專利名稱：一種食醋自動生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種食醋生產裝置，具體涉及一種食醋自動生產裝置。
背景技術：
現有固態生產食醋的設備仍然沿用了傳統的生產工具，即醋缸或酒池作為主要的發酵設備，或用蒸料罐、薰料罐代替手工，在生產的各個環節如潤料、糊化、糖化/酒化與醋化等均采用人工操作，工人的勞動強度大，工作效率低，占用土地與廠房面積大，導致產品生產成本很高，生產周期較長。
發明內容為了克服現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種食醋自動生產裝置， 能夠降低工人的勞動強度，提高工作效率，具有占用土地與廠房面積小，生產成本低，生產周期短的優點。為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案為一種食醋自動生產裝置，包括風力破碎提升機1，風力破碎提升機1的出料口和液化罐2的進料口管路聯通，液化罐2的出料口通過濃漿泵7與糖化罐3的進料口管路聯通， 糖化罐3的出料口通過濃漿泵7與酒精發酵罐4的進料口管路聯通，酒精發酵罐4的出料口與螺旋式攪龍5的進料口管路聯通，螺旋式攪龍5的出料口與固態自動釀醋設備6的進料口聯通。所述的液化罐2、糖化罐3和酒精發酵罐4的結構相同，包括密封罐體8，密封罐體 8的上部側面配置有進料口 9、呼吸口 10和備用口 11，并和密封罐體8的內腔相通，密封罐體8的上部側面還配置有觀察孔12，密封罐體8的上部側面還配置有清洗口 13，密封罐體 8的上部中間配置有電機14，電機14的軸和伸入密封罐體8的攪拌器15連接，密封罐體8 的中部內腔配置有冷卻水盤管16，冷卻水盤管16的進水口 17配置在密封罐體8的中上部， 冷卻水盤管16的出水口 18配置在密封罐體8的中下部，密封罐體8的中部內腔還配置有蒸汽盤管19，蒸汽盤管19的蒸汽進口 20配置在密封罐體8的中上部，并配置有壓力表A， 蒸汽盤管19的冷凝水出口 21在密封罐體8的中下部，密封罐體8的中部配置有傳感器L， 傳感器L的信號輸出端和控制系統連接，密封罐體8的下部配置有出料口 22和排污口 23。所述的密封罐體8的中部配置有保溫夾層。所述的液化罐2、糖化罐3和酒精發酵罐4能夠通過控制系統實現自動化控制。本實用新型的工作原理為原料經過風力破碎提升機1破碎輸送至液化罐2液化，再經過糖化罐3糖化，輸送至酒精發酵罐4發酵，再經過螺旋式攪龍5和固態自動釀醋設備6制成食醋，液化罐2、糖化罐3和酒精發酵罐4能夠通過傳感器L進而通過控制系統實現自動化控制。由于本實用新型的結構簡單，占地面積小，減輕了工人的勞動強度，工作效率得到提高，以年產3萬噸食醋為例，采用原有工藝，從原料粉碎至蒸料、拌料到酒精發酵需要100個工人進行操作，采用本實用新型則只要5個工人操作即可完成，由于采用了罐式作業，能夠實現自動化控制，因此可對各過程進行精確地溫度控制和準確的工藝管理，實現釀醋自動化，生產周期短。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的液化罐2、糖化罐3或酒精發酵罐4的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做詳細描述。參照圖1，一種食醋自動生產裝置，包括風力破碎提升機1，風力破碎提升機1的出料口和液化罐2的進料口管路聯通，液化罐2的出料口通過濃漿泵7與糖化罐3的進料口管路聯通，糖化罐3的出料口通過濃漿泵7與酒精發酵罐4的進料口管路聯通，酒精發酵罐 4的出料口與螺旋式攪龍5的進料口管路聯通，螺旋式攪龍5的出料口與固態自動釀醋設備 6的進料口聯通。參照圖2，所述的液化罐2、糖化罐3和酒精發酵罐4的結構相同，包括密封罐體8， 密封罐體8的上部側面配置有進料口 9、呼吸口 10和備用口 11，并和密封罐體8的內腔相通，密封罐體8的上部側面還配置有觀察孔12，密封罐體8的上部側面還配置有清洗口 13， 密封罐體8的上部中間配置有電機14，電機14的軸和伸入密封罐體8的攪拌器15連接， 密封罐體8的中部內腔配置有冷卻水盤管16，冷卻水盤管16的進水口 17配置在密封罐體 8的中上部，冷卻水盤管16的出水口 18配置在密封罐體8的中下部，密封罐體8的中部內腔還配置有蒸汽盤管19，蒸汽盤管19的蒸汽進口 20配置在密封罐體8的中上部，并配置有壓力表A，蒸汽盤管19的冷凝水出口 21在密封罐體8的中下部，密封罐體8的中部配置有傳感器L，傳感器L的信號輸出端和控制系統連接，密封罐體8的下部配置有出料口 22和排污口 23。所述的密封罐體8的中部配置有保溫夾層。所述的液化罐2、糖化罐3和酒精發酵罐4能夠通過控制系統實現自動化控制。本實用新型的工作原理為原料經過風力破碎提升機1破碎輸送至液化罐2液化，再經過糖化罐3糖化，輸送至酒精發酵罐4發酵，再經過螺旋式攪龍5和固態自動釀醋設備6制成食醋，液化罐2、糖化罐3和酒精發酵罐4能夠通過傳感器L進而通過控制系統實現自動化控制。附圖中1為風力破碎提升機；2為液化罐；3為糖化罐；4為酒精發酵罐；5為螺旋式攪龍；6為固態自動釀醋設備；7為濃漿泵；8為密封罐體；9為進料口 ；10為呼吸口 ；11為備用口 ；12為觀察孔；13為清洗口 ；14為電機；15為攪拌器；16為冷卻水盤管；17為進水口 ；18為出水口 ；19為蒸汽盤管；20為蒸汽進口 ；21為冷凝水出口 ；22為出料口 ；23為排污口 ；A為壓力表；L為傳感器。
權利要求1.一種食醋自動生產裝置，包括風力破碎提升機(1)，其特征在于風力破碎提升機 (1)的出料口和液化罐O)的進料口管路聯通，液化罐O)的出料口通過濃漿泵(7)與糖化罐(3)的進料口管路聯通，糖化罐(3)的出料口通過濃漿泵(7)與酒精發酵罐的進料口管路聯通，酒精發酵罐(4)的出料口與螺旋式攪龍( 的進料口管路聯通，螺旋式攪龍 (5)的出料口與固態自動釀醋設備(6)的進料口聯通。
2.根據權利要求1所述的一種食醋自動生產裝置，其特征在于所述的液化罐O)、糖化罐C3)和酒精發酵罐的結構相同，包括密封罐體(8)，密封罐體(8)的上部側面配置有進料口(9)、呼吸口(10)和備用口(11)，并和密封罐體⑶的內腔相通，密封罐體⑶的上部側面還配置有觀察孔(12)，密封罐體(8)的上部側面還配置有清洗口(13)，密封罐體 ⑶的上部中間配置有電機(14)，電機(14)的軸和伸入密封罐體⑶的攪拌器(15)連接， 密封罐體(8)的中部內腔配置有冷卻水盤管(16)，冷卻水盤管(16)的進水口(17)配置在密封罐體(8)的中上部，冷卻水盤管(16)的出水口(18)配置在密封罐體(8)的中下部，密封罐體(8)的中部內腔還配置有蒸汽盤管(19)，蒸汽盤管(19)的蒸汽進口 00)配置在密封罐體(8)的中上部，并配置有壓力表(A)，蒸汽盤管(19)的冷凝水出口在密封罐體 (8)的中下部，密封罐體(8)的中部配置有傳感器(L)，傳感器(L)的信號輸出端和控制系統連接，密封罐體(8)的下部配置有出料口 0 和排污口 03)。
3.根據權利要求2所述的一種食醋自動生產裝置，其特征在于所述的密封罐體(8) 的中部配置有保溫夾層。
4.根據權利要求1所述的一種食醋自動生產裝置，其特征在于所述的液化罐O)、糖化罐( 和酒精發酵罐(4)能夠通過控制系統實現自動化控制。
專利摘要一種食醋自動生產裝置，包括風力破碎提升機，風力破碎提升機的出料口和液化罐的進料口管路聯通，液化罐的出料口通過濃漿泵與糖化罐的進料口管路聯通，糖化罐的出料口通過濃漿泵與酒精發酵罐的進料口管路聯通，酒精發酵罐的出料口與螺旋式攪龍的進料口管路聯通，螺旋式攪龍的出料口與固態自動釀醋設備的進料口聯通，原料經過風力破碎提升機破碎輸送至液化罐液化，再經過糖化罐糖化，輸送至酒精發酵罐發酵，再經過螺旋式攪龍和固態自動釀醋設備制成食醋，液化罐、糖化罐和酒精發酵罐能夠通過傳感器進而通過控制系統實現自動化控制，本實用新型能夠降低工人的勞動強度，提高工作效率，具有占用土地與廠房面積小，生產成本低，生產周期短的優點。
文檔編號C12J1/10GK201952419SQ2010202862
公開日2011年8月31日 申請日期2010年8月5日 優先權日2010年8月5日
發明者許朝輝 申請人:許朝輝