本發明涉及金屬表面處理領域，特別涉及一種拋光劑及其制備方法。

背景技術：

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是金屬表面處理常用的一道工序。拋光的時候需要用到拋光劑，拋光劑能清除金屬表面的氧化物和污垢，且使拋光后的金屬表面具有很好的防銹效果。拋光劑的成分和金屬材料表面氧化的程度都會影響拋光劑的效果，選擇合適的拋光劑對金屬表面處理十分重要。

目前，大部分金屬拋光劑的拋光效果不佳，常用的拋光劑為包括磷酸、硫酸和硝酸三種酸配制而成的三酸拋光劑。上述三酸拋光劑由于采用硝酸作為緩蝕劑，在拋光時，濃硝酸與鋁反應，濃硝酸既是強氧化劑，同時還起酸化作用，尤其在加熱的條件下，硝酸被還原，從而會產生大量二氧化氮黃煙，污染空氣，對人體和環境都會造成很大傷害。故研制出一種新型拋光劑是非常有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術不足，提供一種拋光劑及其制備方法。

本發明的技術方案為：一種拋光劑，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸鈉18～25份，檸檬酸12～16份，氨基三乙酸二鈉10～15份，甘油6～10份，明膠8～12份，三乙醇胺10～15份，無水硫酸銅5～8份，去離子水70～85份。

優選地，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸鈉20，檸檬酸12份，氨基三乙酸二鈉10份，甘油6份，明膠8份，三乙醇胺10份，無水硫酸銅5份，去離子水70份。

優選地，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸鈉25份，檸檬酸15份，氨基三乙酸二鈉12份，甘油8份，明膠10份，三乙醇胺12份，無水硫酸銅8份，去離子水80份。

一種拋光劑的制備方法，包括以下步驟：按上述重量份分別將十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸、氨基三乙酸二鈉、甘油、明膠、三乙醇胺、無水硫酸銅加入到去離子水中，并施加攪拌，溫度控制在70～85℃，時間為2～3小時，冷卻到室溫后，制得拋光劑。

本發明的有益效果是：本發明的拋光劑，是一種不含硝酸的水溶性拋光劑，可減少環境污染和對人體的危害，有利于保護操作人員地身體健康，也可避免對廠房及設備的腐蝕；拋光劑具有良好的去油污，防銹，清洗和增光性能，并能使金屬制品超過原有的光澤，在拋光過程中性能穩定，使用壽命長。

具體實施方式

實施例一

一種拋光劑，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸鈉18～25份，檸檬酸12～16份，氨基三乙酸二鈉10～15份，甘油6～10份，明膠8～12份，三乙醇胺10～15份，無水硫酸銅5～8份，去離子水70～85份。其制備方法如下：

按上述重量份分別將十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸、氨基三乙酸二鈉、甘油、明膠、三乙醇胺、無水硫酸銅加入到去離子水中，并施加攪拌，溫度控制在70～85℃，時間為2～3小時，冷卻到室溫后，制得拋光劑。

實施例二

一種拋光劑，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸鈉20，檸檬酸12份，氨基三乙酸二鈉10份，甘油6份，明膠8份，三乙醇胺10份，無水硫酸銅5份，去離子水70份。其制備方法如下：

按上述重量份分別將十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸、氨基三乙酸二鈉、甘油、明膠、三乙醇胺、無水硫酸銅加入到去離子水中，并施加攪拌，溫度控制在70～75℃，時間為3小時，冷卻到室溫后，制得拋光劑。

實施例三

一種拋光劑，包括以下按重量份的原料：十二烷基苯磺酸鈉25份，檸檬酸15份，氨基三乙酸二鈉12份，甘油8份，明膠10份，三乙醇胺12份，無水硫酸銅8份，去離子水80份。其制備方法如下：

按上述重量份分別將十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸、氨基三乙酸二鈉、甘油、明膠、三乙醇胺、無水硫酸銅加入到去離子水中，并施加攪拌，溫度控制在80～85℃，時間為2小時，冷卻到室溫后，制得拋光劑。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或簡單替換，都應該涵蓋在本發明的保護范圍之內。