反擊錘式破碎機的錘頭組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，提高耐磨塊和錘體連接強、剛度和可靠性，提高耐磨材料利用率和使用壽命的反擊錘式破碎機的錘頭組件。所述破碎機包括機殼、轉(zhuǎn)子軸和反擊板，所述機殼包括上機體、下機體和側(cè)機體，所述轉(zhuǎn)子軸設在所述下機體的上方，所述反擊板設在所述側(cè)機體內(nèi)；所述錘頭組件均布安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上；所述錘頭組件包括錘柄和一對錘頭組；所述錘柄的頭部具有一對連為一體、且對稱設置的安裝體，所述一對錘頭組分別對稱連接在所述錘柄的一對安裝體上。本實用新型連接可靠，強、剛度高，便于拆裝。
【專利說明】反擊錘式破碎機的錘頭組件

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料破碎設備，尤其涉及一種反擊錘式破碎機的錘頭組件。

【背景技術】
[0002]反擊錘式破碎機對煤的破碎作用主要是利用錘頭對煤塊的沖擊及反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎。然而，在實際工作中，如圖14-15所示，錘頭12經(jīng)常出現(xiàn)早期失效；經(jīng)現(xiàn)場觀察和統(tǒng)計分析，失效部位大多數(shù)集中在頭部，材料的有效利用率低下，錘頭與錘柄(即錘柄一 13)的鉸接處又顯得韌性不夠(鉸接是為了便于錘頭的更換)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，提高耐磨塊和錘體連接強、剛度和可靠性，提高耐磨材料利用率和使用壽命的反擊錘式破碎機的錘頭組件。
[0004]本實用新型的技術方案是:所述破碎機包括機殼、轉(zhuǎn)子軸和反擊板，所述機殼包括上機體、下機體和側(cè)機體，所述轉(zhuǎn)子軸設在所述下機體的上方，所述反擊板設在所述側(cè)機體內(nèi)；所述錘頭組件均布安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上；
[0005]所述錘頭組件包括錘柄和一對錘頭組；
[0006]所述錘柄的頭部具有一對連為一體、且對稱設置的安裝體，所述安裝體的頂面的中間設有棱臺狀凸塊，所述凸塊的側(cè)面包括兩組復合斜面和一對平行平面，所述凸塊的前、后、左、右端呈容置空間，所述安裝體的頂面前端在水平面上高于后端；
[0007]所述凸塊的左、右兩側(cè)的復合斜面分別朝向凸塊的中心傾斜，所述安裝體上設有對稱的通孔一和通孔二，所述凸塊位于所述通孔一和通孔二中間，所述通孔一和通孔二之間的相對面分別為所述凸塊的左、右兩側(cè)的復合斜面；
[0008]所述凸塊、通孔一和通孔二分別和所述安裝體的頂面朝向一致，所述安裝體的左、右側(cè)面設有貫穿的楔孔，所述楔孔連通所述通孔一和通孔二 ；
[0009]所述一對錘頭組分別對稱連接在所述錘柄的一對安裝體上，
[0010]所述錘頭組包括耐磨塊、楔鍵和一對扣件，所述耐磨塊的底面具有容置槽,所述耐磨塊的前、后端面呈傾斜面，
[0011]所述容置槽的一對對稱的內(nèi)側(cè)面分別呈底部為內(nèi)折面和頂部為立面，所述扣件的一側(cè)的上部朝向外側(cè)傾斜、下部呈立面，所述扣件的另一側(cè)面為一組復合斜面，所述扣件的下部截面和安裝體的通孔一適配，所述扣件上設有與所述楔孔一致的連接孔，
[0012]所述一對扣件分別連接在所述耐磨塊的容置槽內(nèi)和所述安裝體的通孔一、二內(nèi)，所述凸塊位于所述一對扣件的中間，所述扣件的兩側(cè)面分別貼合所述容置槽的內(nèi)折面和所述凸塊的復合斜面，
[0013]所述楔鍵連接在所述楔孔內(nèi)、且穿過所述一對扣件的連接孔，用于固定所述一對扣件；
[0014]所述耐磨塊的底面貼合所述安裝體的頂面，使得耐磨塊通過所述一對扣件罩設在所述凸塊的前、后、左、右端的容置空間；所述耐磨塊的后端面適配所述安裝體的后端面；
[0015]所述楔孔的一端設有臺階孔，所述楔鍵朝向所述臺階孔的一端連接設有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部設在所述臺階孔內(nèi)。
[0016]還包括護板和一對蓋板，所述安裝體的頭部前端面設有至少一個水平的燕尾槽，所述護板上設有與所述燕尾槽適配的燕尾滑塊，所述護板的外側(cè)面貼合所述耐磨塊的底面；
[0017]所述一對蓋板分別連接在所述凸塊的左、右側(cè)面上、且位于所述一對錘頭組的耐磨塊之間。
[0018]所述錘柄的中部設有長條形孔。
[0019]本實用新型中的錘頭組件包括錘柄和一對錘頭組，一對錘頭組分別安裝在錘柄的頭部;
[0020]其中，錘頭組通過耐磨塊、楔鍵和一對扣件安裝在錘柄頭部的安裝體上；耐磨塊為工作部分，材質(zhì)為耐磨合金鑄鐵，在生產(chǎn)加工中，其用量為現(xiàn)有錘頭的一部分，大幅降低了制作成本；
[0021]耐磨塊通過容置槽連接在凸塊的四周，其中一對扣體設在容置槽內(nèi)，凸塊位于一對扣體之間，扣體的兩端分別和容置槽的內(nèi)折面、凸塊的端面(左、右端面為復合斜面)呈斜面連接，扣體通過楔鍵穿過楔孔連接在安裝體上；同時，耐磨塊的底面和安裝體的底面貼合、呈斜面無間隙連接，連接可靠，強、剛度高，便于拆裝。
[0022]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0023]1、采用錘頭、錘柄一體化結(jié)構(gòu)，工作部分為耐磨塊，耐磨合金鑄鐵的用量為原來的28.4% ；
[0024]2、耐磨塊與錘柄頭部的連接利用斜面的原理實現(xiàn)無間隙連接，連接剛度好，斜面角度小于摩擦角，故能自鎖；
[0025]3、錘柄頭部及中部截面為流線型，錘柄的中部設有長條形孔，有利于減小風阻、減小對機內(nèi)空氣的攪動作用、減少破碎機的出風量，有利于減少工作環(huán)境的粉塵污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0027]圖2是圖1中M-M面的剖視圖，
[0028]圖3是本實用新型中錘頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0029]圖4是圖3中A-A面的展開結(jié)構(gòu)示意圖，
[0030]圖5是圖3中D-D面的剖視圖，
[0031]圖6是圖3中K向的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0032]圖7是圖6中C-C面的剖視圖，
[0033]圖8是本實用新型中錘柄頭部的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0034]圖9是圖8中M向的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0035]圖10是圖8中E-E面的階梯剖視圖，
[0036]圖11是本實用新型中耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0037]圖12是圖11中J-J面的剖視圖，
[0038]圖13是圖11中K-K面的剖視圖，
[0039]圖14是現(xiàn)有技術中錘頭和錘柄連接結(jié)構(gòu)示意圖，
[0040]圖15是圖14的俯視圖；
[0041]圖中I是下機體，2是上機體，3是轉(zhuǎn)子軸，4是反擊板，5是錘頭組件；
[0042]6是錘柄，61是安裝體，611是通孔一，612是通孔二，613是楔孔，614是臺階孔，615是燕尾槽，62是凸塊；
[0043]7是側(cè)機體；
[0044]8是錘頭組，81是耐磨塊，810是容置槽，8101是內(nèi)折面，8102是立面，82是楔鍵，83是扣件，84是調(diào)節(jié)螺釘；
[0045]9是護板，10是蓋板，11是長條形孔，12是銀頭，13是銀柄一，14是銀盤。

【具體實施方式】
[0046]本實用新型如圖1-2所示，所述破碎機包括機殼、轉(zhuǎn)子軸3和反擊板4，所述機殼包括上機體1、下機體2和側(cè)機體7，所述轉(zhuǎn)子軸3設在所述下機體2的上方，所述反擊板4設在所述側(cè)機體7內(nèi)；所述錘頭組件5均布安裝在所述轉(zhuǎn)子軸3上；
[0047]如圖3-13，所述錘頭組件5包括錘柄6和一對錘頭組8 ;工作中，轉(zhuǎn)子軸上設有錘盤14，錘柄6通過鉸接在錘盤上，連接在所述轉(zhuǎn)子軸上；
[0048]所述錘柄6的頭部具有一對連為一體、且對稱設置的安裝體61 (即用于安裝錘頭組的基體)，所述安裝體61的頂面的中間設有棱臺狀凸塊62，所述凸塊62的側(cè)面包括兩組復合斜面和一對平行平面(即前、后、左、右四個側(cè)面)，所述凸塊的前、后、左、右端呈容置空間，所述安裝61體的頂面前端在水平面上高于后端；(即頂面前端向上朝向所述錘柄傾斜；)
[0049]所述凸塊62的左、右兩側(cè)的復合斜面分別朝向凸塊62的中心傾斜，所述安裝體61上設有對稱的通孔一 611和通孔二 612，所述凸塊62位于所述通孔一 611和通孔二 612中間，所述通孔一 611和通孔二 612之間的相對面分別為所述凸塊62的左、右兩側(cè)的復合斜面；
[0050]所述凸塊62、通孔一 611和通孔二 612分別和所述安裝體61的頂面朝向一致，所述安裝體61的左、右側(cè)面設有貫穿的楔孔613，所述楔孔613連通所述通孔一 611和通孔二612，如圖5、6所示，圖中拆去耐磨塊等；
[0051]所述一對錘頭組8分別對稱連接在所述錘柄6的一對安裝體61上；
[0052]所述錘頭組8包括耐磨塊81、楔鍵82和一對扣件83，所述耐磨塊81的底面具有容置槽810，所述耐磨塊81的前、后端面呈傾斜面；
[0053]所述容置槽810的一對對稱的內(nèi)側(cè)面分別呈底部為內(nèi)折面8101和頂部為立面8102，所述扣件83的一側(cè)的上部朝向外側(cè)傾斜、下部呈立面，所述扣件83的另一側(cè)面為一組復合斜面，所述扣件83的下部截面和安裝體的通孔一 611適配，所述扣件83上設有與所述楔孔613 —致(位置一致)的連接孔；
[0054]所述一對扣件83分別連接在所述耐磨塊81的容置槽810內(nèi)和所述安裝體61的通孔一、二內(nèi)，所述凸塊62位于所述一對扣件83的中間，所述扣件83的兩側(cè)面分別貼合所述容置槽的內(nèi)折面8101和所述凸塊的復合斜面，
[0055]所述楔鍵82連接在所述楔孔內(nèi)、且穿過所述一對扣件的連接孔，用于固定所述一對扣件；
[0056]所述耐磨塊81的底面貼合所述安裝體61的頂面，使得耐磨塊通過所述一對扣件罩設在所述凸塊的前、后、左、右端的容置空間；所述耐磨塊的后端面貼合所述安裝體的后端面(即錘柄的前端面)；
[0057]所述楔孔613的一端設有臺階孔614，所述楔鍵朝向所述臺階孔的一端連接設有調(diào)節(jié)螺釘84，所述調(diào)節(jié)螺釘84的頭部設在所述臺階孔614內(nèi)，便于調(diào)節(jié)楔緊力、固定楔鍵。
[0058]還包括護板9和一對蓋板10，所述安裝體61的頭部前端面設有一個水平的燕尾槽615，所述護板9上設有與所述燕尾槽適配的燕尾滑塊，所述護板9的外側(cè)面(即護板的頂、底面)貼合所述耐磨塊的底面；工作中，可開設兩個燕尾槽；
[0059]所述一對蓋板10分別連接在所述凸塊的左、右側(cè)面上、且位于所述一對錘頭組的耐磨塊81之間，設置護板和蓋板，起防護作用。
[0060]所述錘柄的中部設有長條形孔11，節(jié)省材料，減少風阻。
【權(quán)利要求】
1.反擊錘式破碎機的錘頭組件，所述破碎機包括機殼、轉(zhuǎn)子軸和反擊板，所述機殼包括上機體、下機體和側(cè)機體，所述轉(zhuǎn)子軸設在所述下機體的上方，所述反擊板設在所述側(cè)機體內(nèi)；所述錘頭組件均布安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上； 其特征在于，所述錘頭組件包括錘柄和一對錘頭組； 所述錘柄的頭部具有一對連為一體、且對稱設置的安裝體，所述安裝體的頂面的中間設有棱臺狀凸塊，所述凸塊的側(cè)面包括兩組復合斜面和一對平行平面，所述凸塊的前、后、左、右端呈容置空間，所述安裝體的頂面前端在水平面上高于后端； 所述凸塊的左、右兩側(cè)的復合斜面分別朝向凸塊的中心傾斜，所述安裝體上設有對稱的通孔一和通孔二，所述凸塊位于所述通孔一和通孔二中間，所述通孔一和通孔二之間的相對面分別為所述凸塊的左、右兩側(cè)的復合斜面； 所述凸塊、通孔一和通孔二分別和所述安裝體的頂面朝向一致，所述安裝體的左、右側(cè)面設有貫穿的楔孔，所述楔孔連通所述通孔一和通孔二 ； 所述一對錘頭組分別對稱連接在所述錘柄的一對安裝體上， 所述錘頭組包括耐磨塊、楔鍵和一對扣件，所述耐磨塊的底面具有容置槽，所述耐磨塊的前、后端面呈傾斜面， 所述容置槽的一對對稱的內(nèi)側(cè)面分別呈底部為內(nèi)折面和頂部為立面，所述扣件的一側(cè)的上部朝向外側(cè)傾斜、下部呈立面，所述扣件的另一側(cè)面為一組復合斜面，所述扣件的下部截面和安裝體的通孔一適配，所述扣件上設有與所述楔孔一致的連接孔， 所述一對扣件分別連接在所述耐磨塊的容置槽內(nèi)和所述安裝體的通孔一、二內(nèi)，所述凸塊位于所述一對扣件的中間，所述扣件的兩側(cè)面分別貼合所述容置槽的內(nèi)折面和所述凸塊的復合斜面， 所述楔鍵連接在所述楔孔內(nèi)、且穿過所述一對扣件的連接孔，用于固定所述一對扣件； 所述耐磨塊的底面貼合所述安裝體的頂面，使得耐磨塊通過所述一對扣件罩設在所述凸塊的前、后、左、右端的容置空間；所述耐磨塊的后端面適配所述安裝體的后端面； 所述楔孔的一端設有臺階孔，所述楔鍵朝向所述臺階孔的一端連接設有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部設在所述臺階孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊錘式破碎機的錘頭組件，其特征在于，還包括護板和一對蓋板，所述安裝體的頭部前端面設有至少一個水平的燕尾槽，所述護板上設有與所述燕尾槽適配的燕尾滑塊，所述護板的外側(cè)面貼合所述耐磨塊的底面； 所述一對蓋板分別連接在所述凸塊的左、右側(cè)面上、且位于所述一對錘頭組的耐磨塊之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊錘式破碎機的錘頭組件，其特征在于，所述錘柄的中部設有長條形孔。
【文檔編號】B02C13/28GK203972036SQ201420451879
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】焦亞桐, 貢明生, 貢焱 申請人:揚州明泰機械有限公司, 焦亞桐