專利名稱：一種雜糧人造米的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種雜糧的生產方法，尤其涉及一種用雜糧制造人造米的生產方法。
背景技術：
隨著廣大人民生活水平不斷提高，廣大人民迫切需要具有營養科學化、多祥化的食品進入人民的餐桌。大米是我國人民最常食用的主食，但是由于在稻谷加工到大米的過程中造成多種營養物質流失，長其食用大米存在飲食結構單一，營養不均衡的缺陷，因此需要有一種能較全面提供各種營養元素及微量元素的食品。人造米提供了一種解決上述問題的可能，但在現有的人造米技術大多采用多種原料混合后制成米粒狀，然后進行蒸汽處理，這種技術簡單易行，但缺陷也是顯而易見的，就是生成的人造米在外觀和ロ感上與真的大米相差較遠，在浸泡蒸煮時容易變形破碎，沒有正常大米的勁道感。

發明內容
本發明的目的是提供ー種有雜糧人造米的生產方法，該方法生產出來的人造米由雜糧制成，含有多種營養元素和微量元素，且該方法生成的人造米外觀ロ感與真大米相似， 在浸泡蒸煮時不易變形破碎。本發明采用如下的技術方案
一種雜糧人造米的生產方法，其包括如下的步驟
I)將小米、蕎麥、燕麥、意仁、黒豆和玉米按2 :1 1 1 1 3的比例混合后膨化，然后通過超微粉碎機粉碎，過80目篩,得到雜糧粉；
六種雜糧的比例是在營養學的基礎上精心搭配的，在此比例下各種營養元素和少量元素的比例是較為符合人體需求的，使人體更容易吸收。膨化的方法是將混合物在膨化機中進行膨化，膨化機膨化溫度為115°C，膨化機主機轉速為160r/min，在此溫度下進行的膨化混合渣的膨化率最大，更方便進行下一歩的超微粉碎。2)將下列物質按重量比例混合淀粉25-30%、糯米粉8_13%、面粉10%、雜糧粉30%、 碎米粉20%、木署粉I. 5_2%，生成人造米原粉；
由于雜糧的加入，使更個混合物的粘結性降低，如果還是采用原有的技術生產人造米的話生成的大米不容易結粒，形狀不統一，易碎，咀嚼沒有筋道感，因此本發明是在現有技術基礎上創造性的加入了糯米粉和木薯粉,該上述比例的基礎上,糯米粉和木薯粉起到粘結作用，將雜糧粉、面粉和米粉密切粘結在一起，為ー下不的加工奠定了好的基礎。3)上述混合后的物質加入攪拌機中，按照姆IOOkg人造米原粉加入50_60kg水的比例加入30-35°C的溫水進行攪拌，攪拌的同時加入占人造米原粉重量0. 03%維生素BI、 0. 2%的骨粉、0. 01%賴氨酸和1%的食鹽，攪拌時間40-55分鐘，以人造米原粉與水充分均勻混合為準；繼續加入占人造米原粉重量0.015%的氯化鈣和0. 1%的三聚甘油単硬脂酸鈉，攪拌5分鐘；
氯化鈣和三聚甘油単硬質酸鈉的作用是固結劑，加入這兩種物質后，生成的人造米粒粘結的更緊密，表面更光滑。4)將攪拌后生成的物質在40MPa的高壓下進行勻質，使各物質混合的更加細膩和均勻；
5)將步驟4中勻質生成的物質用壓面機壓成寬面帯，然后送入帶有米粒形狀的壓粒機，把面帶壓成人造米粒；
6)將步驟5中生成的人造米粒進行初步干燥，干燥溫度85°C，干燥時間20-30分鐘，將人造米粒的含水率干燥至28-35% ；
7)將步驟6得到的人造米粒進行蒸汽熟化，采用100°C的蒸汽處理人造米粒，使人造米粒表面糊化；
8)將糊化的米粒再次干燥，干燥溫度90攝氏度，干燥時間40-60分鐘，將人造米粒中的含水率降至20% ；
9)冷卻，在室溫下自然冷卻；
10)拋光將冷卻的人造米粒放入滾筒式拋光機內，加入拋光油，拋光油的加入量是人造米粒重量的25-30%，滾動10-15分鐘，在拋光的同時進行進ー步的干燥，采用55-60°C的熱風對人造米粒進行干燥，將米粒的含水率進ー降到15%以下；所述拋光油包含如下重量比成分玉米坯胎油I. 2%、香精0. 02%、卡拉膠0. 6%，淀粉3%，其余為大米浸出水，所述大米浸出水是將每IOOkg水中加入2kg大米粉浸泡后得到浸出水。11)將拋光后的米粒冷卻；
12)包裝、儲藏。本發明的另ー創造性之處還在于分布干燥的方法通過三步干燥，逐漸將人造米粒的含水率下降到15% —下，分布干燥的方法避免了單次干燥和急速干燥中容易產生的人造米粒裂化、破碎等現象，生成的米粒更具有真米感。本發明具有如下的技術效果
I)營養平衡，該方法生產出的人造米兼具了大米、面粉和雜糧的營養物質，并且其中添加了鈣，維生素等少量元素、適應了人體每天需要的營養物質，避免了因食用精化食品引起的營養流失及元素缺乏。2)搭配科學，該方法生產出來的大米所含的營養物質和元素與人體毎日需要的營養元素近似，還可以根據人體的需要強化進補。3)生產出來的人造米外觀與真大米相似，ロ感也區分不大，浸泡蒸煮后不變形不破碎，已經非常接近真大米。
具體實施例方式實施例I
1)將小米、蕎麥、燕麥、意仁、黒豆和玉米按2:1 1 1 1 3的比例混合后膨化，然后通過超微粉碎機粉碎，過80目篩,得到雜糧粉；
2)將下列物質按重量比例混合淀粉25%、糯米粉13%、面粉10%、雜糧粉30%、碎米粉20%、木薯粉2%，生成人造米原粉；
3)上述混合后的物質加入攪拌機中，按照每IOOkg人造米原粉加入60kg水的比例加入30-35°C的溫水進行攪拌，攪拌的同時加入占人造米原粉重量O. 03%維生素B1、0. 2%的骨粉、O. 01%賴氨酸和1%的食鹽，攪拌時間40-55分鐘，以人造米原粉與水充分均勻混合為準；繼續加入占人造米原粉重量O. 015%的氯化鈣和O. 1%的三聚甘油單硬脂酸鈉，攪拌5分鐘；
4)將攪拌后生成的物質在40MPa的高壓下進行勻質，使各物質混合的更加細膩和均
勻；
5)將步驟4中勻質生成的物質用壓面機壓成寬面帶，然后送入帶有米粒形狀的壓粒機，把面帶壓成人造米粒；
6)將步驟5中生成的人造米粒進行初步干燥，干燥溫度85°C，干燥時間20-30分鐘，將人造米粒的含水率干燥至28-35% ；
7)將步驟6得到的人造米粒進行蒸汽熟化，采用100°C的蒸汽處理人造米粒，使人造米粒表面糊化；
8)將糊化的米粒再次干燥，干燥溫度90攝氏度，干燥時間40-60分鐘，將人造米粒中的含水率降至20% ；
9)冷卻，在室溫下自然冷卻；
10)拋光將冷卻的人造米粒放入滾筒式拋光機內，加入拋光油，拋光油的加入量是人造米粒重量的25-30%，滾動10-15分鐘，在拋光的同時進行進一步的干燥，采用55-60°C的熱風對人造米粒進行干燥，將米粒的含水率進一降到15%以下，所述拋光油包含如下重量比成分玉米坯胎油I. 2%、香精O. 02%、卡拉膠O. 6%，淀粉3%，其余為大米浸出水，所述大米浸出水是將每IOOkg水中加入2kg大米粉浸泡后得到浸出水。；
11)將拋光后的米粒冷卻；
12)包裝、儲藏。 由上述方法生產的人造米的營養成份和大米的營養成份對比如下(單位:%，千卡 /IOOg)種類水分蛋白質脂肪碳水化合物粗纖維熱量維生素BI鈣硒鐵人造米146. IO. 286. 6 I. 6472O. 015O. 12O. 003O. 0024大米144. 8O. 67 9. 4 O. 3356O. 001O. 008O. 001O. 0013
實施例2
1)將小米、蕎麥、燕麥、薏仁、黑豆和玉米按2:1 1 1 1 3的比例混合后膨化，然后通過超微粉碎機粉碎，過80目篩,得到雜糧粉；
2)將下列物質按重量比例混合淀粉30%、糯米粉8%、面粉10%、雜糧粉30%、碎米粉 20%、木薯粉2%，生成人造米原粉；
3)上述混合后的物質加入攪拌機中，按照每IOOkg人造米原粉加入60kg水的比例加入30-35°C的溫水進行攪拌，攪拌的同時加入占人造米原粉重量O. 03%維生素B1、0. 2%的骨粉、0. 01%賴氨酸和1%的食鹽，攪拌時間40-55分鐘，以人造米原粉與水充分均勻混合為準；繼續加入占人造米原粉重量0. 015%的氯化鈣和0. 1%的三聚甘油単硬脂酸鈉，攪拌5分鐘；
4)將攪拌后生成的物質在40MPa的高壓下進行勻質，使各物質混合的更加細膩和均
勻；
5)將步驟4中勻質生成的物質用壓面機壓成寬面帯，然后送入帶有米粒形狀的壓粒機，把面帶壓成人造米粒；
6)將步驟5中生成的人造米粒進行初步干燥，干燥溫度85°C，干燥時間20-30分鐘，將人造米粒的含水率干燥至28-35% ；
7)將步驟6得到的人造米粒進行蒸汽熟化，采用100°C的蒸汽處理人造米粒，使人造米粒表面糊化；
8)將糊化的米粒再次干燥，干燥溫度90攝氏度，干燥時間40-60分鐘，將人造米粒中的含水率降至20% ；
9)冷卻，在室溫下自然冷卻；
10)拋光將冷卻的人造米粒放入滾筒式拋光機內，加入拋光油，拋光油的加入量是人造米粒重量的25-30%，滾動10-15分鐘，在拋光的同時進行進ー步的干燥，采用55-60°C的熱風對人造米粒進行干燥，將米粒的含水率進ー降到15%以下，所述拋光油包含如下重量比成分玉米坯胎油I. 2%、香精0. 02%、卡拉膠0. 6%，淀粉3%，其余為大米浸出水，所述大米浸出水是將每IOOkg水中加入2kg大米粉浸泡后得到浸出水。；
11)將拋光后的米粒冷卻；
12)包裝、儲藏。由上述方法生產的人造米的營養成份和大米的營養成份對比如下(単位％， 千卡/IOOg)
水分蛋白質脂肪石跳化部3粗細I熱量維生素BI鈣砸鐵1456Q282.3L64020.015Q120. 0030. 00241448Q679.4Q33560. 0010. 0080. 0010. 0013
本領域技術人員將會認識到，在不偏離本發明的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認為這種修改、變化和組合是在獨創性思想的范圍之內的。
權利要求
1.一種雜糧人造米的生產方法，其包括如下的步驟1)將小米、蕎麥、燕麥、薏仁、黑豆和玉米按2:1 1 1 1 3的比例混合后膨化，然后通過超微粉碎機粉碎，過80目篩,得到雜糧粉；2)將下列物質按重量比例混合淀粉25-30%、糯米粉8-13%、面粉10%、雜糧粉30%、碎米粉20%、木署粉I. 5_2%，得到人造米原粉；3)上述混合后的物質加入攪拌機中，按照每IOOkg人造米原粉加入50-60kg水的比例加入30-35°C的溫水進行攪拌，攪拌的同時加入占人造米原粉重量O. 03%維生素B1、0. 2%的骨粉、O. 01%賴氨酸和1%的食鹽，攪拌時間40-55分鐘，以人造米原粉與水充分均勻混合為準；繼續加入占人造米原粉重量O. 015%的氯化鈣和O. 1%的三聚甘油單硬脂酸鈉，攪拌5分鐘；4)將攪拌后生成的物質在40MPa的高壓下進行勻質，使各物質混合的更加細膩和均勻；5)將步驟4中勻質生成的物質用壓面機壓成寬面帶，然后送入帶有米粒形狀的壓粒機，把面帶壓成人造米粒；6)將步驟5中生成的人造米粒進行初步干燥，干燥溫度85°C，干燥時間20-30分鐘，將人造米粒的含水率干燥至28-35% ；7)將步驟6得到的人造米粒進行蒸汽熟化，采用100°C的蒸汽處理人造米粒，使人造米粒表面糊化；8)將糊化的米粒再次干燥，干燥溫度90攝氏度，干燥時間40-60分鐘，將人造米粒中的含水率降至20% ；9)冷卻，在室溫下自然冷卻；10)拋光將冷卻的人造米粒放入滾筒式拋光機內，加入拋光油，拋光油的加入量是人造米粒重量的25-30%，滾動10-15分鐘，在拋光的同時進行進一步的干燥，采用55-60°C的熱風對人造米粒進行干燥，將米粒的含水率進一降到15%以下；11)將拋光后的米粒冷卻；12)包裝、儲藏。
2.如權利要求I所述的雜糧人造米，其特征在于所述拋光油包含如下重量比成分玉米坯胎油I. 2%、香精O. 02%、卡拉膠O. 6%，淀粉3%，其余為大米浸出水，所述大米浸出水是將每IOOkg水中加入2kg大米粉浸泡后得到浸出水。
全文摘要
本發明涉及一種雜糧人造米的生產方法，通過將雜糧、淀粉、面粉、糯米粉，木薯粉等混合，然后攪拌加入氯化鈣和三聚甘油單硬脂酸鈉，用壓面機壓成寬面帶，然后送入帶有米粒形狀的壓粒機，把面帶壓成人造米粒；經干燥、熟化、拋光等步驟生成人造米。通過該方法生成的人造米由雜糧制成，含有多種營養元素和微量元素，且該方法生成的人造米外觀口感與真大米相似，在浸泡蒸煮時不易變形破碎。
文檔編號A23L1/20GK102599433SQ20121009728
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月5日 優先權日2012年4月5日
發明者吳雷, 張麗琍, 張超, 祁斌 申請人:安徽燕之坊食品有限公司