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一種苦蕎麥雜糧食品的加工方法

文檔序號:562259閱讀:573來源:國知局
專利名稱:一種苦蕎麥雜糧食品的加工方法
技術領域
本發明涉及一種苦蕎麥雜糧食品的加工方法,屬于苦蕎麥食品加工技術領域。
背景技術
根據祖國醫學《本草綱目》記載苦蕎麥味苦、性寒,有益氣、利耳目、降氣寬腸健胃的作用。現代臨床醫學觀察表明苦蕎麥粉及其制品具有降血糖、降血脂、降血壓,增強人體免疫功能的作用。目前,現有技術中采用苦蕎麥制作的食品普遍存在著粗糙無嚼感、口感不好和具有淀粉反生現象的缺點。由于現有的制作苦蕎麥食品的技術存在著這些缺點,因此現有的苦蕎麥食品沒有一種能夠作為人們日常主食食品長期食用,從而使苦蕎麥的作用沒有得到應有的發揮。

發明內容
本發明的目的是提供一種食用方便、口感好、有嚼感、無淀粉的反生現象的苦蕎麥雜糧食品的加工方法,以克服現有技術的不足。
本發明是這樣實現的它主要采用苦蕎麥粉為食品原料,制作苦蕎麥粉時,先將苦蕎麥通過初清、再清、去石后,用米機去除苦蕎麥的并肩泥及苦蕎締后再送進輥式磨粉機制取苦蕎麥粉,然后將食品原料攪拌混合、醒料,再經制粒機制粒,并用連續拋園機制成園粒后,將制得的圓粒送進蒸鍋中快速蒸飯熟化,然后將其取出進行打散同時噴霧狀水,使其分散成顆粒狀,再進行二次蒸飯,然后再取出進行二次分散即成顆粒狀苦蕎麥飯,二次分散時不用噴水,將二次分散后所得的顆粒狀苦蕎麥飯立刻送進烘房在90℃~110℃的溫度下快速脫水,使其含水量在7%以下,待其冷卻后經包裝即制得成品;在進行二次分散成顆粒狀苦蕎麥飯后,可不進行脫水,而將其炒至含水量在70%~95%之間,或在其中加入食用鹽和蔥花后將其炒至含水量在70%~95%之間,經冷卻后用真空包裝即得成品。
或者是在進行二次分散成顆粒狀苦蕎麥飯后,可不進行脫水,而在其中加入食用鹽和蔥花后將其放在120℃~155℃的食用油中炒至含水量在70%~95%之間,經冷卻后用真空包裝即得成品。
在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉95%、蛋白糖0.2%、木糖醇4.8%的配方配制的食品原料進行攪拌混合。
在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉80%、善食纖維豆渣20%的配方配制的食品原料進行攪拌混合。
在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉30%、玉米粉30%、土豆粉20%、花生粉或大豆粉10%、云豆粉9%、芝麻粉1%的配方配制的食品原料并加入蘿卜汁進行攪拌混合。
在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉60%、小麥粉40%的配方配制的食品原料進行攪拌混合。
在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉40%、大米粉40%、土豆粉20%的配方配制的食品原料進行攪拌混合。
由于采用了上述技術方案,特別是采用了制粒機及二次蒸飯和分飯的工藝,本發明制作出的苦蕎麥雜糧食品-蕎飯在食用時十分方便,很容易泡開;并且泡開后的蕎飯和鮮蕎飯相同,沒有淀粉的返生現象,口感非常好,富有彈性,有嚼感,這是其它工藝所不能辦到的。若在食用本發明制作出的蕎飯時,其泡水量多一點即成粥,十分可口、營養,比之采用膨化工藝制成的糊,要科學很多。膨化是經高溫處理,食品的營養損失很大,而本發明對食品原有成份的破壞性很小。因此,本發明與現有技術相比,本發明具有食用方便、口感好、有嚼感、無淀粉的反生現象產生的優點。
此外,本發明的食品原料配方均采用天然植物配制而成,對人體有宜,是一種理想的綠色保健食品,它的口感和日常的大眾口感相似,容易推廣發展。并且本發明的原料配方的針對性強,作用明顯,例如采用純苦蕎粉的配方,對治療糖尿病、高血壓、高血脂非常有效,在一周后就有作用,一月后作用明顯,長期食用、就可以保持患者的健康,這是苦蕎自身含有的蘆丁,有機硒,有機鉻的作用;而采用苦蕎粉80%、善食纖維豆渣20%的配方,是專為減肥人士設計的,其苦蕎可以降低血脂,加之豆渣是一種很好的善食纖維,也是減肥食品,長期食用后人體的脂肪會逐步減少,比其它減肥食品只能減水份或者限制食物量科學很多;而采用苦蕎粉30%、玉米粉30%、土豆粉20%、花生粉(或大豆粉)10%、云豆粉9%、芝麻粉1%再加蘿卜汁的食品原料配方是為兒童、老齡人設計的,它具有營養豐富,易于消化的特點;采用苦蕎粉60%、小麥粉40%,或苦蕎粉40%、大米粉40%、土豆粉20%的食品配方是為了讓大多數人吃上可口的粗糧,廣泛吸收營養而設計的。
本發明的食品原料配方的原料來源非常廣泛,容易采購,可以組織很大規模的生產,是一種可持續發展的產業,對帶動農業產業,讓農民致富非常有用。
具體實施例方式本發明的實施例1制作苦蕎麥粉時,先將苦蕎麥通過初清、再清、去石后,用米機去除苦蕎麥的并肩泥及苦蕎締后再送進輥式磨粉機制取苦蕎麥粉,采用總重量為100%的苦蕎粉作為食品原料,按原料總量加入原料量的50%的水在攪拌機中進行攪拌混合、醒料30分鐘左右,成塊狀后,再經制粒機制粒,并用連續拋園機制成園粒后,將制得的圓粒送進蒸鍋中快速蒸飯熟化,然后將其飯團取出放進分飯機中進行打散并同時噴霧狀水,使其分散成顆粒狀,再進行二次蒸飯,然后再取出進行二次分散即成顆粒狀苦蕎麥飯,二次分散時不用噴水,將二次分散后所得的顆粒狀苦蕎麥飯立刻送進烘房在90℃~110℃的溫度下(溫度最好控制在100℃)快速脫水,待其冷卻后經包裝即制得苦蕎麥雜糧食品成品。
或者在進行二次分散成顆粒狀苦蕎麥飯后,可不進行脫水,而將其放在鍋中炒至含水量在70%~95%之間,或在其中加入調料食用鹽和蔥花后將其放在鍋中炒至含水量在70%~95%之間,經冷卻后用真空包裝即得苦蕎麥雜糧食品成品。
或在進行二次分散成顆粒狀苦蕎麥飯后,可不進行脫水,而在其中加入調料食用鹽和蔥花后將其放在120℃~155℃(最好145℃)的食用油中炒至含水量在70%~95%之間,經冷卻后用真空包裝即得成品。
實施例2制作工藝與實施例1相同,只是采用不同的食品原料,即在將食品原料攪拌混合時,可按重量配方比為苦蕎粉95%、蛋白糖0.2%、木糖醇4.8%的配方配制成食品原料進行攪拌混合即可。
實施例3制作工藝與實施例1相同,只是采用不同的食品原料,即在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉80%、善食纖維豆渣20%的配方配制成食品用料進行攪拌混合即可。
實施例4制作工藝與實施例1相同,只是采用不同的食品原料,即在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉30%、玉米粉30%、土豆粉20%、花生粉10%(或用大豆粉10%代替花生粉)、云豆粉9%、芝麻粉1%的配方配制成的食品原料,并按所配制的食品原料總重量適當加入其總重量5%~10%的蘿卜汁進行攪拌混合即可。
實施例5制作工藝與實施例1相同,只是采用不同的食品原料,即在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉60%、小麥粉40%的配方配制成的食品原料進行攪拌混合即可。
實施例6制作工藝與實施例1相同,只是采用不同的食品原料,即在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉40%、大米粉40%、土豆粉20%的配方配制的食品原料進行攪拌混合即可。
權利要求
1.一種苦蕎麥雜糧食品的加工方法,其特征在于它主要采用苦蕎麥粉為食品原料,它將食品原料攪拌混合、醒料,再經制粒機制粒,并用連續拋園機制成園粒后,將制得的圓粒送進蒸鍋中快速蒸飯熟化,然后將其取出進行打散同時噴霧狀水,使其分散成顆粒狀,再進行二次蒸飯,然后再取出進行二次分散即成顆粒狀苦蕎麥飯,二次分散時不用噴水,將二次分散后所得的顆粒狀苦蕎麥飯立刻送進烘房在90℃~110℃的溫度下快速脫水,使其含水量在7%以下,待其冷卻后經包裝即制得成品;或在進行二次分散成顆粒狀苦蕎麥飯后,可不進行脫水,而將其炒至含水量在70%~95%之間,或在其中加入食用鹽和蔥花后將其炒至含水量在70%~95%之間,經冷卻后用真空包裝即得成品。
2.根據權利要求1所述的苦蕎麥雜糧食品的加工方法,其特征在于在進行二次分散成顆粒狀苦蕎麥飯后,可不進行脫水,而在其中加入食用鹽和蔥花后將其放在120℃~155℃的食用油中炒至含水量在70%~95%之間,經冷卻后用真空包裝即得成品。
3.根據權利要求1或2所述的苦蕎麥雜糧食品的加工方法,其特征在于在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉95%、蛋白糖0.2%、木糖醇4.8%的配方配制的食品原料進行攪拌混合。
4.根據權利要求1或2所述的苦蕎麥雜糧食品的加工方法,其特征在于在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉80%、善食纖維豆渣20%的配方配制的食品原料進行攪拌混合。
5.根據權利要求1或2所述的苦蕎麥雜糧食品的加工方法,其特征在于在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉30%、玉米粉30%、土豆粉20%、花生粉或大豆粉10%、云豆粉9%、芝麻粉1%的配方配制的食品原料并加入蘿卜汁進行攪拌混合。
6.根據權利要求1或2所述的苦蕎麥雜糧食品的加工方法,其特征在于在將食品原料攪拌混合時還可按重量配方比為苦蕎粉60%、小麥粉40%的配方配制的食品原料進行攪拌混合。
7.根據權利要求1或2所述的苦蕎麥雜糧食品的加工方法,其特征在于在將食品原料攪拌混合時,還可按重量配方比為苦蕎粉40%、大米粉40%、土豆粉20%的配方配制的食品原料進行攪拌混合。
全文摘要
本發明公開了一種苦蕎麥雜糧食品的加工方法,它主要采用苦蕎麥粉為食品原料,將食品原料攪拌混合、醒料,再經制粒機制粒,并用連續拋圓機制成圓粒后,將制得的圓粒送進蒸鍋中快速蒸飯熟化,然后將其取出進行打散同時噴霧狀水,使其分散成顆粒狀,再進行二次蒸飯,然后再取出進行二次分散即成顆粒狀苦蕎麥飯,二次分散時不用噴水,將二次分散后所得的顆粒狀苦蕎麥飯立刻送進烘房在90℃~110℃的溫度下快速脫水,使其含水量在7%以下,待其冷卻后經包裝即制得成品。本發明具有食用方便、口感好、有嚼感、無淀粉的反生現象產生的優點。
文檔編號A23L1/10GK1561798SQ20041002231
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月13日 優先權日2004年4月13日
發明者毛奇遠 申請人:毛奇遠
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