專利名稱：釀酒制曲自動化生產線的制作方法
技術領域：
本發明屬于釀酒生產設備領域，具體涉及釀酒制曲自動化生產線。
背景技術：
我國用谷物釀酒歷史悠久，一般以稻米、大小麥、高粱等谷物為原料，通過蒸煮使谷物糊化，利用曲霉、酵母的代謝作用制曲，最后將曲料進行發酵便造出了酒。在傳統的釀酒制曲生產中，谷物原料蒸煮糊化后運送至通風池內，然后往通風池內拋灑菌種接種，接種完成后起堆約40cm高左右進ー步培養，培養過程中需要進行翻曲操作，這ー系列生產過程基本以手工操作為主，單憑手工操作勞動強度大、工作效率低、衛生條件及生產環境差。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供釀酒制曲自動化生產線，采用機械化生產代替手工作業，解決勞動強度大、工作效率低、衛生條件及生產環境差的問題。本發明通過以下技術方案實現
釀酒制曲自動化生產線，該自動化生產線包括設置在廠房內的物料蒸煮裝置、絞龍、菌種接種裝置、培養前期物料輸送裝置、圓盤培養床、圓盤培養床進排風系統，所述物料蒸煮裝置的出料ロ連通其下方絞龍進料ロ，絞龍出料ロ連通菌種接種裝置的進料ロ，菌種接種裝置的出料ロ連通培養前期物料輸送裝置的進料ロ，培養前期物料輸送裝置的出料ロ連通圓盤培養床的進料ロ，通過風管將圓盤培養床進排風系統分別連通圓盤培養床的進風ロ和排風ロ。本發明進一步改進方案是，所述菌種接種裝置為液體菌種接種裝置，包括酵母罐、輸送泵和螺旋輸送機，所述螺旋輸送機一端上方設有原料進料ロ，另一端下方設有出料ロ，所述輸送泵的進料ロ通過管道連通酵母罐，輸送泵的出料ロ通過管道連通螺旋輸送機原料進料ロ與出料ロ之間的菌種進料ロ。本發明更進ー步改進方案是，所述輸送泵與螺旋輸送機之間的管道上設有質量流量計。本發明另一種改進方案是，所述菌種接種裝置為固體菌種接種裝置，包括菌種倉和第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機,所述第二螺旋輸送機一端上方設有原料進料ロ，另ー端下方設有出料ロ，所述菌種倉的出料ロ連通其下方第一螺旋輸送機的進料ロ，第一螺旋輸送機的出料ロ連通于第二螺旋輸送機的原料進料ロ與出料ロ之間的菌種進料ロ。本發明更進ー步改進方案是，所述培養前期物料輸送裝置包括風機、輸料管道和喂料器，所述喂料器設于輸料管道上且喂料ロ與輸料管道連通，所述輸料管道一端為進風ロ，另一端為出料ロ，所述進風ロ連接風機的吹風ロ，所述喂料器進料口下方的機殼內設有轉軸，轉軸上設有葉片。本發明更進ー步改進方案是，所述圓盤培養床是機殼內的圓盤中心柱活動貫穿密布小孔的圓盤中心，圓盤驅動電機驅動圓盤轉動，圓盤將機殼分上下兩層，下層機殼上設有進風ロ，上層機殼上設有排風ロ、強制排風ロ、進料口和出料ロ，進排風系統通過風管分別與機売上的進風口和排風ロ連通，圓盤上方設有出入曲絞龍和翻曲機，所述出入曲絞龍兩端分別與設置在圓盤中心柱上和機殼外的第一升降機構組件連接，出入曲絞龍轉軸穿過機殼后與出入曲絞龍驅動電機傳動連接，所述翻曲機為轉軸上設有葉片，轉軸兩端分別與設置在圓盤中心柱和機殼外的第二升降機構組件連接，轉軸穿出機殼后與翻曲機驅動電機傳動連接。
本發明更進ー步改進方案是，所述升降機構組件包括第一升降架、調節桿、第二升降架和驅動電機，第一升降架包括一根垂直于圓盤的螺紋豎桿，其活動套穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板上，螺紋豎桿底端固定連接出入曲絞龍或翻曲絞龍的連接座；所述調節桿一端設有第一傘形齒輪與第一升降架的螺紋豎桿上的傘形齒輪嚙合傳動，另一端穿出機殼后與驅動電機傳動連接；第二升降架包括兩根豎桿，其活動套穿在與機殼外壁固定連接的支架上，兩根豎桿上端設有傳動輪分別與傳動軸上的傳動輪傳動連接，傳動軸的上端設有傘形齒輪與調節桿上設有的第二傘形齒輪傳動連接，第二升降架的兩根豎桿下端設有螺紋，其活動貫穿在與機殼的活動板固定連接的橫板上，出入曲絞龍驅動電機或翻曲機驅動電機安裝在橫板上，所述活動板左右兩邊插在機殼的出入曲絞龍或翻曲機上下行程孔兩側設置的插槽中。本發明更進ー步改進方案是，所述第一升降架還包括設置在螺紋豎桿兩側的豎桿，其活動貫穿橫板，下端固定連接出入曲絞龍或翻曲機的連接座；所述第二升降架還包括固定設置在機殼內壁的橫板，兩根豎桿活動貫穿其中，底端固定連接出入曲絞龍的連接座。本發明更進ー步改進方案是，所述圓盤周邊設有齒槽，與圓盤驅動電機輸出軸上的齒輪哨合傳動。本發明更進ー步改進方案是，上層機殼內設有均布小孔的水管，水管一端固定在圓盤中心柱上，另一端穿出上層機殼與自來水管連接；上層機殼設有門和觀察走道，觀察走道一端固定在門底框上，另一端固定在圓盤中心柱上。本發明更進ー步改進方案是，所述圓盤培養床進排風系統包括風機、第一風門、第ニ風門、干燥器、冷卻器、冷水罐，第一進風管道設有三通閥分別連通第一風門和干燥器，第一風門分別連通第二風門、干燥器，第二風門分別連通圓盤培養床排風口和風機，風機連通圓盤培養床進風ロ，第二風門上還設有排風管道，第二進風管道連通冷卻器，冷卻器連通第ー風門，冷卻器通過泵與冷水罐連通。本發明更進ー步改進方案是，所述風機還連通蒸氣管道和/或水管。本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點
一、本發明采用絞龍運輸曲料，菌種接種裝置完成曲料接種，培養前期物料輸送裝置輸送曲料至圓盤培養床內，圓盤培養床自動起堆培養及翻曲，一整套機械化自動生產線，替代了傳統釀酒制曲生產中的手工操作，將生產工人從繁重的體力勞動中解脫出來，生產效率大巾畐提聞。ニ、機械化作業，可避免手工操作時沾染雜菌的幾率，減少感染，衛生條件及環境得到極大改善。三、本發明菌種接種裝置完成曲料接種，比人工往通風池內拋撒菌種接種配比更精確。
四、本發明采用圓盤培養床進排風系統人為調控圓盤培養床內的曲料培養環境，不受自然條件制約，質量、產量均得到保證。


圖I為本發明生產流程圖。圖2為本發明液體菌接種裝置。圖3為本發明固體菌接種裝置。圖4為本發明培養前期物料輸送裝置。圖5為本發明圓盤培養床除去頂蓋的俯視圖。 圖6為圖5的A-A剖視圖。圖7為本發明圓盤培養床中出入曲絞龍的升降機構組件(圖7中a圖為圖6中第一升降架順時針水平旋轉90度，b圖為圖6中第二升降架順時針水平旋轉90度)。圖8為本發明圓盤培養床進排風系統。
具體實施例方式如圖I至圖8所示，本發明包括設置在廠房內的物料蒸煮裝置I、絞龍2、菌種接種裝置3、培養前期物料輸送裝置4、圓盤培養床5、圓盤培養床進排風系統6，所述物料蒸煮裝置I的出料ロ連通其下方絞龍2進料ロ，絞龍2出料ロ連通菌種接種裝置3的進料ロ，菌種接種裝置3的出料ロ連通培養前期物料輸送裝置4的進料ロ，培養前期物料輸送裝置4的出料ロ連通圓盤培養床5的進料ロ，通過風管將圓盤培養床進排風系統6分別連通圓盤培養床5的進風口和排風ロ。當需要接種的菌種是液體菌種時，所述菌種接種裝置3為液體菌種接種裝置，包括酵母罐31、輸送泵32和螺旋輸送機33，所述螺旋輸送機33 —端上方設有原料進料ロ331，另一端下方設有出料ロ 332，所述輸送泵32的進料ロ通過管道連通酵母罐31，輸送泵32的出料ロ通過管道連通螺旋輸送機原料進料ロ 331與出料ロ 332之間的菌種進料ロ333。為了精確控制菌種流量，在所述輸送泵32與螺旋輸送機33之間的管道上設有質量流量計34。曲料經物料蒸煮裝置I蒸煮糊化后，落入下方的絞龍2中，經絞龍2出料ロ進入液體菌種接種裝置3的進料ロ 331進入螺旋輸送機33中，向出料ロ 332輸送，同時輸送泵32將酵母罐31中的液體菌種從菌種進料ロ 333泵入螺旋輸送機33中，在曲料在螺旋輸送機33輸送過程中完成接種工作。當需要接種的菌種是固體菌種時，所述菌種接種裝置3為固體菌種接種裝置，包括菌種倉31'和第一螺旋輸送機32'、第二螺旋輸送機33',所述第二螺旋輸送機33' —端上方設有原料進料ロ 331'，另一端下方設有出料ロ 332'，所述菌種倉31'的出料ロ連通其下方第一螺旋輸送機32'的進料ロ，第一螺旋輸送機32'的出料ロ連通于第二螺旋輸送機33'的原料進料ロ 331'與出料ロ 332'之間的菌種進料ロ 333'。曲料經物料蒸煮裝置I蒸煮糊化后，落入下方的絞龍2中，從絞龍2出料ロ進入液體菌種接種裝置3'的進料ロ 331'進入第二螺旋輸送機33'，向出料ロ 332'輸送，同時第一螺旋輸送機32'將菌種倉31'中的固體菌種從菌種進料ロ 333'輸送至第二螺旋輸送機33'，在物料在第二螺旋輸送機33'輸送過程中完成接種工作。
所述培養前期物料輸送裝置4包括風機41、輸料管道42和喂料器43，所述喂料器43設于輸料管道42上且喂料ロ與輸料管道42連通，所述輸料管道42 —端為進風ロ 44，另一端為出料ロ 45，所述進風ロ 44連接風機41的吹風ロ，所述喂料器43進料口下方的機殼內設有轉軸，轉軸上設有葉片。菌種接種裝置3接種完成的曲料進入喂料器43中，風機41吹出的風從進風ロ 44進入喂料器，將曲料從喂料器43中風送至圓盤培養床5的進料ロ。所述圓盤培養床5是機殼51內的圓盤中心柱52活動貫穿密布小孔的圓盤53中心，圓盤53周邊設有齒槽，與圓盤驅動電機54輸出軸上的齒輪嚙合傳動，圓盤53將機殼51分上下兩層，下層機殼上設有進風ロ 511，上層機殼上設有排風ロ 512、強制排風ロ 513、進料ロ 514和出料ロ 515，進排風系統55通過風管分別與機殼上的進風ロ 511和排風ロ 512連通，圓盤53上方設有出入曲絞龍56和翻曲機57，所述出入曲絞龍56兩端分別與設置在圓盤中心柱52上和機殼51外的第一升降機構組件58連接，出入曲絞龍56轉軸穿過機殼后與出入曲絞龍驅動電機59傳動連接，所述翻曲機57為轉軸上設有葉片，轉軸兩端分別與設置在圓盤中心柱52和機殼51外的第二升降機構組件58'連接，轉軸穿出機殼后與翻曲機驅動電機50傳動連接。所述第一升降機構組件58包括第一升降架81、調節桿82、第二升降架83和驅動電機84，第一升降架81包括一根垂直于圓盤的螺紋豎桿811，其活動套穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板812上，螺紋豎桿811底端固定連接出入曲絞龍56的連接座，出入曲絞龍56的轉軸通過軸承套與連接座連接；所述調節桿82 —端設有第一傘形齒輪822與第一升降架81的螺紋豎桿811上的傘形齒輪嚙合傳動，另一端穿出機殼后與驅動電機84傳動連接；第二升降架83包括兩根豎桿831、832，其活動套穿在與機殼外壁固定連接的支架833上，兩根豎桿831、832上端設有傳動輪分別與傳動軸834上的傳動輪傳動連接，傳動軸834的上端設有傘形齒輪與調節桿82上設有的第二傘形齒輪822傳動連接，第二升降架83的兩根豎桿831、832下端設有螺紋，其活動貫穿在與機殼的活動板116固定連接的橫板835上，出入曲絞龍驅動電機59安裝在橫板835上，所述活動板116左右兩邊插在機殼的出入曲絞龍上下行程孔兩側設置的插槽中。所述第二升降機構組件58'包括第一升降架81'、調節桿82'、第二升降架83'和驅動電機84'，第一升降架81'包括一根垂直于圓盤的螺紋豎桿811'，其活動套穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板812'上，螺紋豎桿811'底端固定連接翻曲機57的連接座，翻曲機57的轉軸通過軸承套與連接座連接；所述調節桿82' —端設有第一傘形齒輪821'與第一升降架81'的螺紋豎桿811'上的傘形齒輪嚙合傳動，另一端穿出機殼后與驅動電機84'傳動連接；第二升降架83'包括兩根豎桿831'、832'，其活動套穿在與機殼外壁固定連接的支架833'上，兩根豎桿831'、832'上端設有齒輪分別與傳動軸834'上的齒輪傳動連接，傳動軸834'的上端設有傘形齒輪與調節桿82'上設有的第二傘形齒輪822'傳動連接，第二升降架83'的兩根豎桿831'、832'下端設有螺紋，其活動貫穿在與機殼的活動板116'固定連接的橫板835'上,翻曲機驅動電機50安裝在橫板835'上,所述活動板116'左右兩邊插在機殼的翻曲絞機57上下行程孔兩側設置的插槽中。為了防止出入曲絞龍56或翻曲機57運轉時扭カ太大，損壞設備，所述第一升降架81還包括設置在螺紋豎桿811兩側的豎桿813、814，其活動貫穿橫板812，下端固定連接出入曲絞龍56的連接座，所述第二升降架83還包括固定設置在機殼內壁的橫板836，兩根豎桿837、838活動貫穿其中，底端固定連接出入曲絞龍56的連接座。所述第一升降架81'還包括設置在螺紋豎桿811'兩側的豎桿813'、814'，其活動貫穿橫板812'，下端固定連接翻曲機57的連接座。上層機殼51內設有均布小孔的水管520,水管520 —端固定在圓盤中心柱52上，另一端穿出上層機殼51與自來水管連接；上層機殼51設有門521和觀察走道522，觀察走道522 —端固定在門521底框上，另一端固定在圓盤中心柱52上；機殼內設品溫檢測裝置523。圓盤培養床中升降機構組件58帶動出入曲絞龍56上升的工作過程如下啟動驅動電機84正轉，驅動電機84鏈條傳動調節桿82轉動，調節桿82 —端的第一傘形齒輪821與第一升降架81的螺紋豎桿811上的傘形齒輪嚙合轉動，螺紋豎桿811帶動出入曲絞龍56上升，同時調節桿82另ー端的第二傘形齒輪822與第二升降架83的傳動軸834上的傘形齒輪嚙合轉動，帶動傳動軸834轉動，使傳動軸834上的傳動輪與豎桿831、832上的傳動輪傳動，豎桿831、832正轉，驅使橫板835及安裝其上的出入曲絞龍驅動電機59上升，完成出入曲絞龍56整體上升。當需要將出入曲絞龍56下降吋，則啟動驅動電機84反轉。升降機構組件58'帶動翻曲機57上升或下降的工作過程，與升降機構組件58帶動出入曲絞龍56上升或下降的工作過程原理相同。所述圓盤培養床進排風系統6包括風機61、第一風門62、第二風門63、干燥器64、冷卻器65、冷水罐66,第一進風管道67設有三通閥分別連通第一風門62和干燥器64,第一風門62分別連通第二風門63、干燥器64，第二風門63分別連通圓盤培養床排風ロ 512和風機61，風機61連通圓盤培養床進風ロ 511，第二風門63上還設有排風管道68，第二進風管道69連通冷卻器65,冷卻器65連通第一風門62,冷卻器65通過泵與冷水罐66連通。所述風機61還連通蒸氣管道601和水管602。圓盤培養床5的進排風系統6，包括四個通風循環線路
I、第一外循環通風線路自然風由第一進風管道67通過第一風門62，進入第二風門63，然后通過風機61后從進風ロ 511進入培養床5內，再從排風ロ 512回到第二風門63，由排風管道68排出。2、第二外循環通風線路如需輸入干燥風，調節三通閥，自然風由第一進風管道67通過干燥器64后，進入第一風門62，再進入第二風門63，然后通過風機61后從進風ロ511進入培養床5內，再從排風ロ 512回到第二風門63，由排風管道68排出。3、第三外循環通風線路如需輸入冷卻風，自然風由第二進風管道69進入冷卻器65,冷卻器65內設有通氣管道,冷水罐66內的冷水通過泵打入冷卻器65內進行冷卻,水回到下方的冷水罐66內，循環使用。冷卻后的氣體再依次經過第一風門62、第二風門63、風機61，由進風ロ 511進入培養床5內，再從排風ロ 512回到第二風門63，由排風管道68排出。4、內循環通風線路調節第二風門63，關閉第一風門62與第二風門63間的通道，關閉排風管道68的出口，氣體由第二風門63進入風機61，然后由進風ロ 511進入培養床5內，再從排風ロ 512回到第二風門63，如此循環，實現內循環通風。根據空氣溫度與濕度的變化，可開通蒸氣管道601或水管602，調控培養床5內的培養環境，達到制曲適宜環境條件。
曲料進入培養床之前，必需保證培養床內干燥無濕氣，可打開強制排風ロ 513強制排風。圓盤培養床5的工作過程如下
入曲料前，先開通進排風系統6，打開強制排風門513，使圓盤培養床內干燥無潮氣，關閉進排風系統6。啟動第一升降機構組件的驅動電機84，使出入曲絞龍56到達第一次進料的設定位置，啟動第二升降機構組件的驅動電機84'，使翻曲機57上升至上限，開啟圓盤驅動電機54，帶動圓盤53轉動，曲料從進料ロ 514輸送至圓盤培養床內，啟動出入曲絞龍驅動電機59正轉，曲料被出入曲絞龍56推向圓盤中心，當圓盤轉動ー圈后，將出入曲絞龍56上升至第二次進料設定位置，繼續推料，反復操作直到圓盤床內的曲料起堆至エ藝要求高度，停止出入曲絞龍56運轉，井上升至曲料上方。第二升降機構組件的驅動電機84'反轉，下降翻曲機57至曲料內，開啟翻曲機驅動電機50，翻曲機57進行翻曲，圓盤運轉ー圏，使曲料混合均勻，停止翻曲機7運轉，并將翻曲機上升至曲料上方。開通進排風系統6，控制培養床內溫度與濕度，使曲料培養環境控制在エ藝要求范圍之內。 培養中期，下降翻曲機57至曲料內，啟動翻曲機57和圓盤53運轉開始第一輪翻曲料，完成后關閉翻曲機，停止圓盤轉動，調整進排風系統6風溫，使曲料品溫迅速回升至エ藝控制范圍。培養過程中，同上步驟進行第二輪翻曲料。培養結束后，按規定取樣化驗。關閉進排風系統6，開啟培養床出料ロ 515，將出入曲絞龍56下降至第一次出料設定位置，啟動出入曲絞龍56反轉，進行出曲料作業，圓盤轉動ー圈，出入曲絞龍56下降至第二次出料設定位置，反復操作直至曲料全部清理出圓盤培養床，依次關閉圓盤驅動電機、出入曲絞龍和出料ロ。制曲原料經物料蒸煮裝置I蒸煮糊化，從出料ロ落入下方的絞龍2，經過絞龍2輸送至菌種接種裝置3，完成接種后，通過培養前期物料輸送裝置4將曲料輸送至圓盤培養床5進料ロ，圓盤培養床的出入曲絞龍56將曲料鋪滿圓盤培養床內將進行培養，圓盤培養床進排風系統6通過風管分別連接圓盤培養床5的進風口和排風ロ，控制圓盤培養床5內的培養環境，培養過程中使用圓盤培養床的翻曲機57進行翻曲，培養結束后，經過圓盤培養床的出入曲絞龍56將曲料卸出圓盤培養床，完成釀酒曲料的機械自動化生產。
權利要求
1.釀酒制曲自動化生產線，其特征在于該自動化生產線包括設置在廠房內的物料蒸煮裝置(I)、絞龍(2)、菌種接種裝置(3)、培養前期物料輸送裝置(4)、圓盤培養床(5)、圓盤培養床進排風系統(6)，所述物料蒸煮裝置(I)的出料ロ連通其下方絞龍(2)進料ロ，絞龍(2)出料ロ連通菌種接種裝置(3)的進料ロ，菌種接種裝置(3)的出料ロ連通培養前期物料輸送裝置(4)的進料ロ，培養前期物料輸送裝置(4)的出料ロ連通圓盤培養床(5)的進料ロ，通過風管將圓盤培養床進排風系統(6 )分別連通圓盤培養床(5 )的進風ロ和排風ロ。
2.根據權利要求I所述的釀酒制曲自動化生產線，其特征在于所述菌種接種裝置(3)為液體菌種接種裝置，包括酵母罐(31)、輸送泵(32)和螺旋輸送機(33)，所述螺旋輸送機(33)—端上方設有原料進料ロ(331)，另一端下方設有出料ロ(332)，所述輸送泵(32)的進 料ロ通過管道連通酵母罐(31)，輸送泵(32 )的出料ロ通過管道連通螺旋輸送機原料進料ロ (331)與出料ロ (332)之間的菌種進料ロ(333)。
3.根據權利要求2所述的釀酒制曲自動化生產線，其特征在于所述輸送泵(32)與螺旋輸送機(33 )之間的管道上設有質量流量計(34 )。
4.根據權利要求I所述的釀酒制曲自動化生產線，其特征在于所述菌種接種裝置(3)為固體菌種接種裝置，包括菌種倉(31')和第一螺旋輸送機(32')、第二螺旋輸送機(33')，所述第二螺旋輸送機(33')—端上方設有原料進料ロ(331')，另一端下方設有出料ロ(332')，所述菌種倉(31')的出料ロ連通其下方第一螺旋輸送機(32')的進料ロ，第一螺旋輸送機(32')的出料ロ連通于第二螺旋輸送機(33')的原料進料ロ(331')與出料ロ(332')之間的菌種進料ロ(333')。
5.根據權利要求I所述的釀酒制曲自動化生產線，其特征在于所述培養前期物料輸送裝置(4)包括風機(41)、輸料管道(42)和喂料器(43)，所述喂料器(43)設于輸料管道(42)上且喂料ロ與輸料管道(42)連通，所述輸料管道(42) —端為進風ロ(44)，另一端為出料ロ(45)，所述進風ロ(44)連接風機(41)的吹風ロ，所述喂料器(43)進料口下方的機殼內設有轉軸，轉軸上設有葉片。
6.根據權利要求I所述的釀酒制曲自動化生產線，其特征在于所述圓盤培養床(5)是機殼(51)內的圓盤中心柱(52)活動貫穿密布小孔的圓盤(53)中心，圓盤驅動電機(54)驅動圓盤(53)轉動，圓盤(53)將機殼(51)分上下兩層，下層機殼上設有進風ロ(511)，上層機殼上設有排風ロ(512)、強制排風ロ(513)、進料ロ(514)和出料ロ(515)，進排風系統(55)通過風管分別與機殼上的進風ロ(511)和排風ロ(512)連通，圓盤(53)上方設有出入曲絞龍(56)和翻曲機(57),所述出入曲絞龍(56)兩端分別與設置在圓盤中心柱(52)上和機殼(51)外的第一升降機構組件(58)連接，出入曲絞龍(56)轉軸穿過機殼后與出入曲絞龍驅動電機(59)傳動連接，所述翻曲機(57)為轉軸上設有葉片，轉軸兩端分別與設置在圓盤中心柱(52)和機殼(51)外的第二升降機構組件(58')連接，轉軸穿出機殼后與翻曲機驅動電機(50)傳動連接。
7.根據權利要求6所述的釀酒制曲自動化生產線，其特征在干所述升降機構組件(58, 58')包括第一升降架(81，8廣)、調節桿(82，82')、第二升降架(83，83')和驅動電機(84，84')，第一升降架(81，81')包括一根垂直于圓盤的螺紋豎桿(811,811')，其活動套穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板(812,812')上，螺紋豎桿(811,811')底端固定連接出入曲絞龍(56)或翻曲絞龍(57)的連接座；所述調節桿(82，82')—端設有第一傘形齒輪(821,821')與第一升降架(81，8廣)的螺紋豎桿(811,811')上的傘形齒輪嚙合傳動，另一端穿出機殼后與驅動電機(84，84')傳動連接；第二升降架(83，83')包括兩根豎桿(831、832，831'、832')，其活動套穿在與機殼外壁固定連接的支架(833，833')上，兩根豎桿(831、832，83廣、832')上端設有傳動輪分別與傳動軸(834，834')上的傳動輪傳動連接，傳動軸(834,834')的上端設有傘形齒輪與調節桿(82，82')上設有的第二傘形齒輪(822,822')傳動連接，第二升降架(83，83')的兩根豎桿(831、832，831'、832')下端設有螺紋，其活動貫穿在與機殼的活動板(116，116')固定連接的橫板(835,835')上，出入曲絞龍驅動電機(59)或翻曲機驅動電機(50)安裝在橫板(835,835')上，所述活動板(116,116')左右兩邊插在機殼的出入曲絞龍或翻曲機上下行程孔兩側設置的插槽中。
8.根據權利要求7所述的釀酒制曲自動化生產線，其特征在于所述第一升降架(81，.81')還包括設置在螺紋豎桿(811,811')兩側的豎桿(813、814，813'、814')，其活動貫穿橫板(812,812')，下端固定連接出入曲絞龍(56)或翻曲機(57)的連接座；所述第二升降架(83)還包括固定設置在機殼內壁的橫板(836)，兩根豎桿(837、838)活動貫穿其中，底端固定連接出入曲絞龍(56)的連接座。
9.根據權利要求6所述的釀酒制曲自動化生產線，其特征在于所述圓盤(53)周邊設有齒槽，與圓盤驅動電機(54)輸出軸上的齒輪哨合傳動。
10.根據權利要求6所述的釀酒制曲自動化生產線，其特征在干上層機殼(51)內設有均布小孔的水管(520),水管(520) —端固定在圓盤中心柱(52)上,另一端穿出上層機殼(51)與自來水管連接；上層機殼(51)設有門(521)和觀察走道(522)，觀察走道(522)—端固定在門(521)底框上，另一端固定在圓盤中心柱(52)上。
11.根據權利要求6所述的釀酒制曲自動化生產線，其特征在干所述圓盤培養床進排風系統(6)包括風機(61)、第一風門(62)、第二風門(63)、干燥器(64)、冷卻器(65)、冷水罐(66)，第一進風管道(67)設有三通閥分別連通第一風門(62)和干燥器(64)，第一風門(62)分別連通第二風門(63)、干燥器(64)，第二風門(63)分別連通圓盤培養床排風ロ(512)和風機(61)，風機(61)連通圓盤培養床進風ロ( 511)，第ニ風門(63 )上還設有排風管道(68)，第二進風管道(69)連通冷卻器(65)，冷卻器(65)連通第一風門(62)，冷卻器(65)通過泵與其下方的冷水罐(66)連通。
12.根據權利要求11所述的釀酒制曲自動化生產線，其特征在于所述風機(61)還連通蒸氣管道(601)和/或水管(602)。
全文摘要
本發明公開了釀酒制曲自動化生產線，該自動化生產線包括設置在廠房內的物料蒸煮裝置、絞龍、菌種接種裝置、培養前期物料輸送裝置、圓盤培養床、圓盤培養床進排風系統，所述物料蒸煮裝置的出料口連通其下方絞龍進料口，絞龍出料口連通菌種接種裝置的進料口，菌種接種裝置的出料口連通培養前期物料輸送裝置的進料口，培養前期物料輸送裝置的出料口連通圓盤培養床的進料口，通過風管將圓盤培養床進排風系統分別連通圓盤培養床的進風口和排風口。本發明采用機械化生產代替手工作業，解決勞動強度大、工作效率低、衛生條件及生產環境差的問題。
文檔編號C12G3/02GK102660431SQ20121013119
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月2日 優先權日2012年5月2日
發明者吳建峰, 孫瑩, 左文霞, 張曉建, 方志華, 楊艷 申請人:江蘇今世緣酒業股份有限公司