專利名稱：一種利用產(chǎn)紫青霉菌db1菌株制備麻纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用真菌制備麻纖維領(lǐng)域，特別涉及一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法。
背景技術(shù)：
麻是紡織原料之一，其品種主要有亞麻、苧麻、大麻、黃麻、紅麻、羅布麻、劍麻、蕉麻、蕁麻和苘麻等。麻纖維是從各種麻植物取得的纖維的統(tǒng)稱，具有吸濕、透氣、散熱和抗菌等其他天然纖維無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。我國作為世界上麻類資源最豐富的國家之一，每年生產(chǎn)的麻纖維及其制品除滿足國內(nèi)市場的需求，還作為大宗商品出口美國、西歐及東南亞國家， 年均創(chuàng)匯近百億美元。在國家節(jié)能減排政策和消費(fèi)者回歸自然、追求綠色的消費(fèi)觀念推動下，麻類纖維綠色加工技術(shù)已經(jīng)成為紡織領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。亞麻、大麻、黃麻和紅麻纖維的主要組成為纖維素，此外還有較多的半纖維素、果膠和木質(zhì)素等非纖維素物質(zhì)包裹在麻纖維表面。這些膠質(zhì)，特別是木質(zhì)素等非纖維素物質(zhì)膠結(jié)在纖維外面，使得原麻呈堅固的片條狀。所以，原麻在紡紗過程中須通過一道脫膠過程去除木質(zhì)素等膠質(zhì)，以滿足紡紗要求。目前，麻紡行業(yè)常用的煮練方法主要是化學(xué)方法，即利用強(qiáng)酸強(qiáng)堿對原麻或麻粗紗進(jìn)行處理?；瘜W(xué)脫膠工藝能耗大、設(shè)備損耗大，且排放的廢水無法循環(huán)利用，污染問題嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用產(chǎn)紫青霉菌(Penicillium purpurogenunODBl菌株制備麻纖維的方法，該制備方法簡單、生產(chǎn)流程短、適合大規(guī)模工業(yè)
化生產(chǎn)。本發(fā)明的一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法，包括(1)將產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株保存于馬鈴薯葡萄糖瓊脂培養(yǎng)基，30°C 220rpm培養(yǎng) 48h，添加凍存緩沖液；其中凍存緩沖液由磷酸二氫鉀0. 0627g，磷酸氫二鉀0.0177g，檸檬酸鈉0. 0588g，七水合硫酸鎂0. 02645g，甘油10mL，加水定容至IOOmL制得；馬鈴薯葡萄糖瓊脂培養(yǎng)基的配方為馬鈴薯200g，葡萄糖20g，自來水lOOOmL，自然pH值；(2)在滅菌冷卻后的50mL馬鈴薯葡萄糖培養(yǎng)基中，接入步驟(1)所得的菌一環(huán)，在轉(zhuǎn)速220r/min、溫度30°C條件下?lián)u瓶培養(yǎng)48h ；(3)將步驟( 所得的培養(yǎng)基接種入亞麻木質(zhì)素發(fā)酵培養(yǎng)基5L，在轉(zhuǎn)速220r/min、 溫度30°C條件下?lián)u瓶培養(yǎng)4 得到發(fā)酵菌液；其中，亞麻發(fā)酵培養(yǎng)基配方為亞麻原麻木質(zhì)素 5g，KCl 0. 05g，磷酸氫二鉀 0. lg, MgSO4O. 05g, FeSO4 0. OOlg, (NH4)2SO4O. 5g，補(bǔ)水至 IOOmL定容；(4)將滅菌后的麻原料與步驟C3)所得發(fā)酵菌液按浴比1 20混合，在30°C， 160-220rpm搖床中處理1 4天，除去發(fā)酵液，得到麻纖維；(5)將上述麻纖維和脫膠液混合，在70-100°C溫度下處理1-8小時，然后水洗，并按常規(guī)的方法上油、干燥，即得到可供紡織用的纖維；其中麻纖維對脫膠液的重量比為 1:8-1: 25，脫膠溫度為70-100°C，時間為1-8小時。步驟中所述的麻原料為亞麻原莖、亞麻紗線、亞麻織物、大麻原莖、大麻紗線、 大麻織物、黃麻原莖、黃麻紗線、黃麻織物、紅麻原莖、紅麻紗線或紅麻織物。步驟(5)中所述的脫膠液是由過氧化物脫膠劑、螯合劑、氫鍵破壞劑和水組成；其中過氧化物脫膠劑、螯合劑和氫鍵破壞劑之和與脫膠溶液的重量比1:8-1: 25。步驟(5)中所述的過氧化物脫膠劑為過氧化氫、過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨、 過碳酸鉀、過碳酸鈉、過碳酸銨、過硼酸鉀、過硼酸鈉或過硼酸銨，其用量為麻原料重量的 0. 25-8%。步驟(5)中所述的螯合劑是磷酸鈉、三聚磷酸鈉，偏磷酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、檸檬酸、乙二胺四乙酸二鈉的一種或幾種，其用量為麻原料重量的0. 1-4%。步驟(5)中所述的氫鍵破壞劑是尿素，其用量為麻原料重量的0. 05-2%。步驟(5)中所述的麻纖維和脫膠液以重量比為1 25的比例混合，脫膠溫度為 90°C，時間為1小時；其中脫膠液是由過氧化物脫膠劑、螯合劑、氫鍵破壞劑和水組成的，過氧化物脫膠劑為過硫酸鉀，其用量為麻原料重量的5% ；氫鍵破壞劑為尿素，其用量為麻原料重量的1%，螯合劑為磷酸氫二鈉和磷酸二氫鈉，其用量均為麻原料重量的2%。步驟(5)中所述的麻纖維和脫膠液以重量比為1 8的比例混合，脫膠溫度為 100°C，時間為8小時；其中脫膠液是由過氧化物脫膠劑、螯合劑、氫鍵破壞劑和水組成的， 過氧化物脫膠劑為過硫酸鉀，其用量為麻原料重量的8% ；氫鍵破壞劑為尿素，其用量為麻原料重量的2%，螯合劑為偏磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉和三聚磷酸鈉，其用量均為麻原料重量的2%。步驟(5)中所述的麻纖維和脫膠液以重量比為1 15的比例混合，脫膠溫度為 90°C，時間為2小時；其中脫膠液是由過氧化物脫膠劑、螯合劑、氫鍵破壞劑和水組成的，過氧化物脫膠劑為過硼酸鈉，用量為麻原料重量的2 %，氫鍵破壞劑為尿素，其用量為麻原料重量的0. 05%，螯合劑為三聚磷酸鈉和磷酸鈉，其用量分別為麻原料重量的2%和1%。步驟(5)中所述的麻纖維和脫膠液以重量比為1 10的比例混合，脫膠溫度為 85°C，時間為1小時；其中脫膠液是由過氧化物脫膠劑、螯合劑、氫鍵破壞劑和水組成的， 過氧化物脫膠劑為過碳酸鉀，用量為麻原料重量的2. 5%，氫鍵破壞劑為尿素，其用量為麻原料重量的1 %，螯合劑為磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉和檸檬酸，其用量分別為麻原料重量的 3%、1%和 1%。本發(fā)明所采用的產(chǎn)紫青霉菌(Penicillium purpurogenunODBl菌株的保藏號為CGMCCNo.4694，保藏日為2011年3月17日，建議分類命名為產(chǎn)紫青霉(Penicillium purpurogenum)，保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，地址北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號。根據(jù)18sR DNA測序Blast及聚類分析結(jié)果，該菌與產(chǎn)紫青霉菌相似性為99%，結(jié)合生理生化試驗結(jié)果和鏡檢分析，命名此菌株為產(chǎn)紫青霉菌(Penicillium purpurogenum) DBl菌株。本發(fā)明所采用的產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株的制備方法，包括(1)將腐爛海草按Ig 20mL的比例置于富集培養(yǎng)基中室溫靜置培養(yǎng)30天，然后取0. ImL富集培養(yǎng)基涂布于分離培養(yǎng)基中，30°C靜置培養(yǎng)1 4天，獲得野生型亞麻生物處理菌株；其中，富集培養(yǎng)基配方為亞麻粉5g，自來水200mL，pH自然；分離培養(yǎng)基配方為 亞麻粉 5g, (NH4)2SOjg, K2HPO4 lg, MgSO4O. 5g，KCl 0. 5g，F(xiàn)eSO4O. 01，瓊脂 20g，水 lOOOmL， 用NaOH將pH調(diào)節(jié)到7-7. 2 ；(2)將步驟(1)中得到的菌株接種到亞麻木質(zhì)素營養(yǎng)培養(yǎng)基中培養(yǎng)72h。 亞麻木質(zhì)素營養(yǎng)培養(yǎng)基，其組分包括亞麻木質(zhì)素2g，NaN0s3g, K2HPO4O. 5g，MgSO4 lg，瓊脂 20g,水 IOOOmL,用 NaOH 將 pH 調(diào)節(jié)到 7-7. 2 ；( 從上述培養(yǎng)基中選擇出具有降解木質(zhì)素能力的菌株。在構(gòu)建的培養(yǎng)條件下，該菌株培養(yǎng)條件粗放，耐熱性好，生長繁殖快，可以有效去除亞麻、大麻、黃麻或紅麻纖維中的木質(zhì)素等膠質(zhì)，且酶活穩(wěn)定，菌、酶均無毒性。該菌株及培養(yǎng)系統(tǒng)能夠直接用于亞麻脫膠。本發(fā)明所采用的菌株生長周期短，菌種不易被污染，處理成本低，脫膠條件溫和， 抗污染能力強(qiáng)，耐熱性能好，無環(huán)境污染，處理后纖維質(zhì)量好；該菌株具有對亞麻、大麻、黃麻或紅麻等韌皮纖維木質(zhì)素降解的能力，能應(yīng)用于韌皮纖維表面改性。菌種前處理或處理后，實(shí)用環(huán)境友好型過氧化物進(jìn)行滅活處理，以替代傳統(tǒng)的沸水滅活工藝，以節(jié)約用水；同時利用滅活工藝中過氧化物的強(qiáng)氧化性對菌種處理后的麻試樣進(jìn)行精煉和漂白處理，以進(jìn)一步優(yōu)化工藝，節(jié)能減排。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將環(huán)境友好型過氧化物應(yīng)用于菌種的滅活、麻纖維的精煉和漂白工序，并將三個工序合并為一個工序。因此本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)流程短、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，對于探索產(chǎn)紫青霉菌在大規(guī)模生產(chǎn)條件下進(jìn)行韌皮纖維表面改性和紡織加工前木質(zhì)素去除的生物前處理具有重要意義。有益效果(1)本發(fā)明所采用的菌株及培養(yǎng)系統(tǒng)，經(jīng)檢測高產(chǎn)木質(zhì)素降解酶，能夠直接用于亞麻脫膠，具有脫膠周期短，木質(zhì)素去除率達(dá)到70-80%，纖維分散率達(dá)100%，對亞麻脫膠效果良好，脫膠效率達(dá)95 %，菌種不易被污染，處理成本低，纖維質(zhì)量好，脫膠條件溫和，抗污染能力強(qiáng)，耐熱性能好，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)；( 本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。利用該體系進(jìn)行亞麻脫膠具有脫膠時間短，亞麻纖維分散率達(dá)到100%，脫膠率達(dá)到90%以上，精干麻
質(zhì)量好。


圖1為菌株顯微鏡染色照片(油鏡)；圖2為土豆馬鈴薯培養(yǎng)基菌落照片；圖3為真菌處理過程照片；圖4為處理后亞麻纖維照片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1亞麻脫膠菌種的篩選獲得(1)從東海舟山海域取樣腐爛海草，先將海草與富集培養(yǎng)基按Ig 20mL的比例于富集培養(yǎng)基中室溫靜置培養(yǎng)30天，然后取0. ImL富集培養(yǎng)基涂布于分離培養(yǎng)基，30°C靜置培養(yǎng)1 4天，獲得野生型亞麻生物處理優(yōu)勢菌株；其中，富集培養(yǎng)基配方為亞麻粉5g，自來水200mL，pH自然；分離培養(yǎng)基配方為 亞麻粉 5g，(NH4)2SO4 5g, K2HPO4 lg, MgSO4O. 5g, KCl 0. 5g，F(xiàn)eSO4O. 01，瓊脂 20g，水 lOOOmL， 用NaOH將pH調(diào)節(jié)到7-7. 2 ；(2)將步驟(1)中得到的菌株接種到亞麻木質(zhì)素營養(yǎng)培養(yǎng)基中，28°C培養(yǎng)72h。亞麻木質(zhì)素營養(yǎng)培養(yǎng)基，其組分包括亞麻木質(zhì)素2g，NaN0s3g, K2HPO4O. 5g，MgSO4 lg，瓊脂 20g,水 IOOOmL,用 NaOH 將 pH 調(diào)節(jié)到 7-7. 2 ；( 從上述培養(yǎng)基中選擇出具有降解木質(zhì)素能力的菌株。實(shí)施例2發(fā)酵菌液的制備(1)產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株保存于馬鈴薯葡萄糖瓊脂培養(yǎng)基，30°C 220rpm培養(yǎng) 48h，添加凍存緩沖液；凍存緩沖液由磷酸二氫鉀0. 0627g，磷酸氫二鉀0. 0177g，檸檬酸鈉 0. 0588g，七水合硫酸鎂0. 02645g，甘油10mL，加水定容至IOOmL制得。(2)在滅菌冷卻后的50mL馬鈴薯葡萄糖培養(yǎng)基中，接入步驟(1)所得的菌一環(huán)，在轉(zhuǎn)速220r/min、溫度30°C條件下?lián)u瓶培養(yǎng)48h ；(3)將步驟( 所得的培養(yǎng)基接種入亞麻木質(zhì)素發(fā)酵培養(yǎng)基5L，在轉(zhuǎn)速220r/min、 溫度30°C條件下?lián)u瓶培養(yǎng)4 得到發(fā)酵菌液；其中，亞麻發(fā)酵培養(yǎng)基配方為亞麻原麻木質(zhì)素 5g，KCl 0. 05g，磷酸氫二鉀 0. lg，MgSO4O. 05g, FeSO4O. OOlg, (NH4)2SO4O. 5g，補(bǔ)水至 IOOmL定容。實(shí)施例3亞麻脫膠工藝如下將5g亞麻原莖置入250mL三角瓶，以亞麻原莖與實(shí)施例2的發(fā)酵菌液按浴比 1 20分裝于三角瓶中，裝液量為IOOmL,在40°C，200rpm搖床中分別脫膠1天；脫膠時間到時，除去脫膠液，停止生物處理。將生物處理后的亞麻原莖進(jìn)行滅活處理，其工藝為生物處理后的亞麻原莖和脫膠液以1 10的比例混合，并在70°C的條件下處理3小時，其中過氧化物過碳酸鈉的用量為亞麻原莖重量的3%，尿素用量為亞麻原莖重量的0. 05%，三聚磷酸鈉的用量為亞麻原莖重量的2%，乙二胺四乙酸二鈉的用量為亞麻原莖重量的0. 1%。 脫膠后可制的2130支的紡織用亞麻纖維。實(shí)施例4大麻脫膠工藝如下將5g滅菌后的大麻纖維置入250mL三角瓶，以大麻與實(shí)施例2的發(fā)酵菌液按浴比 1 20分裝于三角瓶中，裝液量為IOOmL,在35°C，200rpm搖床中分別脫膠2天；脫膠時間到時，除去脫膠液，停止生物處理。將生物處理后的大麻進(jìn)行滅活處理，其工藝為生物處理后的大麻和脫膠液以1 25的比例混合，并在90°C的條件下處理1小時，其中過氧化物過硫酸鉀的用量為大麻重量的5%，尿素用量為大麻重量的1%，磷酸氫二鈉的用量為大麻重量的2%，磷酸二氫鈉的用量為大麻重量的2%。脫膠后可制的1190支的紡織用大麻纖維。實(shí)施例5黃麻脫膠工藝如下將5g滅菌后的黃麻原莖置入250mL三角瓶，以黃麻與實(shí)施例2的發(fā)酵菌液按浴比 1 20分裝于三角瓶中，裝液量為IOOmL,在40°C，160rpm搖床中分別脫膠4天；脫膠時間到時，除去脫膠液，停止生物處理。將生物處理后的黃麻進(jìn)行滅活處理，其工藝為生物處理后的黃麻和脫膠液以1 8的比例混合，并在100°C的條件下處理8小時，其中過氧化物過硫酸鉀的用量為黃麻的8%，尿素用量為黃麻原莖重量的2%，偏磷酸鈉的用量為黃麻原莖重量的2%，乙二胺四乙酸二鈉的用量為黃麻重量的2%，三聚磷酸鈉的用量為黃麻重量的 2%。脫膠后可制的820支的紡織用黃麻纖維。實(shí)施例6亞麻紗線煮練工藝如下將5g滅菌后的亞麻紗線(亞麻粗紗或亞麻二粗)置入250mL三角瓶，以亞麻紗線與實(shí)施例2的發(fā)酵菌液按浴比1 20分裝于三角瓶中，裝液量為IOOmL,在40°C，180rpm 搖床中分別脫膠1天；脫膠時間到時，除去脫膠液，停止生物處理。將生物處理后的亞麻紗線進(jìn)行滅活處理，其工藝為生物處理后的亞麻紗線和脫膠液以1 15的比例混合，并在 90°C的條件下處理2小時，其中過氧化物過硼酸鈉用量為亞麻紗線重量的2%，尿素用量為亞麻紗線重量的0. 05%，三聚磷酸鈉的用量為亞麻紗線重量的2%，磷酸鈉的用量為亞麻紗線的重量1%。脫膠后可制的1530支的紡織用亞麻紗線。實(shí)施例7亞麻織物生物處理工藝如下將5g滅菌后的亞麻織物置入250mL三角瓶，以亞麻原莖與實(shí)施例2的發(fā)酵菌液按浴比1 20分裝于三角瓶中，裝液量為IOOmL,在40°C，200rpm搖床中分別脫膠1天；脫膠時間到時，除去脫膠液，停止生物處理。將生物處理后的亞麻織物進(jìn)行滅活處理，其工藝為 生物處理后的亞麻織物和脫膠液以1 10的比例混合，并在85°C的條件下處理1小時，其中過氧化物過碳酸鉀的用量為亞麻織物的2. 5%，尿素用量為亞麻織物重量的1%，磷酸鈉的用量為亞麻織物重量的3%，乙二胺四乙酸二鈉的用量為亞麻織物重量的1%，檸檬酸的用量為亞麻織物重量的1%。脫膠后，亞麻織物白度、柔軟度顯著改善，刺癢感顯著減低。
權(quán)利要求
1.一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法，包括(1)將產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株保存于馬鈴薯葡萄糖瓊脂培養(yǎng)基中，30°C220rpm培養(yǎng)48h， 添加凍存緩沖液；其中凍存緩沖液由磷酸二氫鉀0. 0627g，磷酸氫二鉀0. 0177g，檸檬酸鈉 0. 0588g，七水合硫酸鎂0. 02645g，甘油10mL，加水定容至IOOmL制得；馬鈴薯葡萄糖瓊脂培養(yǎng)基的配方為馬鈴薯200g，葡萄糖20g，自來水IOOOmL,自然pH值；(2)在滅菌冷卻后的50mL馬鈴薯葡萄糖培養(yǎng)基中，接入步驟(1)所得的菌一環(huán)，在轉(zhuǎn)速 220r/min、溫度30°C條件下?lián)u瓶培養(yǎng)48h ；(3)將步驟( 所得的培養(yǎng)基接種入亞麻木質(zhì)素發(fā)酵培養(yǎng)基5L，在轉(zhuǎn)速220r/min、溫度30°C條件下?lián)u瓶培養(yǎng)4 得到發(fā)酵菌液；其中，亞麻發(fā)酵培養(yǎng)基配方為亞麻原麻木質(zhì)素 5g，KCl 0. 05g，磷酸氫二鉀 0. lg，MgSO4 0. 05g, FeSO4 0. OOlg，(NH4)2SO4O. 5g，補(bǔ)水至 IOOmL 定容；(4)將滅菌后的麻原料與步驟⑶所得發(fā)酵菌液按浴比1 20混合，在30°C， 160-220rpm搖床中處理1 4天，除去發(fā)酵液，得到麻纖維；(5)將上述麻纖維和脫膠液混合，在70-10(TC溫度下處理1-8小時，然后水洗，上油、干燥，即得；其中麻纖維對脫膠液的重量比為1 8-1 25，脫膠溫度為70-100°C，時間為1-8 小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法，其特征在于步驟中所述的麻原料為亞麻原莖、亞麻紗線、亞麻織物、大麻原莖、大麻紗線、大麻織物、黃麻原莖、黃麻紗線、黃麻織物、紅麻原莖、紅麻紗線或紅麻織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法，其特征在于步驟(5)中所述的脫膠液是由過氧化物脫膠劑、螯合劑、氫鍵破壞劑和水組成；其中過氧化物脫膠劑、螯合劑和氫鍵破壞劑之和與脫膠溶液的重量比為1:8-1: 25。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法，其特征在于步驟(5)中所述的過氧化物脫膠劑為過氧化氫、過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨、 過碳酸鉀、過碳酸鈉、過碳酸銨、過硼酸鉀、過硼酸鈉或過硼酸銨，其用量為麻原料重量的 0. 25-8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法，其特征在于步驟(5)中所述的螯合劑是磷酸鈉、三聚磷酸鈉，偏磷酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、 檸檬酸、乙二胺四乙酸二鈉的一種或幾種，其用量為麻原料重量的0. 1-4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法，其特征在于步驟(5)中所述的氫鍵破壞劑是尿素，其用量為麻原料重量的0.05-2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法，其特征在于步驟(5)中所述的麻纖維和脫膠液以重量比為1 25的比例混合，脫膠溫度為90°C， 時間為1小時；其中脫膠液是由過氧化物脫膠劑、螯合劑、氫鍵破壞劑和水組成的，過氧化物脫膠劑為過硫酸鉀，其用量為麻原料重量的5% ；氫鍵破壞劑為尿素，其用量為麻原料重量的1%，螯合劑為磷酸氫二鈉和磷酸二氫鈉，其用量均為麻原料重量的2%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法，其特征在于步驟(5)中所述的麻纖維和脫膠液以重量比為1 8的比例混合，脫膠溫度為100°C， 時間為8小時；其中脫膠液是由過氧化物脫膠劑、螯合劑、氫鍵破壞劑和水組成的，過氧化物脫膠劑為過硫酸鉀，其用量為麻原料重量的8% ；氫鍵破壞劑為尿素，其用量為麻原料重量的2%，螯合劑為偏磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉和三聚磷酸鈉，其用量均為麻原料重量的
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法，其特征在于步驟(5)中所述的麻纖維和脫膠液以重量比為1 15的比例混合，脫膠溫度為90°C， 時間為2小時；其中脫膠液是由過氧化物脫膠劑、螯合劑、氫鍵破壞劑和水組成的，過氧化物脫膠劑為過硼酸鈉，用量為麻原料重量的2%，氫鍵破壞劑為尿素，其用量為麻原料重量的0. 05%，螯合劑為三聚磷酸鈉和磷酸鈉，其用量分別為麻原料重量的2%和1%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用產(chǎn)紫青霉菌DBl菌株制備麻纖維的方法，其特征在于步驟(5)中所述的麻纖維和脫膠液以重量比為1 10的比例混合，脫膠溫度為85°C， 時間為1小時；其中脫膠液是由過氧化物脫膠劑、螯合劑、氫鍵破壞劑和水組成的，過氧化物脫膠劑為過碳酸鉀，用量為麻原料重2. 5%，氫鍵破壞劑為尿素，其用量為麻原料重量的1 %，螯合劑為磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉和檸檬酸，其用量分別為麻原料重量的3%、和 1%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用產(chǎn)紫青霉菌DB1菌株制備麻纖維的方法，包括(1)將產(chǎn)紫青霉菌DB1菌株保存于馬鈴薯葡萄糖瓊脂培養(yǎng)基中培養(yǎng)，添加凍存緩沖液；(2)在馬鈴薯葡萄糖培養(yǎng)基中接入步驟(1)所得的菌一環(huán)，搖瓶培養(yǎng)；(3)將步驟(2)所得的培養(yǎng)基接種入亞麻木質(zhì)素發(fā)酵培養(yǎng)基，搖瓶培養(yǎng)得到發(fā)酵菌液；(4)將滅菌后的麻原料與步驟(3)所得發(fā)酵菌液混合，搖床處理，除去發(fā)酵液，得到麻纖維；(5)將上述麻纖維和脫膠液混合，處理后水洗，上油，干燥，即得。本發(fā)明的工藝簡單，脫膠時間短，脫膠率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C12S11/00GK102409413SQ201110253320
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者丁若垚, 劉國亮, 張興群, 董政娥, 郁崇文, 黎征帆 申請人:東華大學(xué)