本發明涉及農藥緩釋劑，具體地，涉及阿維菌素農藥緩釋劑及其制備方法。

背景技術：

農藥緩釋劑是根據有害生物發生規律、危害特點及環境條件，通過農藥加工手段，使農藥按需要的計量、特定的時間、持續穩定的釋放以達到經濟、安全、有效地控制有害生物的技術，是具有控制釋放能力的各種制劑的總稱。農藥緩釋劑可以使農藥活性成分釋放更長時間；可使農藥減少在環境中的光解、氯化鈉溶液解、生物降解，可以減緩農藥活性成分的降解速度。阿維菌素是一種常見的生物農藥成分，主要用于緩釋劑、氯化鈉溶液分散粒劑和氯化鈉溶液乳劑等制劑，其殘留量低，對人畜毒性小，對環境壓力不大，但是其在紫外光照射下容易迅速光解，降低了農藥緩釋劑的功能。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種阿維菌素農藥緩釋劑及其制備方法，解決了基于阿維菌素的農藥緩釋劑容易在紫外光下光解，降低緩釋劑功能的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種阿維菌素農藥緩釋劑的制備方法，所述制備方法包括：

(1)將藍藻、凹凸棒土和氯化鈉溶液混合，得到混合液N；

(2)將所述混合液N進行離心處理，過濾后去除沉淀物，得到濃縮液M；

(3)將所述濃縮液M進行烘干、碾碎，得到載體粉末；

(4)將所述載體粉末、阿維菌素和乙醇混合后得到所述阿維菌素農藥緩釋劑；

其中，相對于100重量份的氯化鈉溶液，所述藍藻的用量為50-80重量份，所述凹凸棒土的用量為5-15重量份；相對于100重量份的載體粉末，所述阿維菌素的用量為40-70重量份，所述乙醇的用量為600-900重量份。

本發明還提供了一種阿維菌素農藥緩釋劑，所述阿維菌素農藥緩釋劑由上述的制備方法制得。

通過上述技術方案，本發明提供了一種阿維菌素農藥緩釋劑及其制備方法，所述制備方法包括：將藍藻、凹凸棒土和氯化鈉溶液混合，得到混合液N；將所述混合液N進行離心處理，過濾后去除沉淀物，得到濃縮液M；將所述濃縮液M進行烘干、碾碎，得到載體粉末；將所述載體粉末、阿維菌素和乙醇混合后得到所述阿維菌素農藥緩釋劑；本發明利用藍藻和凹凸棒土為載體，藍藻有偽空胞結構，其細胞壁是網狀纖維組織，可以吸收紫外線，防光解，而凹凸棒土具備很強的吸附性能，是優良的吸附載體；通過各原料之間的協同作用，使得制得的阿維菌素農藥緩釋劑具備優良的防光解能力，在紫外光下不易光解，大大增加了緩釋劑的功能；同時用于制備該緩釋劑的方法簡單、原料易得。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種阿維菌素農藥緩釋劑的制備方法，所述制備方法包括：

(1)將藍藻、凹凸棒土和氯化鈉溶液混合，得到混合液N；

(2)將所述混合液N進行離心處理，過濾后去除沉淀物，得到濃縮液M；

(3)將所述濃縮液M進行烘干、碾碎，得到載體粉末；

(4)將所述載體粉末、阿維菌素和乙醇混合后得到所述阿維菌素農藥緩釋劑；

其中，相對于100重量份的氯化鈉溶液，所述藍藻的用量為50-80重量份，所述凹凸棒土的用量為5-15重量份；相對于100重量份的載體粉末，所述阿維菌素的用量為40-70重量份，所述乙醇的用量為600-900重量份。

在本發明的一種優選的實施方式中，為了使得制得的阿維菌素農藥緩釋劑具備更強的防紫外光能力，相對于100重量份的氯化鈉溶液，所述藍藻的用量為60-70重量份，所述凹凸棒土的用量為8-12重量份；相對于100重量份的載體粉末，所述阿維菌素的用量為50-60重量份，所述乙醇的用量為700-800重量份。

在本發明的一種優選的實施方式中，為了更好的去除混合液N中的異物，所述離心處理的離心速度為2000-3000轉/分，離心時間為5-8min。

在本發明的一種優選的實施方式中，為了能夠有效去除濃縮液M中的氯化鈉溶液分，所述烘干的溫度為50-70℃，所述烘干的時間為30-50min。

在本發明的一種優選的實施方式中，為了使得制得的阿維菌素農藥緩釋劑具備更強的防紫外光能力，所述載體粉末的粒徑為1-5mm，所述乙醇的濃度為60-70體積％。

在本發明的一種優選的實施方式中，為了使得制得的阿維菌素農藥緩釋劑具備更強的防紫外光能力，所述藍藻選自藍球藻、顫藻或念珠藻中的一種。

本發明還提供了一種阿維菌素農藥緩釋劑，所述阿維菌素農藥緩釋劑由上述的制備方法制得。

以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1

將60g藍球藻、8g凹凸棒土和100g氯化鈉溶液混合，得到混合液N；將所述混合液N進行離心處理(離心速度為2000轉/分，離心時間為5min)，過濾后去除沉淀物，得到濃縮液M；將所述濃縮液M進行烘干(烘干的溫度為50℃，烘干的時間為30min)、碾碎，得到載體粉末(粒徑為1mm)；將100g所述載體粉末、50g阿維菌素和800g乙醇(濃度為60體積％)混合后得到所述阿維菌素農藥緩釋劑。

實施例2

將70g顫藻、12g凹凸棒土和100g氯化鈉溶液混合，得到混合液N；將所述混合液N進行離心處理(離心速度為3000轉/分，離心時間為8min)，過濾后去除沉淀物，得到濃縮液M；將所述濃縮液M進行烘干(烘干的溫度為70℃，烘干的時間為50min)、碾碎，得到載體粉末(粒徑為5mm)；將100g所述載體粉末、60g阿維菌素和800g乙醇(濃度為70體積％)混合后得到所述阿維菌素農藥緩釋劑。

實施例3

將65g念珠藻、10g凹凸棒土和100g氯化鈉溶液混合，得到混合液N；將所述混合液N進行離心處理(離心速度為2500轉/分，離心時間為7min)，過濾后去除沉淀物，得到濃縮液M；將所述濃縮液M進行烘干(烘干的溫度為60℃，烘干的時間為40min)、碾碎，得到載體粉末(粒徑為3mm)；將100g所述載體粉末、55g阿維菌素和750g乙醇(濃度為65體積％)混合后得到所述阿維菌素農藥緩釋劑。

實施例4

按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的氯化鈉溶液，所述藍藻的用量為50g，所述凹凸棒土的用量為5g；相對于100g的載體粉末，所述阿維菌素的用量為40g，所述乙醇的用量為600g。

實施例5

按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的氯化鈉溶液，所述藍藻的用量為80g，所述凹凸棒土的用量為15g；相對于100g的載體粉末，所述阿維菌素的用量為70g，所述乙醇的用量為900g。

對比例1

按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的氯化鈉溶液，所述藍藻的用量為40g，所述凹凸棒土的用量為2g；相對于100g的載體粉末，所述阿維菌素的用量為30g，所述乙醇的用量為500g。

對比例2

按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的氯化鈉溶液，所述藍藻的用量為85g，所述凹凸棒土的用量為20g；相對于100g的載體粉末，所述阿維菌素的用量為80g，所述乙醇的用量為1000g。

測試例

將制得的阿維菌素農藥緩釋劑經紫外光照射4h，之后檢測阿維菌素農藥緩釋劑中阿維菌素的殘留量。

表1

通過上表數據可以看出，在本發明范圍內制得的阿維菌素農藥緩釋劑具備優良的防紫外光分解能力，而在本發明范圍外制得的阿維菌素農藥緩釋劑防紫外光分解能力較弱。

以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。