本實用新型屬于農業機械領域，涉及一種玉米收獲機，尤其涉及一種玉米收獲機摘穗臺。

背景技術：

眾所周知，玉米收獲機摘穗臺是玉米收獲機的一種主要組成部件，它主要由摘穗單元、割臺體焊合、攪龍部裝、護罩部裝、動力傳動軸部裝等主要零部件構成。目前，現有技術中玉米摘穗臺的摘穗板均采用平面結構。在玉米收獲過程中，玉米穗被摘穗板摘下，在輸送鏈作用下順著兩片摘穗板之間滑移到玉米收獲機尾部，通過V型導向槽的導向提升，玉米穗通過分動箱頂部跌落至攪龍輸送槽中。玉米穗在運行過程中，不可避免的與摘穗臺的各零部件產生碰撞，尤其是通過分動箱頂部時發生碰撞較為普遍，結果是導致籽粒從玉米穗上脫落或者籽粒破損，尤其在玉米收獲晚期，含水率較低，玉米穗上附著的籽粒較為松散，籽粒破損的情況較容易發生，廣大玉米收獲機用戶迫切需要能夠解決這一技術難題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單緊湊、使用性能可靠的玉米收獲機摘穗臺，使得玉米穗在輸送鏈作用下，通過摘穗板進入攪龍輸送槽過程中減少磕碰，從而減少籽粒破碎，達到玉米收獲效果好、減少損失率的效果。

本實用新型通過以下技術方案達到上述目的：一種玉米收獲機摘穗臺，包括：摘穗單元、割臺體焊合、攪龍部裝、護罩部裝、動力傳動軸部裝；割臺體焊合前端安裝有摘穗單元、割臺體焊合上面安裝有攪龍部裝、割臺體焊合后面安裝有動力傳動軸部裝，護罩部裝安裝在摘穗單元上部。

摘穗單元包括：摘穗架焊合、拉莖輥、摘穗板、輸送鏈裝配，V型導向槽、分動箱；摘穗架焊合后面安裝有分動箱，分動箱前面安裝有拉莖輥，拉莖輥上面安裝有摘穗板并與摘穗架焊合相連接，V型導向槽焊接在摘穗架焊合上，位于割臺體焊合的后部，輸送鏈裝配安裝在分動箱上。

摘穗板兩端E-E、G-G截面為平面，摘穗板的中間F-F截面有圓弧形的凸起。兩片摘穗板間的間隙為24~40mm；摘穗板與輸送鏈裝配9之間距離≥2mm。

本實用新型采用上述技術方案后的有益效果是：該收獲機摘穗臺結構緊湊，布局合理，玉米穗在收獲運行過程中在高于碰撞點運行，通過摘穗板進入攪龍輸送槽過程中減少了磕碰，從而減少籽粒破碎，達到玉米收獲效果好、減少籽粒損失率的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種玉米收獲機摘穗臺的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種玉米收獲機摘穗臺的摘穗單元結構示意圖；

圖3為本實用新型一種玉米收獲機摘穗臺的摘穗板結構示意圖；

圖4為圖3的E-E、G-G剖面示意圖；

圖5為圖3的F-F剖面示意圖；

圖6為本實用新型一種玉米收獲機摘穗臺的摘穗板裝配調整示意圖；

圖7為圖6的局部放大圖N放上玉米后的狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的描述。如圖1~7所示，一種玉米收獲機摘穗臺，包括：摘穗單元1、割臺體焊合2、攪龍部裝3、護罩部裝4、動力傳動軸部裝5等主要零部件。其中，割臺體焊合2前端安裝有摘穗單元1、割臺體焊合2上面安裝有攪龍部裝3、割臺體焊合2后面安裝有動力傳動軸部裝5，護罩部裝4安裝在摘穗單元1上部。

摘穗單元1包括：摘穗架焊合6、拉莖輥7、摘穗板8、輸送鏈裝配9，V型導向槽10、分動箱11等主要零部件。其中，摘穗架焊合6后面安裝有分動箱11，分動箱11前面安裝有拉莖輥7，拉莖輥7上面安裝有摘穗板8并與摘穗架焊合6相連接，V型導向槽10焊接在摘穗架焊合6上，位于割臺體焊合2的后部，輸送鏈裝配9安裝在分動箱11上。摘穗板8兩端E-E、G-G截面為平面，摘穗邊的中間F-F截面有圓弧形凸起M，兩片摘穗板8之間的間隙L為24~40mm；摘穗板8與輸送鏈裝配9之間距離H≥2mm；

玉米機前行收獲作業中，玉米莖稈進入摘穗單元1，受到相對旋轉拉莖輥7的相對旋轉向下拉動運行。玉米穗C直徑大于摘穗板8之間的間隙，在向下運行過程中被摘落在摘穗板8上，在輸送鏈裝配9作用下順著兩片摘穗板8之間滑移到玉米收獲機尾部，通過V型導向槽10的導向提升，玉米穗C通過分動箱11頂部K點跌落至攪龍部裝3中。

玉米收獲時，兩片摘穗板8之間的間隙調整將直接影響收獲性能和工作效率。間隙小會影響工作效率，斷莖稈多，清潔度低；間隙過大會有“啃”玉米棒的現象，增大籽粒損失。一般情況下，兩片摘穗板8之間的間隙可根據當地的玉米長勢需要調整1～2次左右。原則上兩片摘穗板8之間的間隙調整至玉米穗直徑大小的2/3左右為合適。當摘穗板之間的間隙L不大于35mm時，直徑為60mm左右的玉米穗C在兩片摘穗板8間運行時，其最低點D不得低于摘穗板8上的平面B。

本實用新型為玉米收獲機提供了一種結構簡單緊湊、性能安全可靠的玉米摘穗機構，可有效達到提高玉米收獲質量，減少玉米籽粒損失的效果。