻性的變化情況，通過進、退動作來改變間隙、穩定輥間壓力，那么，機器就會頻繁過載，經常出現故障甚至早損；而液壓加載裝置存在不可消除的系統阻尼，從發信到油缸動作所需的時間達不到毫秒級。
[0003]采用重力加載裝置可以克服液壓加載裝置響應時間較長的不足，且重力加載裝置具有加載力恒定的優點。所謂重力加載裝置即通過懸掛加載重塊，將加載重塊的重力轉化為對輥壓磨機兩輥間的高壓力，因此就需要提供一種加壓裝置，以實現將加載重塊的重力轉化為對輥壓磨機兩輥間的高壓力，且應盡可能降低裝置的系統阻尼，從而提高重力加載裝置對進料均勻性變化情況的響應速度。
實用新型內容
[0004]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種高壓擠壓磨機的加壓裝置，能夠實現將加載的力轉化為對輥壓磨機兩輥間的高壓力，并且具有較低的系統阻尼，因而可以提高壓力加載裝置對進料均勻性變化情況的響應速度。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0006]一種高壓擠壓磨機的加壓裝置，包括:
[0007]一用于安裝活動輥輪軸的活動肘架；
[0008]一用于傳遞加載力的長度剛性的繩索，所述繩索包括繩索受力端和繩索施力端；
[0009]一受到所述繩索施力端作用力并向所述活動肘架施加作用力的連桿機構；
[0010]所述連桿機構包括限位連桿和工作連桿，所述限位連桿下端通過鉸連接固定設置，所述限位連桿上端與所述工作連桿受力端鉸連接，所述工作連桿工作端與所述活動肘架鉸連接，所述繩索施力端的力作用于所述工作連桿受力端。
[0011]本領域技術人員顯然可以理解，所述工作連桿的受力端受到繩索作用力后，在限位連桿的限位作用下，即可以對活動肘架形成推力，也可以對活動肘架形成拉力，而非局限于圖示的推力，根據活動肘架的不同安裝結構以及固定輥輪和活動輥輪的不同方位，活動肘架受到推力和拉力都能夠將加載重塊的重力轉化為對輥壓磨機兩輥間的高壓力。
[0012]本領域技術人員也可以理解本文所述的固定設置均是指所述構件在工作過程中，其空間位置不發生任何變化，而所謂活動構件也是相對于固定設置的構件而活動的。
[0013]作為上述技術方案的改進，還包括一固定設置的定滑輪；
[0014]所述限位連桿和所述工作連桿的鉸連接軸上設置有動滑輪；
[0015]所述繩索施力端固定設置或固設于所述動滑輪，且所述繩索纏繞于所述動滑輪和所述定滑輪之間。
[0016]作為上述技術方案的改進，所述動滑輪和所述定滑輪均由多個同軸不同步的分滑輪組成，所述繩索在每個所述分滑輪上只纏繞一次。
[0017]作為上述技術方案的改進，所述動滑輪的軸線與所述定滑輪的軸線不共面。
[0018]作為上述技術方案的改進，還包括一固定設置的安裝座，所述定滑輪和所述繩索施力端均固設于所述安裝座。
[0019]作為上述技術方案的改進，所述限位連桿下端鉸連接軸上設置有滾輪，所述繩索受力端在所述動滑輪和所述定滑輪之間纏繞后從所述動滑輪引出并繞經所述滾輪。
[0020]作為上述技術方案的改進，所述活動肘架為L形且包括縱臂和橫臂，所述縱臂自由端與所述工作連桿工作端鉸連接，所述橫臂自由端通過定軸鉸連接固定設置，所述橫臂內側設置有活動棍輪軸的軸承底座。
[0021]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0022]本實用新型所述的高壓擠壓磨機的加壓裝置，能夠實現將加載的力轉化為對輥壓磨機兩輥間的高壓力，并且具有較低的系統阻尼，因而可以提高壓力加載裝置對進料均勻性變化情況的響應速度。并通過設計連桿機構將加載的力放大傳遞至活動肘架，從而提高加壓裝置的作用效果，并優化連桿機構的結構，從而進一步降低系統阻尼并提高繩索的受力均勻性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述的高壓擠壓磨機的加壓裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0025]如圖1所示，為本實用新型所述的高壓擠壓磨機的加壓裝置結構示意圖。本實用新型所述高壓擠壓磨機的加壓裝置，包括:一用于安裝活動輥輪軸的活動肘架I ;一用于傳遞加載力的長度剛性的繩索2，所述繩索2包括繩索受力端和繩索施力端；一受到所述繩索施力端作用力并向所述活動肘架I施加作用力的連桿機構；所述連桿機構包括限位連桿3和工作連桿4，所述限位連桿3下端通過鉸連接固定設置，所述限位連桿3上端與所述工作連桿4受力端鉸連接,所述工作連桿4工作端與所述活動肘架I鉸連接,所述繩索施力端的力作用于所述工作連桿4受力端。
[0026]進一步改進地，還包括一固定設置的定滑輪5 ;所述限位連桿3和所述工作連桿4的鉸連接軸上設置有動滑輪6 ;所述繩索施力端固定設置或固設于所述動滑輪6，且所述繩索2纏繞于所述動滑輪6和所述定滑輪5之間。所述結構能將繩索2的作用力放大作用于連桿機構。再進一步改進地，所述動滑輪6和所述定滑輪5均由多個同軸不同步的分滑輪7組成，所述繩索2在每個所述分滑輪7上只纏繞一次。當繩索2移動時，各分滑輪7可以予以配合，避免產生繩索2與所述動滑輪6和所述定滑輪5的滑動摩擦，從而降低系統阻尼。進一步改進地，所述動滑輪6的軸線與所述定滑輪5的軸線不共面。所述結構便于使纏繞于所述動滑輪6和所述定滑輪5之間的多根繩索2均勻受力，從而避免繩索2局部受力甚至斷裂的情況發生。
[0027]進一步具體地，還包括一固定設置的安裝座8，所述定滑輪5和所述繩索施力端均固設于所述安裝座8。更進一步改進地，所述限位連桿3下端鉸連接軸上設置有滾輪9，所述繩索受力端在所述動滑輪6和所述定滑輪5之間纏繞后從所述動滑輪6引出并繞經所述滾輪9。所述結構能夠使繩索2的路徑規整無相互接觸和交叉，從而避免產生額外的摩擦力。
[0028]具體優選地，所述活動肘架I為L形且包括縱臂和橫臂，所述縱臂自由端與所述工作連桿4工作端鉸連接，所述橫臂自由端通過定軸10鉸連接固定設置，所述橫臂內側設置有活動輥輪軸的軸承底座11。所述橫臂內側是指所述橫臂朝向所述縱臂的一側；所述結構配合上述連桿機構能夠很好地將加載的力轉化為對輥壓磨機兩輥間的高壓力。
[0029]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種高壓擠壓磨機的加壓裝置，其特征是，包括: 一用于安裝活動輥輪軸的活動肘架(I); 一用于傳遞加載力的長度剛性的繩索(2)，所述繩索(2)包括繩索受力端和繩索施力端; 一受到所述繩索施力端作用力并向所述活動肘架(I)施加作用力的連桿機構； 所述連桿機構包括限位連桿(3)和工作連桿(4)，所述限位連桿(3)下端通過鉸連接固定設置，所述限位連桿(3)上端與所述工作連桿(4)受力端鉸連接，所述工作連桿(4)工作端與所述活動肘架(I)鉸連接，所述繩索施力端的力作用于所述工作連桿(4)受力端。
2.如權利要求1所述的高壓擠壓磨機的加壓裝置，其特征是， 還包括一固定設置的定滑輪(5)； 所述限位連桿(3)和所述工作連桿(4)的鉸連接軸上設置有動滑輪(6)； 所述繩索施力端固定設置或固設于所述動滑輪(6)，且所述繩索(2)纏繞于所述動滑輪(6)和所述定滑輪(5)之間。
3.如權利要求2所述的高壓擠壓磨機的加壓裝置，其特征是，所述動滑輪(6)和所述定滑輪(5)均由多個同軸不同步的分滑輪(7)組成，所述繩索(2)在每個所述分滑輪(7)上只纏繞一次。
4.如權利要求2所述的高壓擠壓磨機的加壓裝置，其特征是，所述動滑輪(6)的軸線與所述定滑輪(5)的軸線不共面。
5.如權利要求2至4中任一項所述的高壓擠壓磨機的加壓裝置，其特征是，還包括一固定設置的安裝座(8)，所述定滑輪(5)和所述繩索施力端均固設于所述安裝座(8)。
6.如權利要求5所述的高壓擠壓磨機的加壓裝置，其特征是，所述限位連桿(3)下端鉸連接軸上設置有滾輪(9)，所述繩索受力端在所述動滑輪(6)和所述定滑輪(5)之間纏繞后從所述動滑輪(6)引出并繞經所述滾輪(9)。
7.如權利要求1所述的高壓擠壓磨機的加壓裝置，其特征是，所述活動肘架(I)為L形且包括縱臂和橫臂，所述縱臂自由端與所述工作連桿(4)工作端鉸連接，所述橫臂自由端通過定軸(10)鉸連接固定設置，所述橫臂內側設置有活動輥輪軸的軸承底座(11 )。
【文檔編號】B02C4/32GK203648604SQ201320790528
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】陳亮亮 申請人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司