專利名稱：一種新型白酒釀造蒸糧鍋的制作方法
技術領域：
本發明涉及白酒釀造技術設備領域，具體說是一種新型白酒釀造蒸糧鍋。
背景技術：
白酒釀造屬于傳統產業，而且一直以來均主要采用人工傳統生產方式生產，近年來，中國白酒的釀造技術正處在前所未有的發展階段，同時伴隨著勞動力成本的不斷攀升，以及土地資源的日益緊張、能源消耗的形勢愈來愈嚴重、生產環境更加嚴格等現狀，傳統的作坊式生產方式已遠遠不能適應這一要求，因此，有必要對傳統的釀造工藝、生產方式以及生產設施進行改進。

發明內容
為了達到上述目的，本發明提供了一種新型白酒釀造蒸糧鍋，它是在不改變固態發酵的基礎上和保持傳統工藝操作技法的前提下，實現了白酒生產在蒸糧階段的設備化、自動化以及機械化，在實際的生產過程中達到了節能減排、提高勞動效率的目的，取得了良好的經濟效益和社會效益。本發明的目的是所采用如下技術方案來實現的:該白酒釀造蒸糧鍋包括鍋體、貯氣罐、壓縮機、密封蓋、蒸汽進管、排氣管、加壓氣管、壓力表、基座、進涼水管、排污口、儀表箱，其特征在于:鍋體置于基座上，鍋體為圓筒形，鍋體兩端設置密封蓋，上部連接蒸汽進管、排氣管、加壓氣管及設 置有壓力表；鍋體于一側設置儀表箱，下端連接有進涼水管和排污口 ；鍋體一側地面設置貯氣罐和壓縮機，貯氣罐和鍋體經加壓氣管相連接。該所述蒸糧鍋為熱水循環及封閉加壓式蒸糧鍋。該所述蒸糧鍋在蒸糧的過程中采用加壓蒸糧。本發明的優點和有益效果是:1、改傳統的爐灶式常壓蒸煮糧食為采用封閉式低壓蒸糧，如:傳統的蒸1000斤糧食要I至2小時，而三麥酒的蒸糧鍋一次可蒸3000斤糧食，蒸糧只需50分鐘，采用定壓定時數據控制，蒸出的糧食更加均勻，與傳統工藝相比，糧食糖化率可提高10 %，節約能耗在50%以上。2、采用以不銹鋼為材質的熱水循環式蒸糧鍋，在降低能耗的同時，也避免人為操作的差異，使熟糧質量的一致性得以保證，從而提高了原料利用率。3、為使現代化機械化作業能適應白酒生產傳統工藝的要求，使之既能充分發揮機械化的效能，又能增加生產、提高淀粉出酒率，依照這一原則，本技術在使用熱水循環式蒸糧鍋時，對傳統的蒸糧工藝進行了調整，即將初蒸悶水合為一道工序，此過程糧食一直處于熱水循環之中，初蒸后的糧食可直接實現悶水的目的，復蒸結束后通過減速機實現自動出
ITTti O4、采用熱水循環蒸糧鍋后，使整個蒸糧過程一次性在密封鍋內完成，且各閥門通過電氣系統控制，溫度、壓力等參數也由電子儀表實時顯示，實現了機械化及自動化操作。
5、采用自動化、設施化、機械化生產效果顯著:熱水循環蒸糧鍋一次可蒸糧1500Kg，耗時50min左右，而采用傳統甑子蒸煮1500Kg糧食至少需150min，相比之下前者節能在60%以上。采用加壓蒸糧可實現大汽蒸糧，這樣提高了裂口率，而且鍋內圓汽快，又保證了糧食破裂程度的一致。這樣蒸出來的糧食在滿足水分要求的同時，糧粒的勻透性也更好


本發明的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。圖1是本發明的結構示意圖。圖1兼作摘要附圖。圖中1、鍋體，2、貯氣罐，3、壓縮機，4、密封蓋，5、蒸汽進管，6、排氣管，7、加壓氣管，
8、壓力表，9、基座，10、進涼水管，11、排污口，12、儀表箱。
具體實施例方式以下通過實施例，對本發明進 行更為詳細的說明。該白酒釀造蒸糧鍋包括:鍋體⑴、貯氣罐⑵、壓縮機⑶、密封蓋(4a)、(4b)、蒸汽進管(5)、排氣管(6)、加壓氣管(7)、壓力表(8a)、(8b)、基座(9a)、(9b)、(9c)、進涼水管
(10)、排污口(11)、儀表箱(12)，鍋體(I)置于基座(9a)、(9b)、(9c)上，鍋體(I)為圓筒形，鍋體(I)兩端設置密封蓋(4a)、(4b)，上部連接蒸汽進管(5)、排氣管(6)、加壓氣管(7)及設置有壓力表(8a)、(8b);鍋體(I)于一側設置儀表箱(12)，下端連接有進涼水管(10)和排污口(11);鍋體⑴一側地面設置貯氣罐⑵和壓縮機(3)，貯氣罐⑵和鍋體⑴經加壓氣管(7)相連接。該所述蒸糧鍋為熱水循環及封閉加壓式蒸糧鍋。該所述蒸糧鍋在蒸糧的過程中采用加壓蒸糧。在使用蒸糧鍋蒸糧作業時，需遵守以下要求:一、糧食蒸煮時的主要技術參數①每次蒸煮量1500Kg ；②蒸煮時間:50min ；③蒸汽壓力:0.8 1.1kgf/cm2 ；④水分60%左右。二、操作步驟1、打開糧食輸送機，將稱量好的糧食倒進糧食輸送機，輸送到預定泡糧池。2、打開空氣壓縮機，加壓至儲氣罐壓強0.5MPa以上。3、將浸泡好的原料均勻分裝到蒸糧筐里，推進蒸糧鍋。 4、關閉鍋蓋，打開儲氣罐閥門，將密封墊圈充滿空氣。5、開啟蒸糧鍋電源，檢查蓄水池水位(水位要高于進水口)，打開進水泵，待液位管液位到達預定高度，關閉進水閥。6、打開循環泵，開啟“殺菌”開關(即打開蒸汽)，如果噪音過大，可以打開消聲器。7、待鍋內溫度達到指定溫度，保持一段時間進行初蒸悶水。(這一過程要注意壓力控制，一般控制在0.15MPa以下)8、初蒸悶水結束后，關閉循環泵，然后進行關汽、排水，排水過程中，排水閥門不要開的過大。9、排水完畢關閉排水閥，打開蒸汽到達指定溫度，進行復蒸。10、復蒸完畢，打開“泄壓”開關，進行排汽，待鍋內壓強降至0.05MPa以下，打開“空氣導入”開關，使鍋內壓強等于大氣壓。11、壓力回零后，打開“門氣開關”排掉密封墊圈內的空氣，打開鍋蓋，出糧。12、嚴格按照不同原料所規定的不同時間進行操作，不得隨便更改。三、注意事項 1、禁止將蛇皮袋、繩索等雜物倒進糧食輸送機；2、禁止兩個蒸汽閥門同時打開；3、蒸煮過程中，禁止打開進水泵；4、鍋內壓力到“0.05MPa以下”才能打開“空氣導入”開關；5、開鍋蓋前要先排掉密封墊圈中空氣；6、注意蓄水池水位控制。上述實施例僅為本發明的較佳實施例之一，并非以此限制本發明的保護范圍，故:凡依本發明的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種新型白酒釀造蒸糧鍋，包括:鍋體(I)、貯氣罐(2)、壓縮機(3)、密封蓋(4a)、(4b)、蒸汽進管(5)、排氣管(6)、加壓氣管(7)、壓力表(8a)、(8b)、基座(9a)、(9b)、(9c)、進涼水管(10)、排污口 (11)、儀表箱(12)，其特征在于:鍋體(I)置于基座(9a)、(9b)、(9c)上，鍋體⑴為圓筒形，鍋體⑴兩端設置密封蓋(4a)、(4b)，上部連接蒸汽進管(5)、排氣管(6)、加壓氣管(7)及設置有壓力表(8a)、(8b);鍋體(I)于一側設置儀表箱(12)，下端連接有進涼水管(10)和排污口(11);鍋體⑴一側地面設置貯氣罐⑵和壓縮機⑶，C氣罐(2)和鍋體(I)經加壓氣管(7)相連接。
2.根據權利要求1所述的一種新型白酒釀造蒸糧鍋，其特征在于:蒸糧鍋為熱水循環及封閉加壓式蒸糧鍋，并且在蒸糧的過程中采用加壓蒸糧。
全文摘要
一種新型白酒釀造蒸糧鍋，包括鍋體、貯氣罐、壓縮機、密封蓋、蒸汽進管、排氣管、加壓氣管、壓力表、基座、進涼水管、排污口、儀表箱，其特征在于鍋體置于基座上，鍋體為圓筒形，鍋體兩端設置密封蓋，上部連接蒸汽進管、排氣管、加壓氣管及設置有壓力表；鍋體于一側設置儀表箱，下端連接有進涼水管和排污口；鍋體一側地面設置貯氣罐和壓縮機，貯氣罐和鍋體經加壓氣管相連接。其特點是它是在不改變固態發酵的基礎上和保持傳統工藝操作技法的前提下，實現了白酒生產在蒸糧階段的設備化、自動化以及機械化，在實際的生產過程中達到了節能減排、提高勞動效率的目的，取得了良好的經濟效益和社會效益。
文檔編號C12G3/00GK103087867SQ20111037260
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者黃達剛, 莊椿虎, 王陽 申請人:湖北三麥酒業有限公司