分料型高壓對輥擠壓磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分料型高壓對輥擠壓磨機，包括設置有壓磨工作腔的主機架；設置于所述壓磨工作腔內的定軸旋轉輥壓輪和活動軸旋轉輥壓輪；還包括分料機構，所述分料機構將待壓磨物料根據粒徑進行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內。本實用新型所述的分料型高壓對輥擠壓磨機，通過設置分料機構對物料中較大顆粒和較小顆粒的原料進行分類和控制，從而降低輥輪進、退動作的幅度以及輥間壓力的變化，從而提高物料粉碎的質量，降低重復粉碎的次數，以提高工作效率并降低能耗和設備的損耗。
【專利說明】分料型高壓對輥擠壓磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分料型高壓對輥擠壓磨機，屬于高壓粉碎設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]高壓對輥壓磨機是將對輥壓磨機兩輥間的壓力由普通對輥壓磨機的不足10 Mpa提高到50?300 MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。由于物料是非常平穩地通過輥壓輪的工作空間的，沒有撞擊，噪音非常低，因此高壓對輥壓磨機的粉碎效率很高。然而，高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會導致活動輥輪以很大的加速度退讓，產生非常大的沖擊載荷，引起主軸強烈的水平振動和扭轉振動。因此，與普通對輥壓磨機相比，無論是機器的結構、傳動部件、還是力學特性，高壓對輥粉磨機所涉及的問題都要復雜得多。
[0003]現有技術中，高壓對輥壓磨機采用液壓加載以實現對輥壓磨機兩輥間的高壓力，但高壓對輥粉磨的物料難免不均勻，尤其當物料中較大顆粒和較小顆粒的原料時，輥輪需要迅速地通過進、退動作來改變間隙、穩定輥間壓力，上述動作會使設備頻繁過載，經常出現故障甚至早損；另外，現有的液壓加載裝置存在不可消除的系統阻尼，從發信到油缸動作所需的時間達不到毫秒級，因此響應速度跟不上，物料粉碎的質量無法滿足生產需要，因此就需要重復粉碎，不僅工作效率低而且能耗高，對設備的損耗大。
實用新型內容
[0004]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種分料型高壓對輥擠壓磨機，通過設置分料機構對物料中較大顆粒和較小顆粒的原料進行分類和控制，從而降低輥輪進、退動作的幅度以及輥間壓力的變化，從而提高物料粉碎的質量，降低重復粉碎的次數，以提高工作效率并降低能耗和設備的損耗。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0006]一種分料型高壓對輥擠壓磨機，包括:
[0007]設置有壓磨工作腔的主機架；
[0008]設置于所述壓磨工作腔內的定軸旋轉輥壓輪和活動軸旋轉輥壓輪；
[0009]還包括分料機構，所述分料機構將待壓磨物料根據粒徑進行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述分料機構包括分選篩，根據所述分選篩的篩網目數將待壓磨物料進行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述分選篩包括除雜篩，將粒徑過大的待壓磨物料分選出加以排除。
[0012]作為上述技術方案的改進，所述定軸旋轉輥壓輪和所述活動軸旋轉輥壓輪均為圓錐臺形，且所述定軸旋轉輥壓輪和所述活動軸旋轉輥壓輪直徑較小的一端位于同一側；
[0013]所述分選篩包括排布篩，所述排布篩為多層且篩網目數由上至下依次增加，每層所述排布篩均設置有排料口，多層所述排布篩的排料口沿著所述定軸旋轉輥壓輪和所述活動軸旋轉輥壓輪的軸向排布，且根據篩網目數由大到小依次從所述定軸旋轉輥壓輪和所述活動軸旋轉輥壓輪的小直徑端向大直徑端排布。
[0014]作為上述技術方案的改進，還包括通過轉軸活動設置于所述主機架的加壓裝置，所述活動軸旋轉輥壓輪設置有輥軸，所述輥軸活動設置于所述加壓裝置上；
[0015]還包括重力加載機構，所述重力加載機構包括加載重塊、鋼索和鋼索支點，所述鋼索一端連接所述加載重塊，另一端繞過所述鋼索支點連接所述加壓裝置。
[0016]作為上述技術方案的改進，所述加壓裝置包括杠桿，所述杠桿一端連接所述轉軸，所述杠桿另一端受到所述重力加載機構作用的力矩，所述輥軸位于所述杠桿的兩端之間。
[0017]作為上述技術方案的改進，所述加壓裝置還包括底座、連桿一、連桿二，所述底座相對于所述轉軸位置固定，所述連桿一一端鉸連接于所述底座，所述連桿一另一端與所述連桿二一端鉸連接，所述連桿二另一端與所述杠桿鉸連接，所述重力加載機構作用于所述連桿一和所述連桿二的連接處。
[0018]作為上述技術方案的改進，所述加壓裝置還包括定滑輪，所述定滑輪固設于所述底座，所述鋼索端點固設于所述定滑輪或使所述連桿一和所述連桿二鉸連接的連接軸一，且所述鋼索繞置于所述定滑輪和所述連接軸一上。
[0019]作為上述技術方案的改進，所述加壓裝置還包括使所述連桿一與所述底座鉸連接的連接軸二，所述鋼索繞過所述連接軸二后與所述加載重塊連接。
[0020]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0021]本實用新型所述的分料型高壓對輥擠壓磨機，通過設置分料機構對物料中較大顆粒和較小顆粒的原料進行分類和控制，從而降低輥輪進、退動作的幅度以及輥間壓力的變化，從而提高物料粉碎的質量，降低重復粉碎的次數，以提高工作效率并降低能耗和設備的損耗。
[0022]此外，本實用新型采用重力加載機構，系統阻尼較低，因而響應速度極快，它們可以使輥間壓力保持恒定，完全克服了現有技術中由于液壓加載、輥壓輪退讓的響應速度跟不上而造成巨大沖擊載荷的問題，避免了主軸的水平振動和扭轉振動，大大提高了整機的
工作可靠性。
[0023]同時對加壓裝置提出了改進，不但增加了重力加載機構的作用力，而且降低了鋼索承受的拉力，即提高了設備的工作性能又延長了設備的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型所述的分料型高壓對輥擠壓磨機結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型所述的分料型高壓對輥擠壓磨機的分料機構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0027]如圖1和圖2所示，為本實用新型所述的分料型高壓對輥擠壓磨機結構示意圖。本實用新型所述分料型高壓對輥擠壓磨機，包括:設置有壓磨工作腔的主機架I ;設置于所述壓磨工作腔內的定軸旋轉輥壓輪2和活動軸旋轉輥壓輪3 ;還包括分料機構4，所述分料機構4將待壓磨物料根據粒徑進行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內。分料的方式可以為風揚方式或篩選方式，以及沉積方式。所述風揚方式即鼓風使大顆粒待壓磨物料近距離下落而小顆粒待壓磨物料遠距離下落；所述篩選方式為下文優選實施方式；所述沉積方式是指通過振動使小顆粒和大顆粒待壓磨物料依次由下向上自然堆積后再分選。
[0028]具體地，所述分料機構4包括分選篩，根據所述分選篩的篩網目數將待壓磨物料進行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內。進一步改進地，所述分選篩包括除雜篩5，將粒徑過大的待壓磨物料分選出加以排除。除去粒徑過大的待壓磨物料能夠有效地降低重復粉碎的次數，以提高工作效率并降低能耗和設備的損耗。
[0029]更進一步改進地，所述定軸旋轉輥壓輪2和所述活動軸旋轉輥壓輪3均為圓錐臺形，且所述定軸旋轉輥壓輪2和所述活動軸旋轉輥壓輪3直徑較小的一端位于同一側；所述分選篩包括排布篩6，所述排布篩6為多層且篩網目數由上至下依次增加，每層所述排布篩6均設置有排料口 7，多層所述排布篩6的排料口 7沿著所述定軸旋轉輥壓輪2和所述活動軸旋轉輥壓輪3的軸向排布，且根據篩網目數由大到小依次從所述定軸旋轉輥壓輪2和所述活動軸旋轉輥壓輪3的小直徑端向大直徑端排布。所述結構使所述定軸旋轉輥壓輪2和所述活動軸旋轉輥壓輪3的不同位置壓磨不同粒徑的待壓磨物料，從而確保小顆粒待壓磨物料也能夠很好地被壓磨。
[0030]進一步改進地，還包括通過轉軸8活動設置于所述主機架I的加壓裝置，所述活動軸旋轉輥壓輪3設置有輥軸9，所述輥軸9活動設置于所述加壓裝置上；還包括重力加載機構，所述重力加載機構包括加載重塊10、鋼索11和鋼索支點12，所述鋼索11 一端連接所述加載重塊10，另一端繞過所述鋼索支點12連接所述加壓裝置。具體地，所述加壓裝置包括杠桿13，所述杠桿13 —端連接所述轉軸8，所述杠桿13另一端受到所述重力加載機構作用的力矩，所述輥軸9位于所述杠桿13的兩端之間。所述結構響應速度極快，可以使輥間壓力保持恒定。
[0031]具體優選地，所述加壓裝置還包括底座14、連桿一 15、連桿二 16，所述底座14相對于所述轉軸8位置固定，所述連桿一 15 —端鉸連接于所述底座14，所述連桿一 15另一端與所述連桿二 16 —端鉸連接，所述連桿二 16另一端與所述杠桿13鉸連接，所述重力加載機構作用于所述連桿一 15和所述連桿二 16的連接處。所述結構避免了鋼索11直接將重力加載機構的作用力作用于杠桿13上，而是通過上述連桿結構傳遞力，從而提高了設備整體的結構穩定性即堅固程度，并簡化了設備整體的結構。進一步改進地，所述加壓裝置還包括定滑輪17，所述定滑輪17固設于所述底座14，所述鋼索11端點固設于所述定滑輪17或使所述連桿一 15和所述連桿二 16鉸連接的連接軸一 18，且所述鋼索11繞置于所述定滑輪17和所述連接軸一 18上。所述結構增加了重力加載機構的作用力，并降低了鋼索11承受的拉力。再進一步地，所述加壓裝置還包括使所述連桿一 15與所述底座14鉸連接的連接軸二 19，所述鋼索11繞過所述連接軸二 19后與所述加載重塊10連接。所述結構使設備整體的重心更穩，并且使鋼索11的路徑占用平面空間更小。
[0032]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種分料型高壓對輥擠壓磨機，包括: 設置有壓磨工作腔的主機架(I); 設置于所述壓磨工作腔內的定軸旋轉輥壓輪(2)和活動軸旋轉輥壓輪(3)； 其特征是，還包括分料機構(4)，所述分料機構(4)將待壓磨物料根據粒徑進行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內。
2.如權利要求1所述的分料型高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述分料機構(4)包括分選篩，根據所述分選篩的篩網目數將待壓磨物料進行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內。
3.如權利要求2所述的分料型高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述分選篩包括除雜篩(5)，將粒徑過大的待壓磨物料分選出加以排除。
4.如權利要求2所述的分料型高壓對輥擠壓磨機，其特征是， 所述定軸旋轉輥壓輪(2)和所述活動軸旋轉輥壓輪(3)均為圓錐臺形，且所述定軸旋轉輥壓輪(2)和所述活動軸旋轉輥壓輪(3)直徑較小的一端位于同一側； 所述分選篩包括排布篩(6)，所述排布篩(6)為多層且篩網目數由上至下依次增加，每層所述排布篩(6)均設置有排料口(7)，多層所述排布篩(6)的排料口(7)沿著所述定軸旋轉輥壓輪(2)和所述活動軸旋轉輥壓輪(3)的軸向排布，且根據篩網目數由大到小依次從所述定軸旋轉輥壓輪(2)和所述活動軸旋轉輥壓輪(3)的小直徑端向大直徑端排布。
5.如權利要求1所述的分料型高壓對輥擠壓磨機，其特征是， 還包括通過轉軸(8)活動設置于所述主機架(I)的加壓裝置，所述活動軸旋轉輥壓輪(3)設置有輥軸(9)，所述輥軸(9)活動設置于所述加壓裝置上； 還包括重力加載機構，所述重力加載機構包括加載重塊(10)、鋼索(11)和鋼索支點(12)，所述鋼索(11)一端連接所述加載重塊(10)，另一端繞過所述鋼索支點(12)連接所述加壓裝置。
6.如權利要求5所述的分料型高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述加壓裝置包括杠桿(13)，所述杠桿(13)—端連接所述轉軸(8)，所述杠桿(13)另一端受到所述重力加載機構作用的力矩，所述輥軸(9)位于所述杠桿(13)的兩端之間。
7.如權利要求6所述的分料型高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述加壓裝置還包括底座(14)、連桿一(15)、連桿二(16)，所述底座(14)相對于所述轉軸(8)位置固定，所述連桿一 (15) 一端鉸連接于所述底座(14),所述連桿一(15)另一端與所述連桿二(16) —端鉸連接，所述連桿二( 16)另一端與所述杠桿(13)鉸連接，所述重力加載機構作用于所述連桿一(15)和所述連桿二(16)的連接處。
8.如權利要求7所述的分料型高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述加壓裝置還包括定滑輪(17)，所述定滑輪(17)固設于所述底座(14)，所述鋼索(11)端點固設于所述定滑輪(17)或使所述連桿一(15)和所述連桿二( 16)鉸連接的連接軸一(18)，且所述鋼索(11)繞置于所述定滑輪(17)和所述連接軸一(18)上。
9.如權利要求8所述的分料型高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述加壓裝置還包括使所述連桿一(15)與所述底座(14)鉸連接的連接軸二( 19)，所述鋼索(11)繞過所述連接軸二(19)后與所述加載重塊(10)連接。
【文檔編號】B02C4/02GK203648591SQ201320790601
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】李文瑜 申請人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司