本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)設(shè)施領(lǐng)域，具體為一種食用菌菌棒滅菌室。

背景技術(shù)：

中國(guó)的食用菌資源豐富，也是最早栽培、利用食用菌的國(guó)家之一，食用菌不僅味美，而且營(yíng)養(yǎng)豐富，常被人們稱作健康食品，目前，種植食用菌十分流行，一般人工種植食用菌，均涉及食用菌菌棒滅菌技術(shù)環(huán)節(jié)，食用菌生產(chǎn)的好壞，滅菌也是重要的環(huán)節(jié)之一。現(xiàn)行生產(chǎn)及術(shù)對(duì)食用菌菌棒的滅菌，均是采用鍋式蒸汽方式進(jìn)行滅菌，滅菌效率低，能源消耗量大，生產(chǎn)成本高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，在很大程度上制約了食用菌產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；因此需設(shè)計(jì)一種滅菌效率高、低能耗的食用菌棒滅菌室。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種食用菌菌棒滅菌室，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種食用菌菌棒滅菌室，包括滅菌室、菌棒架和加熱溫控系統(tǒng)，所述滅菌室包括鋼架構(gòu)、防腐鍍鋅鐵皮、保溫材料、和保護(hù)鋼板，所述保護(hù)鋼板位于鋼架構(gòu)的外層，防腐鍍鋅鐵皮處于鋼架構(gòu)的內(nèi)層，所述保溫材料位于鋼架構(gòu)的中襯部位，所述滅菌室的底部用水泥混凝土澆平，所述滅菌室的一側(cè)開(kāi)設(shè)有門(1)；所述加熱溫控系統(tǒng)包括通氣口(2)、加熱蒸汽系統(tǒng)、溫控裝置和水汽排放閥(3)，所述通氣口(2)設(shè)置在滅菌室的頂部。

優(yōu)選的，所述鋼架構(gòu)長(zhǎng)4.5m-5.5m、寬3.2m-4m、高2.5m-2.8m，由0.3×4×4cm-0.4×5×5cm角鐵焊接成間隔為0.8m-1m的垂直柵狀，橫檔用0.3×4-0.4×5cm的扁鐵焊接，所述扁鐵間的間隔為60cm-80cm，鋼構(gòu)架整體結(jié)構(gòu)為格狀型。

優(yōu)選的，所述保護(hù)鋼板的厚度為0.2-0.4mm。

優(yōu)選的，所述保溫材料由水泥發(fā)泡板、巖棉板和玻璃棉板組成。

優(yōu)選的，所述菌棒架為鋼構(gòu)體，由3×3cm角鐵焊接成3層，所述菌棒架寬0.8m-1.1m、高2m-2.2m、長(zhǎng)1m-1.2m。

優(yōu)選的，所述通氣口(2)開(kāi)在滅菌室頂部中間，為30×30的cm的正方形，所述通氣口(2)安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)壓力大于1.1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，該通氣口(2)自動(dòng)打開(kāi)，小于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，通氣口(2)自動(dòng)關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述加熱蒸汽系統(tǒng)，包括蒸汽鍋爐、蒸汽輸送管道、蒸汽入室控制閥(4)、室內(nèi)蒸汽管，室內(nèi)蒸汽管分布在左右和后向，距地面高度為30cm-50cm，每隔50cm-60cm開(kāi)有一個(gè)0.3cm出氣口，口向與水平夾角為25°-35°。

優(yōu)選的，所述溫控裝置安裝在菌棒滅菌室正向距地高度為1m-1.2m處，溫控探頭插入內(nèi)側(cè)壁上，與外側(cè)溫控表(5)連接。

優(yōu)選的，所述水汽排放閥(3)安裝在菌棒滅菌室遠(yuǎn)離溫控裝置的一側(cè)，所述水汽排放閥(3)距地面的高度為2cm-5cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該食用菌菌棒滅菌室的加熱蒸汽系統(tǒng)保證了滅菌室加熱均勻，滅菌室的保溫結(jié)構(gòu)使能熱能利用率大大提高，整個(gè)滅菌過(guò)程用時(shí)僅為常規(guī)滅菌用時(shí)的一半，時(shí)間短效果好，能源消耗低，符合綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展理念。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為菌棒架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1門、2通氣口、3水汽排放閥、4蒸汽入室控制閥、5溫控表。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括滅菌室、菌棒架和加熱溫控系統(tǒng)，滅菌室包括鋼架構(gòu)、防腐鍍鋅鐵皮、保溫材料、和保護(hù)鋼板，鋼架構(gòu)長(zhǎng)4.5m、寬3.2m、高2.5m，由0.3×4×4cm角鐵焊接成間隔為0.8m垂直柵狀，橫檔再由0.3×4cm的扁鐵，間隔為60cm焊接，鋼構(gòu)架整體結(jié)構(gòu)為格狀型，保護(hù)鋼板位于鋼構(gòu)架外層，厚度為0.2mm，防腐鍍鋅鐵皮處于鋼構(gòu)架內(nèi)層，鋼構(gòu)架的中襯為由水泥發(fā)泡板保溫材料，可提高熱量利用率；滅菌室底部用水泥混凝土澆平，滅菌室的一側(cè)開(kāi)設(shè)有門(1)，便于菌棒架的進(jìn)入；菌棒架為鋼構(gòu)體，所述菌棒架寬0.8m、高2m、長(zhǎng)1m，由3×3cm角鐵焊接成3層，加熱溫控系統(tǒng)包括通氣口(2)、加熱蒸汽系統(tǒng)、溫控裝置和水汽排放閥(3)，通氣口(2)為30×30的cm的正方形，設(shè)置在滅菌室的頂部中間，通氣口(2)安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)壓力大于1.1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，該通氣口(2)自動(dòng)打開(kāi)，小于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，通氣口(2)自動(dòng)關(guān)閉；加熱蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽鍋爐、蒸汽輸送管道、蒸汽入室控制閥(4)、室內(nèi)蒸汽管，室內(nèi)蒸汽管分布在左右和后向，距地面高度為30cm，每隔50cm開(kāi)有一個(gè)0.3cm出氣口，口向與水平夾角為25°，起到受熱均勻、熱能利用率高的作用；溫控裝置安裝在菌棒滅菌室正向距地高度為1m處，溫控探頭插入內(nèi)側(cè)壁上，與外側(cè)溫控表(5)連接，菌棒滅菌過(guò)程中，可根據(jù)溫控表的溫度來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽入室控制閥，保證在較為恒定的溫度下對(duì)菌棒進(jìn)行滅菌，以達(dá)到最佳的滅菌效果；水汽排放閥(3)安裝在菌棒滅菌室遠(yuǎn)離溫控裝置的一側(cè)，水汽排放閥(3)距地面的高度為2cm；使用時(shí)，首先將需滅菌的食用菌棒擺放在菌棒架上，推入滅菌室，距滅菌室內(nèi)壁20cm有規(guī)則的緊靠擺滿，封閉滅菌室門(1)，關(guān)閉通氣口(2)與水汽排放閥(3)，開(kāi)啟蒸汽入室控制閥(4)到最大，進(jìn)行快速加熱，當(dāng)溫度達(dá)到100℃，持續(xù)20分鐘，當(dāng)滅菌室內(nèi)壓力接近1.1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，通氣口(2)就自動(dòng)開(kāi)啟，這時(shí)可調(diào)節(jié)蒸汽入室控制閥(4)，降低供汽量，開(kāi)啟水汽排放閥(3)，使室內(nèi)溫度維持在100℃、壓力在1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，持續(xù)8小時(shí)，關(guān)閉蒸汽入室控制閥(4)，自然冷卻后，就完成了食用菌棒的滅菌；因此該食用菌棒滅菌室具有滅菌效率高、低能耗等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模推廣。

實(shí)施例二：

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括滅菌室、菌棒架和加熱溫控系統(tǒng)，滅菌室包括鋼架構(gòu)、防腐鍍鋅鐵皮、保溫材料、和保護(hù)鋼板，鋼架構(gòu)長(zhǎng)5.5m、寬4m、高2.8m，由0.4×5×5cm角鐵焊接成間隔為1m垂直柵狀，橫檔再由0.4×5cm的扁鐵，間隔為80cm焊接，鋼構(gòu)架整體結(jié)構(gòu)為格狀型，保護(hù)鋼板位于鋼構(gòu)架外層，厚度為0.4mm，防腐鍍鋅鐵皮處于鋼構(gòu)架內(nèi)層，鋼構(gòu)架的中襯為巖棉板的保溫材料，可提高熱量利用率；滅菌室的底部用水泥混凝土澆平，滅菌室的一側(cè)開(kāi)設(shè)有門(1)，便于菌棒架的進(jìn)入；菌棒架為鋼構(gòu)體，所述菌棒架寬1.1m、高2.2m、長(zhǎng)1.2m，由3×3cm角鐵焊接成3層，加熱溫控系統(tǒng)包括通氣口(2)、加熱蒸汽系統(tǒng)、溫控裝置和水汽排放閥(3)，通氣口(2)為30×30的cm的正方形，設(shè)置在滅菌室的頂部中間，通氣口(2)安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)壓力大于1.1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，該通氣口(2)自動(dòng)打開(kāi)，小于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，通氣口(2)自動(dòng)關(guān)閉；加熱蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽鍋爐、蒸汽輸送管道、蒸汽入室控制閥(4)、室內(nèi)蒸汽管，室內(nèi)蒸汽管分布在左右和后向，距地面高度為50cm，每隔60cm開(kāi)有一個(gè)0.3cm出氣口，口向與水平夾角為35°，起到受熱均勻、熱能利用率高的作用；溫控裝置安裝在菌棒滅菌室正向距地高度為1.2m處，溫控探頭插入內(nèi)側(cè)壁上，與外側(cè)溫控表(5)連接，菌棒滅菌過(guò)程中，可根據(jù)溫控表的溫度來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽入室控制閥，保證在較為恒定的溫度下對(duì)菌棒進(jìn)行滅菌，以達(dá)到最佳的滅菌效果；水汽排放閥(3)安裝在菌棒滅菌室遠(yuǎn)離溫控裝置的一側(cè)，水汽排放閥(3)距地面的高度為5cm；使用時(shí)，首先將需滅菌的食用菌棒擺放在菌棒架上，推入滅菌室，距滅菌室內(nèi)壁20cm有規(guī)則的緊靠擺滿，封閉滅菌室門(1)，關(guān)閉通氣口(2)與水汽排放閥(3)，開(kāi)啟蒸汽入室控制閥(4)到最大，進(jìn)行快速加熱，當(dāng)溫度達(dá)到100℃，持續(xù)30分鐘，當(dāng)滅菌室內(nèi)壓力接近1.1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，通氣口(2)就要自動(dòng)開(kāi)啟，這時(shí)可調(diào)節(jié)蒸汽入室控制閥(4)，降低供汽量，開(kāi)啟水汽排放閥(3)，使室內(nèi)溫度維持在100℃、壓力在1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，持續(xù)12小時(shí)，關(guān)閉蒸汽入室控制閥(4)，自然冷卻后，就完成了食用菌棒的滅菌；

實(shí)施例三：

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括滅菌室、菌棒架和加熱溫控系統(tǒng)，滅菌室包括鋼架構(gòu)、防腐鍍鋅鐵皮、保溫材料、和保護(hù)鋼板，鋼架構(gòu)長(zhǎng)4.8m、寬3.6m、高2.7m，由0.3×4×4cm角鐵焊接成間隔為0.9m垂直柵狀，橫檔再由0.3×4cm的扁鐵，間隔為70cm焊接，鋼構(gòu)架整體結(jié)構(gòu)為格狀型，保護(hù)鋼板位于鋼構(gòu)架外層，厚度為0.3mm，防腐鍍鋅鐵皮處于鋼構(gòu)架內(nèi)層，鋼構(gòu)架的中襯玻璃棉板的保溫材料，可提高熱量利用率；滅菌室的底部用水泥混凝土澆平，滅菌室的一側(cè)開(kāi)設(shè)有門(1)，便于菌棒架的進(jìn)入；菌棒架為鋼構(gòu)體，所述菌棒架寬1m、高2.2m、長(zhǎng)1m，由3×3cm角鐵焊接成3層，加熱溫控系統(tǒng)包括通氣口(2)、加熱蒸汽系統(tǒng)、溫控裝置和水汽排放閥(3)，通氣口(2)為30×30的cm的正方形，設(shè)置在滅菌室的頂部中間，通氣口(2)安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)壓力大于1.1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，該通氣口(2)自動(dòng)打開(kāi)，小于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，通氣口(2)自動(dòng)關(guān)閉；加熱蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽鍋爐、蒸汽輸送管道、蒸汽入室控制閥(4)、室內(nèi)蒸汽管，室內(nèi)蒸汽管分布在左右和后向，距地面高度為40cm，每隔55cm開(kāi)有一個(gè)0.3cm出氣口，口向與水平夾角為30°，起到受熱均勻、熱能利用率高的作用；溫控裝置安裝在菌棒滅菌室正向距地高度為1m處，溫控探頭插入內(nèi)側(cè)壁上，與外側(cè)溫控表(5)連接，菌棒滅菌過(guò)程中，可根據(jù)溫控表的溫度來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽入室控制閥，保證在較為恒定的溫度下對(duì)菌棒進(jìn)行滅菌，以達(dá)到最佳的滅菌效果；水汽排放閥(3)安裝在菌棒滅菌室遠(yuǎn)離溫控裝置的一側(cè)，水汽排放閥(3)距地面的高度為3cm；使用時(shí)，首先將需滅菌的食用菌棒擺放在菌棒架上，推入滅菌室，距滅菌室內(nèi)壁20cm有規(guī)則的緊靠擺滿，封閉滅菌室門(1)，關(guān)閉通氣口(2)與水汽排放閥(3)，開(kāi)啟蒸汽入室控制閥(4)到最大，進(jìn)行快速加熱，當(dāng)溫度達(dá)到100℃，持續(xù)25分鐘，當(dāng)滅菌室內(nèi)壓力接近1.1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，通氣口(2)就要自動(dòng)開(kāi)啟，這時(shí)可調(diào)節(jié)蒸汽入室控制閥(4)，降低供汽量，開(kāi)啟水汽排放閥(3)，使室內(nèi)溫度維持在100℃、壓力在1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，持續(xù)8-12小時(shí)，關(guān)閉蒸汽入室控制閥(4)，自然冷卻后，就完成了食用菌棒的滅菌。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。