本實用新型涉及農業領域，尤其涉及一種具有升降功能的高效防濺的切削機。

背景技術：

菠蘿是一種著名的熱帶水果，我國種植面積約百萬畝。近年為了提高單果重量，一般種植后只收獲一茬果植株就淘汰了，由此每年產生大量的菠蘿植株葉片，為了騰地和趕農時，這些菠蘿植株葉片必需及時處理，目前大部分是靠人工清理并堆積于田間地頭，費工費時，或者噴撒除草劑，殺死植株，待干枯后焚燒掉，后一處理方式不但焚燒產生大量的煙霧污染環境，還需要時間較長，而影響下茬作物的種植，另外，菠蘿植株葉片中含有豐富的有機質，上述處理方式都未將其利用，這不僅造成資源浪費，而且還因焚燒處理，污染了環境。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種具有升降功能的高效防濺的切削機，能夠將菠蘿葉高效地粉碎為易于降解的細小碎片，同時防止細小碎片的濺射。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型實施例提供了一種具有升降功能的高效防濺的切削機，包括車架和架設于所述車架上的切削裝置，所述切削裝置包括刀盤組、保護罩、帶動機構和升降機構，

其中，所述刀盤組包括多個刀盤，任一所述刀盤包括圓型的刀盤本體和多個刀片，所述刀片設置于所述刀盤本體的周邊，所述刀片呈板狀結構，所述刀片以與所述刀盤本體徑向呈一定角度安置，多個刀片的彎曲方向一致，多個刀盤的刀盤本體的軸心位于同一轉動軸上，所述轉動軸由所述帶動機構帶動，所述刀盤本體和所述刀片采用同一種金屬制成；

所述保護罩包括覆蓋所述刀盤組的覆蓋部，和從所述覆蓋部的側面向地面方向延伸、用于固定設置所述轉動軸的固定部；

所述升降機構包括立起的第一固定架，所述第一固定架的上端鉸接斜向下延伸的第一伸縮桿，所述第一固定架的下端鉸接與所述第一伸縮桿配合的連桿，所述第一伸縮桿的端部與所述連桿的中間部分鉸接，所述連桿的尾部與連接所述覆蓋部的第一連接架鉸接；

所述帶動機構為液壓馬達；液壓馬達的輸出轉速為3500轉每分鐘到4000轉每分鐘。

優選的，所述刀片的頂端向所述刀盤本體的軸向彎折。

優選的，相鄰的刀片設置于所述刀盤本體的正反不同面上，且頂端分別向相反的軸向彎折。

優選的，任意兩個相鄰的刀片之間的夾角一致。

優選的，所述刀片的頂端以及彎曲的內壁面設置有用于切削的刀刃面。

優選的，任意兩個相鄰的刀盤的刀盤本體的距離相等。

優選的，相鄰的兩個刀盤的任意刀片不重疊。

優選的，所述刀盤本體包括用于與所述轉動軸配合的中心通孔。

優選的，所述覆蓋部的前側末端的到地距離小于后側末端的到地距離。

優選的，所述覆蓋部內壁設置有多條與所述轉動軸平行的加強結構。

優選的，所述第一固定架、所述第一伸縮桿和所述連桿的個數均為兩個，根據所述保護罩的對稱軸對稱設置，所述升降機構還包括位于所述兩個第一固定架之間的第二固定架，兩個所述第一固定架和所述第二固定架位于同一水平面，所述第二固定架鉸接第二伸縮桿的首端，所述第二伸縮桿的末端連接固定設置于所述覆蓋部之上的第二連接架。

本實用新型實施例提供了一種具有升降功能的高效防濺的切削機，包括車架和架設于所述車架上的切削裝置，該切削裝置包括刀盤組、保護罩、帶動機構和升降機構。在刀盤組受到帶動機構的帶動高速轉動的過程中，刀盤組上的各刀盤均作用于菠蘿植株上。多個頂端沿著刀盤本體的周向彎曲且彎曲方向一致，當刀盤旋轉起來時，各刀片的端部根據刀盤的旋轉方向先后、分別切削菠蘿植株，有利于一次性將菠蘿植株切削成較為細小的碎片。且刀片與刀盤本體由同一種金屬制成，刀片與刀盤本體的結合程度較高，刀片對菠蘿植株的施力更穩定，更有利于一次性即可成功將菠蘿植株切削為細小的碎片，便于對菠蘿植株的利用。同時，保護罩的設置有利于防止菠蘿植株碎片被高速轉動的刀片帶起四處飛濺，從而有利于菠蘿植株碎片的收集、利用。升降機構的設置使得切削裝置可以適用于更多類型的菠蘿植株，提高了該切削裝置的適用范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的切削機的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的切削機的主視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的刀盤組的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的刀盤的結構示意圖；

圖5為圖4所示的刀盤的側面示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的切削裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：1—刀盤組；11—刀盤本體；12—刀片；13—轉動軸；2—保護罩；21—覆蓋部；22—固定部；23—槽鋼；24—保護殼；3—升降機構；31—第一固定架；32—第一伸縮桿；33—第一連桿；34—第一連接架；35—第二固定架；36—第二伸縮桿；37—第二連接架；4—導向機構；41—導向輪；42—第一導向桿；421—第一連接部分；422—第二連接部分；43—導向套；44—第二連桿；5—履帶裝置；6—柴油機泵組；7—液壓油箱；8—駕駛室；9—冷卻器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了一種具有升降功能的高效防濺的切削機，如圖1和圖2所示，包括車架和架設于車架上的切削裝置，該切削裝置包括刀盤組1、保護該刀盤組1的保護罩2和帶動該刀盤組1高速轉動的帶動機構，還包括設置有升降刀盤組1的升降機構3。

具體的，如圖3所示，該刀盤組1包括多個刀盤11。其中，如圖4所示，任一刀盤11包括圓型的刀盤本體14和多個刀片15，多個刀片15設置于刀盤本體14的周邊，刀片15呈板狀結構，刀片15以與刀盤本體14徑向呈一定角度安置，多個刀片15的彎曲方向一致，多個刀盤11的刀盤本體14的軸心位于同一轉動軸12上，轉動軸12由帶動機構帶動。為了便于制備，并且提高刀片15與刀盤本體14的生產效率，優選的，刀片15的材質與刀盤本體14的材質一致，可均選擇為強度、硬度較高，成本較低的材質，例如鋼、鐵等金屬。

如圖3所示，轉動軸12的兩端設置有固定結構13，轉動軸12與固定結構13之間通過滾珠配合，可在固定結構13內旋轉。在刀盤組1受到帶動的過程中，刀盤組1上的各刀盤11可同時作用于菠蘿植株上。當刀盤組1旋轉起來時，各刀片15的端部根據刀盤11的旋轉方向先后切削、粉碎菠蘿植株，將菠蘿植株粉碎為細小的碎片、纖維，有利于將菠蘿植株的碎片、纖維進行還田處理。

優選的，為了能夠一次性徹底地粉碎菠蘿植株，本實用新型實施例中，帶動機構可優選為液壓馬達。液壓馬達的輸出轉速為2500轉每分鐘到5000轉每分鐘，其中，以3500轉每分鐘到4000轉每分鐘為更優。

進一步的，如圖4和圖5所示，為了使得刀片15更容易地粉碎菠蘿植株內，且為了提高粉碎程度，刀片15的頂端可設置為向刀盤本體14的軸向彎折。

本實用新型實施例中，如圖4所示，相鄰的刀片15設置于刀盤本體14的不同面上，且頂端分別向相反的軸向彎折。因此，當刀盤組1旋轉起來時，每一刀盤本體上的各刀片向菠蘿植株施加作用力，頂端分別向相反的軸向彎折的刀片能夠更均勻地、更徹底地粉碎菠蘿植株。

為了延長刀盤11的壽命，本實用新型實施例中，刀盤11上的多個刀片15的個數為偶數，任意兩個相鄰的刀片15之間的夾角一致。因此刀盤11在旋轉工作的時候，刀盤11整體受力均勻，從而有利于延長刀盤11的壽命。

優選的，如圖4所示，刀片15的頂端、沿周向彎曲的內壁面設置有用于切割菠蘿植株的刀刃面16，并且刀盤1工作時的旋轉方向與刀片15沿周向彎曲的方向相反，則每一刀片15可更容易地切削菠蘿植株，降低帶動刀盤11旋轉所需的功率輸出。

刀片15可通過多種方式固定設置于刀盤本體14上，例如刀片15通過焊接、或是與刀盤本體14一體成型的方式固定設置于刀盤本體14上。本實用新型實施例中，結合圖4或圖5可知，優選刀片15通過多個緊固件17設置于刀盤本體14上，則當刀片15使用時間長，刀刃面16磨損或是刀片15發生彎曲形變，影響刀片15的工作效率，可以將該刀片15從刀盤本體14上取下，對刀片15進行恢復處理或者更換刀片15，從而可使得整個刀盤11的工作效率不受影響，并且維護、維修成本較低。

為了實現刀片15與刀盤本體14通過緊固件17連接，刀盤本體14上需要設置通孔，但是設置通孔過多，會影響刀盤本體14的強度。為了在保證各刀片15與刀盤本體14的連接強度的同時，保證刀盤本體14的強度，本實用新型實施例中，各刀片15的緊固件17的個數為兩個，兩個緊固件17沿刀盤本體14的徑向設置。

本實用新型實施例中，優選的，緊固件17可為螺栓及與螺栓相配合的螺帽，這樣的緊固件17緊固程度高，并且成本較低，易于實現。

為了便于驅動刀盤旋轉，本實用新型實施例中，刀盤本體14可設置有中心通孔18，通過中心通孔18將刀盤11設置于轉動軸12上，然后再固定，當不需要驅動刀盤組1時，可以輕易地將刀盤組1卸下，有利于提高轉動軸12的利用率。

本實用新型實施例中，優選任意兩個相鄰的刀盤1的刀盤本體4的距離相等，使得最終菠蘿植株的碎片大小較為均勻，并且各刀盤1受力均勻，有利于延長刀盤組1的使用壽命。但需要說明的是，任意兩個相鄰的刀盤1的工作范圍是相接甚至相交的，這樣可保證菠蘿植株充分碎片化，更有利于降解。

為了使得在刀盤組1工作的過程中，菠蘿植株的受力更均勻而且纖維更細、纖維化程度更高，相鄰的兩個刀盤11的任意刀片15不重疊。

一般的，可根據需要處理的菠蘿植株的多少、范圍，來選擇對應的轉動軸12的長度、設置相應的刀盤11的個數，通常，刀盤11的個數為6~9個。

進一步的，如圖6所示，該切削裝置的保護罩2包括覆蓋刀盤組1的覆蓋部21和位于覆蓋部21側面的固定部22。保護罩2可保護刀盤組1在運轉的過程中，不受到外物的損壞，有利于延長刀盤組1的使用壽命。并且，覆蓋部21的前側末梢的到地距離小于后側末梢的到地距離，有利于保護刀盤組1不受到正面沖擊，全方位保護刀盤組1。

為了提高覆蓋部21的強度，該覆蓋部21的內壁設置有多條與刀盤組1的轉動軸12平行設置的加強結構23，加強結構23可以為槽鋼。

進一步的，為了更好地保護刀盤組1，在加強結構23與刀盤組1之間還設置有殼體24，該殼體24為弧形設計，更貼合刀盤組1的形狀。

由于不同種類的菠蘿的植株的高度不同，為了實現該切削裝置的高度可調，能夠適用于多種菠蘿植株。如圖6所示，本發明實施例中的切削裝置中的升降機構3包括立起的第一固定架31，每一第一固定架31的上端鉸接斜向下延伸的第一伸縮桿32，第一固定架31的下端鉸接與第一伸縮桿32配合的第一連桿33，第一伸縮桿32的端部與第二連桿44的中間部分鉸接，每一第一連桿33的尾部與連接刀盤組1的第一連接架34鉸接，第一連接架34可固定設置于保護罩2上，即覆蓋部21的頂部與升降機構3連接。

進一步的，為了更平穩地調節刀盤組1的位置，可令第一固定架31、第一伸縮桿32和第一連桿33的個數均為兩個，并且根據保護罩2的對稱軸對稱設置，這樣可以平穩地升降刀盤組1。

該切削裝置還包括位于兩個第一固定架31之間的第二固定架35，兩個第一固定架31和第二固定架35位于同一水平面，第二固定架35鉸接第二伸縮桿36的首端，第二伸縮桿36的末端連接固定設置于覆蓋部之上的第二連接架37。則該升降機構3包括三根伸縮桿，三根伸縮桿相互制約，使得升降機構3可以平穩順滑地升降刀盤組1。

本發明實施例中，為了提高升降機構3的強度，延長其使用壽命，其中的第一固定架31、第二固定架35、第一連桿33、第一連接架34和第二連接架37均包括兩塊金屬板，第一伸縮桿32和第二伸縮桿36位于相對的金屬板之間進行鉸接，還可提高升降機構3的穩定性。

具體的，在本發明實施例中，由圖1至圖2所示，切削裝置設置于車架的一側。另外，車架上還設有履帶裝置5，車架的平臺面上的靠左側位置處設置有柴油機泵組6，在車架的平臺面上的靠右側位置處設置有液壓油箱7和駕駛室8，液壓油箱7上設置有冷卻器9。

通過駕駛室8、液壓油箱7、柴油機泵組6、支架、粉壟裝置和冷卻器9平均布置在車架的平臺面上，使該切削機的重心更穩定，布局緊湊合理。其中的柴油機罩可對柴油機泵組6起到保護的作用。

綜上所述，本實用新型實施例提供了一種具有升降功能的高效防濺的切削機，包括車架和架設于所述車架上的切削裝置，該切削裝置包括刀盤組、保護罩、帶動機構和升降機構。在刀盤組受到帶動機構的帶動高速轉動的過程中，刀盤組上的各刀盤均作用于菠蘿植株上。多個頂端沿著刀盤本體的周向彎曲且彎曲方向一致，當刀盤旋轉起來時，各刀片的端部根據刀盤的旋轉方向先后、分別切削菠蘿植株，有利于一次性將菠蘿植株切削成較為細小的碎片。且刀片與刀盤本體由同一種金屬制成，刀片與刀盤本體的結合程度較高，刀片對菠蘿植株的施力更穩定，更有利于一次性即可成功將菠蘿植株切削為細小的碎片，便于對菠蘿植株的利用。同時，保護罩的設置有利于防止菠蘿植株碎片被高速轉動的刀片帶起四處飛濺，從而有利于菠蘿植株碎片的收集、利用。升降機構的設置使得切削裝置可以適用于更多類型的菠蘿植株，提高了該切削裝置的適用范圍。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。