氣流超微粉碎系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣流超微粉碎系統，包括氣源、電控柜、喂料機構、粉碎主機、旋風分離器、布袋式除塵器和引風機，喂料機構、粉碎主機、旋風分離器、布袋式除塵器、引風機之間通過管路依次密封連接，氣源由空壓機、T級過濾器、儲氣罐、冷干機、A級過濾器、H級過濾器通過管路依次密封連接，其產生的高清潔度壓縮空氣為粉碎主機提供粉碎用壓縮空氣、軸承保護氣和大顆粒密封氣；電控柜控制整個系統的運行；粉碎主機分為分級室和粉碎室，級室和粉碎室內腔壁上貼有氧化鋁陶瓷片，粉碎室中設有4個在同一水平面上均勻分布的合金鋼制造的噴嘴，分級室中設有直聯的分級輪電機與分級輪。
【專利說明】氣流超微粉碎系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣流超微粉碎系統。
【背景技術】
[0002]超微粉體材料由于顆粒尺寸的微細化，使它的許多物理、化學性能產生了特殊變化，人們將這些性能應用在化工、輕工、冶金、電子、高技術陶瓷、復合材料、核技術、生物醫學以及國防尖端技術等領域，大大推進了這些領域的發展，可以說超微粉體材料正在滲入整個工業部門和高【技術領域】。目前，市場上的超微粉體材料主要由氣流粉碎機制備，但氣流粉碎機存在能耗大、價格高等問題。
[0003]中國專利申請CN102613325公開了一種超微茶粉的加工裝置，該裝置包括依次連接的壓縮空氣動力源以及油水分離器、儲氣罐、初級過濾器、氣體干燥機、精密過濾器以及除菌過濾器、物料倉、流化床氣流粉碎機、旋風收集器、袋式收集器和高壓引風機。該專利采用流化床氣流粉碎機，其能耗大、成品純凈度和自動化程度不高。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種氣流超微粉碎系統，本系統結構緊湊，粉碎效率高，節能環保，成品純凈度高，自動化程度高。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案:
[0006]一種氣流超微粉碎系統，包括氣源、電控柜、喂料機構、粉碎主機、旋風分離器、布袋式除塵器和引風機，其中喂料機構、粉碎主機、旋風分離器、布袋式除塵器、引風機之間通過管路依次密封連接，氣源由空壓機、T級過濾器、儲氣罐、冷干機、A級過濾器、H級過濾器通過管路依次密封連接，其產生的高清潔度壓縮空氣為粉碎主機提供粉碎用壓縮空氣、軸承保護氣和大顆粒密封氣；所述電控柜控制整個系統的運行；所述喂料機構為雙螺桿喂料機；粉碎主機分為上下布置融為一體且相通的上機體和下機體，上機體為分級室，下機體為粉碎室，所述分級室和粉碎室內腔壁上貼有氧化鋁陶瓷片，粉碎室中設有4個在同一水平面上均勻分布的合金鋼制造的噴嘴，分級室中設有直聯的分級輪電機與分級輪，分級輪電機為變頻調速電機，分級輪電機通過變頻器實現無級調速，調速范圍:500-8000 r /min;電控柜采用PLC控制系統。
[0007]本實用新型中，雙螺桿喂料機:變頻喂料，強制喂料，下料速度受機內料量和分級輪電機的電流控制。
[0008]旋風分離器:裝置能更好地使含塵氣體做旋轉運動，借助于顆粒的離心力使其從氣體中分離出來。旋風分離器配有氣動振動器，可防止物料堵塞。旋風分離器下部配有電控氣動蝶閥，由系統自動控制。
[0009]布袋式除塵器:該設備采用脈沖儀實現自動輪流噴吹清灰，收集效率高，粉塵排放符合國家環保排放標準。除塵器效率大于99%，排塵濃度小于30mg/m3。
[0010]高壓引風機:該設備用于為系統引風，克服管路及高效除塵器的阻力，以減少主機腔內壓力，提高粉碎效果，同時在收塵器形成負壓。為了降低風機啟動載荷，開引風機前請把風量調節閥門關閉。
[0011]控制柜:電氣控制柜是系統的主要組成部分，本電控柜采用PLC控制系統，工作穩定可靠，可以對相應部件進行控制和監控其運行狀態，能夠實現自動控制。控制柜功能包括:聲光報警、過載保護、熱保護、短路保護、缺相保護、程序起停等。
[0012]氣源系統:本設備通過各閥門可實現對粉碎物料所需要的壓縮空氣的控制。可分為主系統和輔助系統，主系統用于:控制粉碎物料所需要的壓縮空氣。輔助系統用于:
[0013](I)提供分級輪與出料筒間縫隙所用的大顆粒密封氣源。
[0014](2)提供分級輪電機軸承的防護氣源。
[0015](3)提供脈沖袋式除塵器濾袋所用氣源。
[0016]本實用新型操作方法:
[0017]開機順序:
[0018]I)確保引風機調風門處在關閉狀態；
[0019]2)打開空壓機，等待壓縮空氣壓力達到工藝要求；
[0020]3)開啟軸承保護氣；
[0021]4)開啟大顆粒密封氣；
[0022]5)開啟旋風卸料；
[0023]6)開啟分級輪電機，等待30秒執行下一步；
[0024]7)開啟引風機，待引風機電流下降后(40-60秒)，打開調風門至工藝要求的開度，注意引風機電機的工作電流不能超過額定值。
[0025]8)開啟脈沖儀；
[0026]9)開啟研磨氣；
[0027]10)確認系統設備工作正常，開啟雙螺桿喂料機，加入原料。
[0028]11)生產過程中，要及時供應原料和收集成品。
[0029]喂料量可根據機內料量和分級輪電機的電流進行控制。
[0030]關機順序:
[0031]I)關閉雙螺桿喂料機，等待一分鐘執行下一步。
[0032]2)關閉研磨氣。
[0033]3)關閉引風機。
[0034]4)關閉分級輪電機。
[0035]5)關閉旋風卸料。
[0036]6)關閉密封氣。
[0037]7)關閉保護氣。
[0038]8)關閉脈沖儀。
[0039]本實用新型的有益效果是，它能將物料粉碎到微米級。產品粒度均勻，主機腔體無磨損，無雜物混入，可獲得高純度超微粉。系統密封性好，對現場污染小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是系統各組成部分示意圖；[0041]圖2是氣源示意圖；
[0042]圖3是粉碎主機示意圖；
[0043]圖4是圖3中A-A向視圖；
[0044]圖中1.氣源，2.電控柜，3.喂料機構，4.粉碎主機，5.旋風分離器，6.布袋式除塵器，7引風機，8.空壓機，9.T級過濾器，10.儲氣罐，11.冷干機，12.A級過濾器，13.H級過濾器，14.粉碎用壓縮空氣，15.軸承保護氣，16.大顆粒密封氣，17.分級室，18.粉碎室，19.噴嘴。
【具體實施方式】
[0045]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0046]在圖1中，喂料機構3、粉碎主機4、旋風分離器5、布袋式除塵器6、引風機7通過管路依次密封連接，物料通過喂料機構3送入粉碎主機4中，粉碎后的合格粉粒由旋風分離器5和布袋式除塵器6收集，清潔空氣由引風機7排出，電控柜2控制整個系統的運行。喂料機構3為雙螺桿喂料機。電控柜2采用PLC控制系統。
[0047]在圖2中，氣源I由空壓機8、T級過濾器9、儲氣罐10、冷干機11、Α級過濾器12、H級過濾器13通過管路依次密封連接，其產生的高清潔度壓縮空氣為粉碎主機提供粉碎用壓縮空氣14、軸承保護氣15和大顆粒密封氣16，能夠減少對成品的污染和改善粒度分布。
[0048]在圖3、圖4中，粉碎主機屬高速沖擊式粉碎機，單位功率粉碎能力大，運行費用低，粉碎主機分為上下布置融為一體且相通的上機體和下機體，上機體為分級室17，下機體為粉碎室18，分級室17和粉碎室18內腔壁上貼有氧化鋁陶瓷片，粉碎室18中設有4個在同一水平面上均勻分布的合金鋼制造的噴嘴19，減少了粉碎過程中的磨損，提高了成品純凈度。
[0049]粉碎主機分級室17中設有直聯的分級輪電機與分級輪，分級輪電機為變頻調速電機，分級輪電機通過變頻器實現無級調速，調速范圍:500-8000 r /min ;物料通過喂料機構3送入粉碎主機4，經粉碎室18中噴嘴19噴射出的超音速氣流加速，在氣流交匯處反復沖擊、碰撞達到粉碎，合格粉粒通過分級室17里的分級輪分離出來，由旋風分離器5和布袋式除塵器收集，清潔空氣由引風機7排出，不合格粉粒返回粉碎室18繼續粉碎，直到達到要求為止。
[0050]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種氣流超微粉碎系統，其特征是，包括氣源、電控柜、喂料機構、粉碎主機、旋風分離器、布袋式除塵器和引風機，其中喂料機構、粉碎主機、旋風分離器、布袋式除塵器、引風機之間通過管路依次密封連接，氣源由空壓機、T級過濾器、儲氣罐、冷干機、A級過濾器、H級過濾器通過管路依次密封連接，其產生的高清潔度壓縮空氣為粉碎主機提供粉碎用壓縮空氣、軸承保護氣和大顆粒密封氣；所述電控柜控制整個系統的運行；所述喂料機構為雙螺桿喂料機；粉碎主機分為上下布置融為一體且相通的上機體和下機體，上機體為分級室，下機體為粉碎室，所述分級室和粉碎室內腔壁上貼有氧化鋁陶瓷片，粉碎室中設有4個在同一水平面上均勻分布的合金鋼制造的噴嘴，分級室中設有直聯的分級輪電機與分級輪，分級輪電機為變頻調速電機，分級輪電機通過變頻器實現無級調速，調速范圍:500-8000r /min ；電控柜采用PLC控制系統。
【文檔編號】B02C19/06GK203750644SQ201420131972
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月21日 優先權日:2014年3月21日
【發明者】張進凱, 李寒松, 孔凡祝, 賀曉東, 李福欣, 張宗超, 孫立剛, 李英治, 王斌, 陳寧 申請人:山東省農業機械科學研究院, 山東雙佳農牧機械科技有限公司, 濟南雙佳敏捷制造科技有限公司