本實用新型涉及一種用于打漿、抹平的水田打漿機，更具體地說，涉及一種可向中間雙向翻轉以便于非工作狀態行駛的水田打漿機。

背景技術：

我國南方氣候濕熱，雨水充沛，主要的耕作土地為水田，農作物以水稻為主，水稻在插秧前需要對水田進行打漿處理，水田打漿機的出現為水田打漿、抹平作業帶來了極大的便利，降低了稻田耕地成本，增產高效。

現有的水田打漿機一般都具有較寬的寬度，以保證較高的工作效率，但是寬度太寬，在水田打漿機的運輸過程中又非常不便，存在較大的運輸安全隱患；而寬度太窄，水田打漿機的工作效率就很低，浪費時間和能源。為了解決上述問題，目前出現了一種可折疊的水田打漿機，這種水田打漿機一般分為三段，中間段不可折疊，兩側段可在運輸時折疊，工作時展開。如中國專利號ZL201320686619.3，授權公告日為2014年7月9日，發明創造名稱為：一種可折疊稻田打漿機，該申請案涉及一種可折疊稻田打漿機，其主要由主機構和鉸接在主機構兩側的從動機構組成；主動機構與上連桿、下連桿、從動機構和折疊油缸組成兩套連桿機構，通過連桿機構實現從動機構180°翻轉；其中主機構由與拖拉機相連接的掛鉤機構、動力傳輸系統、主機架及主刀具系統組成；從動機構由輔助動力傳輸系統、從動機架及輔助刀具系統組成。主機構和輔助機構的后側分別設置有抹平機構，并通過抹平油缸使其張合。該申請案所述結構的稻田打漿機，可將作業幅度增大到4m，大大提高作業效率；可折疊結構使其在道路行走時寬度縮小為2.8m左右，避免因超寬而受道路運輸(或行走)限制；180°折疊特性使其結構更為緊湊。該申請案在一定程度上解決了水田打漿機寬度受到運輸限制的問題，但是，這種三段折疊結構的水田打漿機，其三段刀軸需要通過傳動結構連接傳動，傳動穩定性較差，打漿機工作負荷較大容易造成傳動結構受損，在水田內出現凹洼時，兩側段容易出現與中間段分離的現象，從而使兩側段失去動力，降低了水田打漿機的使用壽命及打漿效果；另外，也有采用三段分別傳動的結構，但這樣需要增加多段傳動軸及齒輪傳動箱等結構，結構復雜，不利于檢修維護。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有水田打漿機存在的上述不足，提供一種雙向翻轉水田打漿機，采用本實用新型的技術方案，水田打漿機為兩段結構，并可向中間翻轉折疊，解決了水田打漿機非工作狀態行駛的問題，而且采用這種兩段結構的水田打漿機，兩段刀軸具有獨立的動力傳動和翻轉機構，工作穩定可靠，使用壽命長，且結構簡單，便于維護。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種雙向翻轉水田打漿機，包括懸掛架，所述的懸掛架的兩側分別鉸接有左機罩總成和右機罩總成，所述的左機罩總成和懸掛架之間、右機罩總成和懸掛架之間設有翻轉油缸；所述的左機罩總成的端部和右機罩總成的端部各設有一組連接左機罩總成刀軸組件和右機罩總成刀軸組件的齒輪箱，所述的懸掛架上設有轉向器，所述的轉向器的兩側輸出端分別通過萬向傳動軸連接兩端的齒輪箱。

更進一步地，還包括油路分配器，所述的油路分配器分別連接兩側的翻轉油缸。

更進一步地，所述的翻轉油缸上還設有液壓鎖。

更進一步地，所述的懸掛架上還設有深松齒，該深松齒位于左機罩總成和右機罩總成之間。

更進一步地，所述的左機罩總成和右機罩總成的結構相同，均包括機罩和安裝于機罩內的刀軸組件，所述的刀軸組件的兩端均通過連接機構安裝在機罩的兩端，所述的連接機構包括連接在刀軸組件端部的軸頭、安裝于機罩側面的軸承座、油封和軸承座護套，所述的軸頭通過軸承支撐在軸承座上，所述的油封設于軸頭與軸承座之間形成的環形間隙內，將軸承密封在軸承座與軸頭之間，所述的軸承座護套與軸頭固定在一起，且軸承座護套套設于軸承座的外側，形成折返迷宮式間隙。

更進一步地，所述的機罩的后側還鉸接有后托板，所述的后托板與機罩之間設有氣彈簧，所述的后托板的刮泥側還設有一排壓草彈齒。

更進一步地，所述的萬向傳動軸與齒輪箱之間還設有一段連接軸，該連接軸設于軸管內。

更進一步地，所述的萬向傳動軸與連接軸的連接處還設有傳動軸護罩。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

(1)本實用新型的一種雙向翻轉水田打漿機，其懸掛架的兩側分別設有可在翻轉油缸作用下向中間翻轉的左機罩總成和右機罩總成，且左機罩總成和右機罩總成分別通過萬向傳動軸和齒輪箱連接傳動，采用這種兩段結構的水田打漿機，在解決水田打漿機非工作狀態行駛問題的同時，兩段刀軸還具有獨立的動力傳動和翻轉機構，工作穩定可靠，使用壽命長，且結構簡單，便于維護；

(2)本實用新型的一種雙向翻轉水田打漿機，其還具有一分別連接兩側翻轉油缸的油路分配器，利用單油路實現雙油缸控制，油路系統更加簡潔，控制方便，而且翻轉油缸的驅動同步性好；翻轉油缸上還設有液壓鎖，可在工作狀態和非工作狀態對翻轉油缸進行鎖定，防止左機罩總成和右機罩總成在工作時因水田不平而翻轉顛簸，保證水田打漿機具有穩定的工作狀態，在非工作狀態行駛時可以防止左機罩總成和右機罩總成因失壓而翻轉展開，保證水田打漿機運輸安全；

(3)本實用新型的一種雙向翻轉水田打漿機，其懸掛架上還設有深松齒，該深松齒位于左機罩總成和右機罩總成之間，利用深松齒的作用，有效彌補了左機罩總成和右機罩總成之間無打漿的缺陷，使水田打漿機具有更好的打漿抹平效果；

(4)本實用新型的一種雙向翻轉水田打漿機，其左機罩總成和右機罩總成具有相同的結構，便于加工制造及組裝；且左機罩總成和右機罩總成的刀軸組件分別通過具有折返迷宮式間隙的連接機構安裝在左機罩總成和右機罩總成中，通過具有折返迷宮式間隙的連接機構，延長了泥水在間隙中的流動距離，有效防止了泥水進入軸承及齒輪箱，提高了軸承及齒輪箱的使用壽命；并且這種具有折返迷宮式間隙的連接機構，具有結構簡單、易于裝配等優點；

(5)本實用新型的一種雙向翻轉水田打漿機，其機罩的后側還鉸接有后托板，后托板與機罩之間設有氣彈簧，采用氣彈簧的彈力阻尼作用，與現有油缸相比，無需復雜的液壓氣壓控制系統，減少了管線的設置，并且具有成本低、壽命長、阻尼力適中、無泄漏污染等優點；后托板的刮泥側還設有一排壓草彈齒，有效將水田內的草茬等壓入泥漿中，具有非常好的抹平作用，為后續水田種植作業創造了良好的條件；

(6)本實用新型的一種雙向翻轉水田打漿機，其萬向傳動軸與齒輪箱之間還設有一段連接軸，該連接軸設于軸管內，便于萬向傳動軸與齒輪箱連接，并且有利于將左機罩總成和右機罩總成整體制作后再進行拼裝，加工制造方便；萬向傳動軸與連接軸的連接處還設有傳動軸護罩，防止泥漿濺入傳動軸中而影響動力傳輸效率，減少萬向傳動軸的損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種雙向翻轉水田打漿機的裝配結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種雙向翻轉水田打漿機的爆炸結構示意圖；

圖3為本實用新型中的左機罩總成和右機罩總成的爆炸結構示意圖；

圖4為本實用新型的一種雙向翻轉水田打漿機的主視結構示意圖；

圖5為圖4中K處局部放大結構示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、懸掛架；2、左機罩總成；3、右機罩總成；4、轉向器；5、萬向傳動軸；6、翻轉油缸；7、液壓鎖；8、油路分配器；9、連接銷；10、深松齒；11、機罩；12、傳動軸護罩；13、連接軸；14、軸管；15、齒輪箱；16、刀軸組件；17、后托板；18、氣彈簧；19、壓草彈齒；20、軸頭；21、軸承座；22、軸承；23、油封；24、軸承座護套。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例

結合圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例的一種雙向翻轉水田打漿機，包括可通過三點懸掛機構進行懸掛連接的懸掛架1，懸掛架1的兩側分別鉸接有左機罩總成2和右機罩總成3，左機罩總成2和懸掛架1之間、右機罩總成3和懸掛架1之間設有翻轉油缸6，可以理解，翻轉油缸6的兩端分別與機罩總成和懸掛架1之間為鉸接的關系，左機罩總成2和右機罩總成3分別通過連接銷9鉸接在懸掛架1的兩側，通過控制翻轉油缸6的伸縮運動，從而可以帶動左機罩總成2和右機罩總成3繞連接銷9翻轉，實現水田打漿機的折疊和展開。左機罩總成2的端部和右機罩總成3的端部各設有一組連接左機罩總成2刀軸組件16和右機罩總成3刀軸組件16的齒輪箱15，懸掛架1上設有轉向器4，轉向器4的兩側輸出端分別通過萬向傳動軸5連接兩端的齒輪箱15，在左機罩總成2和右機罩總成3翻轉過程中，萬向傳動軸5也可進行轉動，并且萬向傳動軸5也降低了裝配精度要求，使裝配更加方便；當動力由轉向器4輸入水田打漿機時，動力經過轉向器4分配到左右兩側的萬向傳動軸5，并通過齒輪箱15傳遞給左機罩總成2和右機罩總成3對應的刀軸組件16，從而驅動刀軸組件16旋轉運動。本實施例的一種雙向翻轉水田打漿機，采用兩段翻轉折疊結構，在解決水田打漿機非工作狀態行駛問題的同時，兩段刀軸還具有獨立的動力傳動和翻轉機構，工作穩定可靠，使用壽命長，且結構簡單，便于維護。

本實施例的一種雙向翻轉水田打漿機，其還包括油路分配器8，油路分配器8分別連接兩側的翻轉油缸6，利用單油路實現雙油缸控制，油路系統更加簡潔，控制方便，而且翻轉油缸6的驅動同步性更好。在本實施例中，油路分配器8安裝于懸掛架1上較佳。另外，翻轉油缸6上還設有液壓鎖7，該液壓鎖7具有左機罩總成2和右機罩總成3展開的工作鎖定狀態和折疊的非工作鎖定狀態，可在工作狀態和非工作狀態對翻轉油缸6進行鎖定，防止左機罩總成2和右機罩總成3在工作時因水田不平而翻轉顛簸，保證水田打漿機具有穩定的工作狀態，在非工作狀態行駛時可以防止左機罩總成2和右機罩總成3因失壓而翻轉展開，保證水田打漿機運輸安全。此外，為了使水田打漿機具有更好的打漿抹平效果，在懸掛架1上還設有深松齒10，該深松齒10位于左機罩總成2和右機罩總成3之間，利用深松齒10的作用，有效彌補了左機罩總成2和右機罩總成3之間無打漿的缺陷。為了便于萬向傳動軸5與齒輪箱15連接傳動，在萬向傳動軸5與齒輪箱15之間還設有一段連接軸13(可參見圖4所示)，該連接軸13設于軸管14內，便于萬向傳動軸5與齒輪箱15連接，并且有利于將左機罩總成2和右機罩總成3整體制作后再進行拼裝，加工制造方便。萬向傳動軸5與連接軸13的連接處還設有傳動軸護罩12，可有效防止泥漿濺入傳動軸中而影響動力傳輸效率，減少萬向傳動軸5的損壞。

如圖2和圖3所示，在本實施例中，左機罩總成2和右機罩總成3的結構相同，并對稱安裝于懸掛架1的兩側，左機罩總成2和右機罩總成3均包括機罩11和安裝于機罩11內的刀軸組件16，刀軸組件16的兩端均通過連接機構安裝在機罩11的兩端，機罩11采用拼裝焊接結構，結構牢固，制作方便；刀軸組件16包括刀軸和焊接在刀軸上的打漿齒。機罩11的后側還鉸接有后托板17，后托板17與機罩11之間設有氣彈簧18，采用氣彈簧18的彈力阻尼作用，與現有油缸相比，無需復雜的液壓氣壓控制系統，減少了管線的設置，并且具有成本低、壽命長、阻尼力適中、無泄漏污染等優點；后托板17的刮泥側還設有一排壓草彈齒19，有效將水田內的草茬等壓入泥漿中，具有非常好的抹平作用，為后續水田種植作業創造了良好的條件。參見圖5所示，上述的連接機構包括連接在刀軸組件16端部的軸頭20、安裝于機罩11側面的軸承座21、油封23和軸承座護套24，軸頭20的一端具有與刀軸組件16端部連接的法蘭結構，軸頭20通過軸承22支撐在軸承座21上，油封23設于軸頭20與軸承座21之間形成的環形間隙內，將軸承22密封在軸承座21與軸頭20之間，軸承座護套24與軸頭20固定在一起，且軸承座護套24套設于軸承座21的外側，形成折返迷宮式間隙；軸承座護套24的一端可以通過軸頭20上的法蘭結構與刀軸組件16上的法蘭結構夾持固定，并與軸承座護套24定位，具有較高的同軸度；采用上述連接機構，泥水需要經過軸承座護套24內側壁與軸承座21側壁之間的間隙折彎進入軸承座21端面與軸頭20法蘭結構端面之間的間隙，通過這種具有折返迷宮式間隙的連接機構，延長了泥水在間隙中的流動距離，有效防止了泥水進入軸承22及齒輪箱15，提高了軸承22及齒輪箱15的使用壽命；并且這種具有折返迷宮式間隙的連接機構，具有結構簡單、易于裝配等優點。需要說明的是，在刀軸組件16連接齒輪箱15的一端，該端的軸頭20上具有齒，便于與齒輪箱15內的齒輪裝配連接。

如圖1所示，本實施例的一種雙向翻轉水田打漿機，在工作時，左機罩總成2和右機罩總成3在懸掛架1的兩側展開，具有較大的工作長度，工作時，諸如拖拉機等動力機械將動力從轉向器4輸入水田打漿機中，并經由轉向器4兩側的萬向傳動軸5將動力傳遞給齒輪箱15，并由齒輪箱15將動力傳遞給刀軸組件16，驅動刀軸組件16旋轉來進行打漿；在打漿的過程中，水田打漿機前進，利用打漿機后部的后托板17對打漿后的水田進行抹平，實現水田的打漿和抹平，為后續水田種植作業創造了良好的條件。在非工作狀態時，左機罩總成2和右機罩總成3在懸掛架1的兩側翻轉折疊，從而減小了水田打漿機的占用空間，使水田打漿機可以便于公路運輸。由于在翻轉油缸6上設置了液壓鎖7，不論在工作狀態還是非工作狀態下，均具有良好的安全性。

本實用新型的一種雙向翻轉水田打漿機，采用兩段結構，并可向中間翻轉折疊，解決了水田打漿機非工作狀態行駛的問題，而且采用這種兩段結構的水田打漿機，兩段刀軸具有獨立的動力傳動和翻轉機構，工作穩定可靠，使用壽命長，且結構簡單，便于維護。

以上示意性地對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性地設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。