專利名稱：米粉制造方法
技術領域：
本發明涉及一種米粉制造方法(A process for the preparation of rice noodle)，特別是涉及包括在真空狀態下將純大米粉攪拌的步驟、通過多個階段的滾壓機使得水分均勻分布的步驟、在提供蒸汽的蒸熟機中進行蒸熟的步驟、利用面餅成型機成型一定厚度的面餅的步驟、利用碾壓機使得面餅碾壓為指定的面條厚度的步驟、利用干燥機進行半干燥的步驟、利用切割機形成面條的步驟的米粉制造方法。
背景技術：
通常，面條根據其材料分為小麥面條、素面、蕎麥面、土豆粉等，主要是煮熟后制成湯面或者拌面食用。近來，隨著政府對大米消費促進的支援政策及對天然(well-being)健康、瘦身 (diet)等的關注度上升，米粉被大量制造及銷售，而大米面粉中不含有小麥面粉所含有的面筋(gluten)成分，因此在制造成面條的過程中無粘度，并且在干燥時面條的斷面率較高，因此其商品價值受到影響。因此，目前是將大米面粉摻在小麥面粉中來提高粘著性后制造成面條而銷售。

發明內容
考慮到上述問題，本發明提供一種米粉制造方法，是用100%的純大米面粉制造米粉。為了解決上述問題，本發明提供一種米粉制造方法，其特點在于，包括如下步驟 攪拌步驟Si，在真空狀態下將純大米面粉進行攪拌；滾壓步驟S2，將通過所述攪拌步驟Sl 攪拌的面團通過滾壓機，使得其水分均勻分布；蒸熟步驟S3，在提供有蒸汽的蒸熟機內將通過所述滾壓步驟S2滾壓的面團進行蒸熟；面餅成型步驟S4,利用面餅成型機將通過所述蒸熟步驟S3的面餅成型為預定厚度的面餅；碾壓步驟S5，利用碾壓機將通過所述面餅成型步驟S4成型的面餅碾壓成預定厚度的面條厚度；半干燥步驟S6，在干燥機上干燥通過所述碾壓步驟S5獲得的碾壓的面餅；切割步驟S7，用通過所述半干燥步驟S6獲得的半干燥面餅制成面條；干燥步驟S8，干燥通過所述切割步驟S7獲得的面條；切斷步驟S9，按照包裝單位切斷通過所述干燥步驟S8獲得的干燥面條；裝載步驟S10，裝載通過所述切斷步驟S9 切斷的干燥面條；以及，包裝步驟S11，包裝在所述裝載步驟SlO中裝載的面條。并且，在所述面餅成型步驟S4中成型的面餅的厚度為2mm，冷卻處理后被排出，在所述面餅成型步驟S4中成型的面餅經過所述碾壓步驟S5后碾壓成厚度0. 5-lmm的面餅， 并通過冷卻處理。本發明可以積極響應政府的大米消費促進支援政策，并且可以滿足關注天然健康及瘦身的消費者。


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圖1為本發明中米粉制造方法的工序圖2為本發明中用于米粉制造方法的制造裝置的結構示意圖3為本發明中用于米粉制造方法的制造裝置的蒸熟機示意圖如為本發明中用于米粉制造方法的制造裝置的面餅成型機結構平面圖
圖4b為圖如中沿A-A線的縱向剖面示意圖5為本發明中碾壓機的側面示意圖6為圖5的另一側面示意圖7為本發明中干燥機內部結構的剖面圖8為本發明中切割機的平面示意圖。
其中，附圖標記
10攪拌機 lib旋轉軸 12蓋體 14圓形攪拌機 20滾壓機
11本體 11c攪拌翼 12a、12b真空管 14a排出口 20a第一滾壓機21a第二滾壓機 30蒸熟機 32液壓缸 33a液壓缸 34蒸汽機 41投入口 42a面餅排出部 50碾壓機 51本體 53引導裝置 55第二滾子 60a除濕機 60c風扇 71第一切割輥 61、 62、 63、 64、 Cl運輸機 C3第二運輸機 C5運輸機 C7推桿運輸機
22a第三滾壓機 31、31a蒸屜 33排出及移送裝置 33b排出電機 40面餅成型機 42面餅成型部 45螺桿 50a冷卻部 52導輥 54第一滾子 60干燥機 60b排氣扇 70切割機 72第二切割輥
65、66、67傳送帶
C2第一運輸機 C4第三運輸機 C6面餅移送運輸機 C8冷卻傳動帶
具體實施例方式
以下，根據附圖對本發明進行說明。圖1及圖2分別圖示了本發明中米粉制造方法的工序圖及制造裝置的結構圖，所述米粉制造方法包括攪拌步驟Sl-滾壓步驟S2-蒸熟步驟S3-面餅成型步驟S4-碾壓步驟 S5-半干燥步驟S6-切割步驟S7-干燥步驟S8-切斷步驟S9-裝載步驟SlO-包裝步驟Sll。在上述攪拌步驟Si，攪拌機10的上部設置有蓋體12，所述蓋體具有同時具備真空管12a、12b和排出口的投入口 12c，其內部設置有具有多個攪拌翼Ilc的旋轉軸11b，通過所述攪拌機10的所述投入口 12c向攪拌機內部投入100%純大米面粉、一定量的水和鹽水， 在真空狀態下攪拌約10-20分鐘，所述攪拌機10內部被蓋體12和排出口 Ila所密閉，通過旋轉旋轉軸lib由攪拌翼Ilc進行攪拌，接著，通過真空管12a、12b持續抽出攪拌機10內部的空氣的同時進行攪拌。在上述攪拌機10內獲得的面團通過具有排出口的投入口 12c排出，其排出過程是，解除攪拌機10內部的真空狀態，分離蓋體12，使得具有排出口的投入口 12c開放，并將所述攪拌機10旋轉180度，將通過具有排出口的投入口 12c排出的面團隨著下方的運輸機 Cl投入至圓形攪拌機14。投入至上述圓形攪拌機14的面團再次被攪拌，并且通過排出口 1 以一定量為單位投入至第一運輸機C2。上述滾壓步驟S2是在通過由第一至第三滾壓機20a、21a、2^i構成的滾壓機20的過程中使得面團的水分均勻分布的水分平衡形成過程，投入至所述第一運輸機C2的面團經過第一滾壓機20a-第二運輸機C3-第二滾壓機21a-第三運輸機C4-第三滾壓機2 后， 其水分均勻分布。上述第一滾壓機20a包括上下兩層滾子，該兩層滾子的每層由兩個平行設置的滾子構成一對，一側滾子和另一側滾子以不同的旋轉速度對面團進行揉擰。通過上述第一滾壓機20a的面團隨著第二運輸機C3移送至第二滾壓機21a。上述第二滾壓機21a包括一層滾子，該層滾子由兩個平行的滾子構成一對，一側的滾子和另一側滾子以不同的旋轉速度對移送至所述第二運輸機C3的面團再一次進行揉擰。通過上述第二滾壓機21a的面團隨著第三運輸機C4移送至第三滾壓機22a。上述第三滾壓機2 包括一層滾子，該層滾子由兩個平行的滾子構成一對，一側的滾子和另一側滾子以不同的旋轉速度對移送至所述第三運輸機C4的面團進行再次揉擰。由上述滾壓機進行的滾壓步驟S2作為水分平衡工序，使得大米面粉和水能夠維持均勻的水分平衡，可以防止蒸熟步驟中水分凝聚現象，是提高蒸熟效果的步驟，未經過該水分平衡工序的米粉容易發生斷面現象。圖3為本發明中用于米粉制造方法的制造裝置的蒸熟機示意圖。利用圖3所示的蒸熟機30的蒸熟步驟S3，是將通過滾壓機20均勻分布水分的面團投入至所述蒸熟機30中，并利用蒸汽的熱氣進行蒸熟的過程，其蒸熟機的具體結構如下。上述蒸熟機30包括以上下多層疊放的多個蒸屜31 ；用于升降所述蒸屜31的液壓缸32 ；將上端部的蒸屜31旋轉后送至下端部的排出及移送裝置33 ；及，設置于所述蒸屜 31下方的蒸汽機34。上述液壓缸32分別對向連接設置在所述蒸屜31的兩側，依液壓缸上升或下降所述蒸屜31，上述排出及移送裝置33包括液壓缸33a，其分別對向設置在各液壓缸32的兩側，進行升降及圓弧運動；及，排出電機33b，其結合于所述液壓缸33a的上端部，其電機軸連接在多層蒸屜31中的最上端蒸屜31a兩側。所述蒸屜31的底面為打孔板，使得下方蒸汽機34的蒸汽熱度進入蒸屜內并持續向上移動。受到從下方的蒸汽機34上升的蒸汽熱度，蒸熟機30蒸屜31內部的面團被蒸熟， 蒸熟完畢的上端部的蒸屜31a依液壓缸33a上升并向前進行略微的圓弧運動，之后，依連接于兩側的排出電機3 旋轉反扣，從而將蒸熟的面團排出至面餅成型機40。面團的排出結束后，空的上端部蒸屜31a依排出電機3 回歸至原位后，根據液壓缸33a的下降及向后圓弧運動，配置于可以接受滾壓機20排出的面團的位置，接著，依液壓
6缸32提升其他蒸屜31，使得投入有新面團的蒸屜31a置于所述蒸屜31的下端部，并將上升的其他蒸屜31下降，從而將蒸屜31、31a多層疊放而進行下一階段的蒸熟。上述蒸屜31通常設置四層，但根據需求可以疊放三層或五層以上，也可以根據蒸屜的層數調節蒸熟時間。圖如為本發明中用于米粉制造方法的制造裝置的面餅成型機結構平面圖，圖4b 為圖如中沿A-A線的縱向剖面示意圖。在利用圖如及圖4b所示的面餅成型機的面餅成型步驟S4中，將經過上述蒸熟機 30而糊化的面團成型為厚度為2mm的面餅，并最終制作最小厚度為0. 5-lmm的面餅，其具體形態如下。通過上述蒸熟機30的上端部蒸屜3Ia排出的糊化面團，通過向下逐漸變窄的投入口 41投入至面餅成型機40的內部，并通過并列設置的兩個螺桿45攪拌的同時移動至面餅成型部42，并排出至所述面餅成型部42的面餅排出部4 而形成厚度為2mm的面餅。上述面餅成型部42的面餅排出部4 的入口高度可以調節，從而可以調節排出的
面餅厚度。接著，如圖5所示，通過上述面餅排出部42a排出的面餅通過由平行設置的一對滾子構成的碾壓機50，最終獲得最小厚度為0. 5-lmm的面餅。在將上述面餅的厚度從2mm調節為0. 5-lmm的過程中，在面餅的內部形成均勻的組織。并且，如圖5及圖6所示，上述碾壓機50的第一滾子M和第二滾子55設置在導輥(roller guide) 52之間，所述各個導輥52被本體51所支撐，各個滾子M、55的內部中心形成有冷卻部50a，其上部兩側設置有引導裝置53。上述引導裝置53由樹脂成型，可以防止面餅的兩側面壓貼在各個滾子M、55的現象，從而可以防止面餅的不良現象。并且，在利用上述碾壓機50的碾壓步驟S5中，在約80-90°C條件下形成面餅后，在溫度降低之前應調整面條的粗細，如果面餅是涼的(約40°C )，則在碾壓機50旋轉時，因面餅本身的彈性而產生恢復力，會發生面餅被卷到滾子上的現象，從而無法形成均勻的面餅 (如，被卷時表面變得凹凸不平)，如果面餅是熱的，則即使在碾壓機50旋轉時面餅的厚度變薄，恢復原狀的恢復力也非常弱，因此，可以在指定的壓力下形成所需的面餅厚度。因此，面條的粗細應在面餅成型后立即形成。上述干燥步驟S6是對通過上述碾壓機50而形成0. 5-lmm厚度的面餅進行半干燥，通過所述碾壓機50的面餅隨著運輸機C5和面餅移送運輸機C6投入至干燥機60上部。上述干燥機60用于進行半干燥工序，在此過程中，面餅通過7個階段的傳送帶而被半干燥，作為半干燥條件，溫度為常溫20-30°C，濕度為25-45%。如圖7所示，上述干燥機60內部設置有上下多層的傳送帶61-67，各個傳送帶之間排列設置有多個除濕機60a和排氣扇60b，并且設置有多個風扇60c，因此，位于其內部的面餅被除濕機60a和風扇60c進行半干燥。并且，上述傳送帶61、62、63、64、65、66、67的傳動帶為打孔帶，上述風扇60c的風
均勻提供至傳動帶的上下部，從而可以提高干燥能力。通過上述面餅移送運輸機C6移送的面餅依最上部傳送帶61、其下部傳送帶62的順序移送，通過最下部的傳送帶67移送至切割機70。上述干燥機60根據用于面餅的半干燥的除濕機60a和風扇60c所產生的風力，蒸發面餅上下表面的水分，從而可以防止面餅內部和表面之間的水分差異所帶來的質感(口感)的降低。上述半干燥面餅達到內部和表面的水分一致及水分的均勻分布，可以提高面餅本身的質感，是提高面條口感的重要工序。并且，可以去除大米面粉面餅的稠粘度，容易切割，因此，所述干燥步驟是大量生產米粉所必須經過的一項工序。上述干燥機60內部密閉，提供除濕機60a所排出的干燥的空氣，并通過風扇60c 的風量來冷卻面餅，同時，利用排氣扇60b除濕并排放熱量，其內部溫度要維持在常溫 20-30°C，濕度維持在低濕度05-45% )。圖8為本發明中切割機的平面示意圖。上述切割步驟S7中，利用圖8所示的切割機將上述干燥機60所干燥的面餅切割成面條，通過上述傳送帶67移送至干燥機60外部的面餅被推桿運輸機C7移送，所述推桿運輸機C7由傾斜的傳送帶和水平狀態的傳送帶一體形成，同時所述面餅通過位于所述推桿運輸機C7下方的切割機70之間制成面條。上述推桿運輸機C7的水平狀態部分上設置有具有多個冷卻扇的冷卻傳動帶C8。上述推桿運輸機C7用于防止面餅因彈性而向后收縮的現象，可使面餅以均勻鋪平的狀態被移送。并且，受到多個冷卻扇排出的風量，面餅的內部和表面被干燥的同時被移送。上述冷卻傳動帶C8是用于防止面餅收縮現象的發生(組織被破壞的擔憂)，通過在上下端之間設置多個冷卻扇，利用風量來實現面餅的水分一致，這是因為到切割機70為止還需要一定的時間。如圖8所示，上述切割機70是具有切割槽，并以搟壓的方式切割通過第一及第二切割輥71、72之間的面餅的滾花刀(roulette)型切割機。上述干燥步驟S8中的干燥機為干燥室，用于干燥通過切割機70制成的面條，該步驟可以防止面條外皮的水分向外部干燥時的力度和面條內部的水分向外皮方向移動時的力度之差而產生的面條皸裂，為了從面條內部逐漸干燥，要維持濕度65%以下的低溫條件， 直到干燥完畢為止，溫度要維持40°C以下，最大濕度要維持65%。在上述干燥步驟C8中， 為了防止切割后的面條切割面粘稠或粘貼現象，利用風扇等來維持溫度40°C、濕度65%以下的條件。上述切斷步驟S9，是將在上述干燥步驟S8中干燥一定時間的面條切斷成適合包裝單位的大小。在上述裝載步驟SlO中，將上述被切斷的面條以捆狀裝載于搬運車。在上述包裝步驟Sll中，用壓捆機將面條壓捆而分別包裝至指定規格的包裝紙內。并將包裝盒裝載在調色盤O^lette)上。
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權利要求
1.一種米粉制造方法，其特征在于，包括如下步驟 攪拌步驟Si，在真空狀態下將純大米面粉進行攪拌；滾壓步驟S2，將通過所述攪拌步驟Sl攪拌的面團通過滾壓機，使得其水分均勻分布； 蒸熟步驟S3，在提供有蒸汽的蒸熟機內將通過所述滾壓步驟S2滾壓的面團進行蒸熟； 面餅成型步驟S4，利用面餅成型機將通過所述蒸熟步驟S3的面餅成型為預定厚度的面餅；碾壓步驟S5，利用碾壓機將通過所述面餅成型步驟S4成型的面餅碾壓成預定厚度的面條厚度；半干燥步驟S6，在干燥機上干燥通過所述碾壓步驟S5獲得的碾壓的面餅； 切割步驟S7，用通過所述半干燥步驟S6獲得的半干燥面餅制成面條； 干燥步驟S8，干燥通過所述切割步驟S7獲得的面條； 切斷步驟S9，按照包裝單位切斷通過所述干燥步驟S8獲得的干燥面條； 裝載步驟S10，裝載通過所述切斷步驟S9切斷的干燥面條；以及， 包裝步驟Sll，包裝在所述裝載步驟SlO中裝載的面條。
2.根據權利要求1所述的米粉制造方法，其特征在于，在所述面餅成型步驟S4中成型的面餅的厚度為2mm，通過冷卻處理后被排出。
3.根據權利要求1或2所述的米粉制造方法，其特征在于，在所述面餅成型步驟S4中成型的面餅經過所述碾壓步驟S5后碾壓成厚度0. 5-lmm的面餅，并通過冷卻處理。
全文摘要
本發明涉及一種米粉制造方法，包括攪拌步驟，在真空狀態下將純大米面粉進行攪拌；滾壓步驟，將通過攪拌步驟攪拌的面團通過滾壓機，使得其水分均勻分布；蒸熟步驟，在提供有蒸汽的蒸熟機內將通過滾壓步驟滾壓的面團進行蒸熟；面餅成型步驟，利用面餅成型機將通過蒸熟步驟的面餅成型為預定厚度的面餅；碾壓步驟，利用碾壓機將通過面餅成型步驟成型的面餅碾壓成預定厚度的面條厚度；半干燥步驟，通過干燥機進行半干燥；切割步驟，利用切割機切割形成面條。
文檔編號A23L1/29GK102187965SQ20111006202
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月10日 優先權日2010年3月15日
發明者李澍弦 申請人:李澍弦, 株式會社友利面