專利名稱：一種多種口味的凍干保鮮嬰幼兒食品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品，特別指一種多種口味的凍干保鮮嬰幼兒食品的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在中國(guó)卻接二連三地發(fā)生了食品安全事件“大頭娃娃”、“三聚氰胺問(wèn)題奶粉”、“瘦肉精”、“蘇丹紅”、“染色饅頭”、“塑化劑”、“地溝油”……，它給消費(fèi)者的身體健康和生命安全帶來(lái)危害，造成了惡劣的社會(huì)影響。這些都引起了人們的不安和恐慌，也使人們更加重視安全食品問(wèn)題，特別是兒童食品安全問(wèn)題。嬰兒食品作為國(guó)內(nèi)一個(gè)市場(chǎng)龐大，發(fā)展迅速的新興產(chǎn)業(yè)，但目前市場(chǎng)上的此類產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)不夠全面，且味道單調(diào)，無(wú)法滿足嬰兒的發(fā)育需要。技術(shù)內(nèi)容·本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中的不足而提供一種多種口味的凍干保鮮嬰幼兒食品的制備方法，該方法制備的產(chǎn)品是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、具有多種微量元素及礦物質(zhì)，且不含有任何添加劑嬰兒食品。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種多種口味的五谷雜糧凍干保鮮嬰幼兒食品的制備方法，它包括a、至少精選以下原料中一種或二種以上,它包括大米、小米、玉米、高粱米、薏米、大麥、燕麥、蕎麥、紅豆、綠豆、黃豆、黑豆、土豆、南瓜、芝麻，進(jìn)行清洗、蒸熟或炒熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。一種多種口味的堅(jiān)果凍干保鮮嬰幼兒食品的制備方法，它包括a、至少精選以下原料中一種或二種以上，它包括核桃仁、榛子仁、腰果仁、花生、瓜子仁等，進(jìn)行清洗、炒熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；
C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。其中，所述的速凍溫度優(yōu)選為-55° C。所述的凍干時(shí)間優(yōu)選為35小時(shí)。所述的干燥方法，也可采用普通干燥或真空干燥的方法。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用本發(fā)明技術(shù)所生產(chǎn)的嬰幼兒系列食品，不含任何色素和任何添加劑、味道可口，健康有益。本產(chǎn)品是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、具有多種微量元素及礦物質(zhì)，原汁原味的嬰兒綠色健康食品。由于本發(fā)明的產(chǎn)品是在低溫和真空條件下生產(chǎn)的，所以這種食品不要冷藏，只要密封包裝后，就可在常溫下長(zhǎng)期貯存、運(yùn)輸和銷售。在密封的狀態(tài)下，可保存2-3年不變質(zhì)。本發(fā)明的產(chǎn)品符合世界食品產(chǎn)業(yè)“綠色、方便、健康”的發(fā)展趨勢(shì)，在國(guó)外市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)具有良好的前景。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I :一種大米凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮大米，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例2 一種小米凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮小米，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；
C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。 實(shí)施例3:一種玉米凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮玉米，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例4 一種薏米凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮薏米，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例5 一種高粱米凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮高粱米，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體 ；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例6 一種大麥凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮大麥，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例7 —種燕麥凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮燕麥，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。
實(shí)施例8:一種蕎麥凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮蕎麥，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，·干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例9 一種紅豆凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮紅豆，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例10 一種綠豆凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮綠豆，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例11 一種黃豆凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮黃豆，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；·d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例12 :一種黑豆凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮黑豆，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例13 一種芝麻凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮芝麻，白芝麻或黑芝麻、或白芝麻、黑芝麻兩種混合，進(jìn)行清洗、炒熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；
d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例14:一種核桃仁凍干保鮮食品的制備方法，它包括 a、精選用新鮮核桃仁，進(jìn)行清洗、炒熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例15 一種榛子仁凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮榛子仁，進(jìn)行清洗、炒熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例16 一種腰果仁凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選用新鮮腰果，進(jìn)行清洗、炒熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；
b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。
實(shí)施例17 一種瓜子仁凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選瓜子仁，進(jìn)行清洗、浸泡、去芯、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。實(shí)施例18 一種蓮子凍干保鮮食品的制備方法，它包括a、精選蓮子，進(jìn)行清洗、浸泡、去芯、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液；b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30° C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失；C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎；d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用；e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。其中，所述的速凍溫度優(yōu)選為-55° C。所述的凍干時(shí)間優(yōu)選為35小時(shí)。
可根據(jù)實(shí)際需求，按不同的配比將本發(fā)明所述嬰幼兒食品的一種或多種進(jìn)行混合，再加入開水?dāng)嚢韬螅纯墒秤茫且环N多種口味的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、具有各種微量元素及 礦物質(zhì)，且不含有任何添加劑、原汁原味的凍干保鮮嬰幼兒食品。
權(quán)利要求
1.一種多種口味的五谷雜糧凍干保鮮嬰幼兒食品的制備方法，其特征在于它包括 a、至少精選以下原料中一種或二種以上，它包括大米、小米、玉米、高粱米、薏米、大麥、燕麥、蕎麥、紅豆、綠豆、黃豆、黑豆、芝麻，進(jìn)行清洗、蒸熟或炒熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液； b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30°C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失； C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎； d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30°C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用； e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)； f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。
2.—種多種口味的堅(jiān)果凍干保鮮嬰幼兒食品的制備方法，其特征在于它包括 a、至少精選以下原料中一種或二種以上，它包括核桃仁、榛子仁、腰果仁、花生、瓜子仁等，進(jìn)行清洗、炒熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5° C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液； b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30°C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失； C、進(jìn)行打碎處理■ 在溫度為:-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎； d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30°C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用； e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0.8-1.2麗邪；一般加熱板的溫度為90° C-400 C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)； f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。
3.一種薏米凍干保鮮食品的制備方法，其特征在于它包括 a、精選用新鮮薏米，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5°C 0° C；再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液； b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30°C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失； C、進(jìn)行打碎處理■ 在溫度為:-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎； d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30°C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用； e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。
4.一種大麥凍干保鮮食品的制備方法，其特征在于它包括 a、精選用新鮮大麥，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5°C 0° C；再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液； b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30°C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失； C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎； d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30°C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用； e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)； f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。
5.一種燕麥凍干保鮮食品的制備方法，其特征在于它包括 a、精選用新鮮燕麥，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5°C 0° C；再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液； b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30°C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失； C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎； d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30°C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用； e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)； f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。
6.一種小米凍干保鮮食品的制備方法，其特征在于它包括 a、精選用新鮮小米，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5°C 0° C；再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液； b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30°C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失； C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎； d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30°C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用； e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。
7.一種大米凍干保鮮食品的制備方法，其特征在于它包括 a、精選用新鮮大米，進(jìn)行清洗、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5°C 0° C；再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液； b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30°C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失； C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎； d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30°C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用； e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)； f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。
8.一種核桃仁凍干保鮮食品的制備方法，它包括 a、精選用新鮮核桃仁，進(jìn)行清洗、炒熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5°C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液； b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30°C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失； C、進(jìn)行打碎處理■ 在溫度為:-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎； d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30°C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用； e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0.8-1.2麗邪；一般加熱板的溫度為90° C-400 C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)； f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。
9.一種蓮子凍干保鮮食品的制備方法，其特征在于它包括 a、精選蓮子，進(jìn)行清洗、浸泡、去芯、蒸熟后，進(jìn)行真空降溫處理，使溫度降至5°C 0° C ;再加入適量水，水的溫度為5° C 0° C，再將其打成漿液； b、進(jìn)行速凍處理將加工原料進(jìn)行速凍，其溫度為-30°C -60° C，以保證原有微量元素以及營(yíng)養(yǎng)素不被流失； C、進(jìn)行打碎處理在溫度為-30° C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行打碎； d、進(jìn)行造粒處理在溫度為-30°C -60° C條件下，將加工原料進(jìn)行篩選、分離，直至制成形狀如米粒大小的冰晶體；裝入容器中備用； e、進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將加工原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0. 8-1. 2MMHG ;一般加熱板的溫度為90° C_40° C，加工原料的中心溫度為-30° C -60° C ;凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；f、將制備成顆粒狀的食品進(jìn)行包裝處理，按需求進(jìn)行密封防潮包裝包括瓶裝或鋁箔紙袋裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9凍干保鮮食品的制備方法，其特征在于所述的速凍溫度優(yōu)選為-55° C ;所述的凍干時(shí)間優(yōu)選為35小時(shí)；所述的干燥方法，也可采用普通干燥或真空干燥的方法。
全文摘要
一種多種口味的凍干保鮮嬰幼兒食品的制備方法，包括至少精選以下原料中一種或二種，它包括五谷雜糧；或堅(jiān)果，進(jìn)行清洗、去骨、切塊處理后，將原料放入容器中進(jìn)行加熱蒸煮；原料蒸熟后，加入適量水，再將其打成漿；進(jìn)行速凍處理溫度為-30°C～-60°C；進(jìn)行打碎造粒處理在溫度為-30°C～-60°C條件下，將原料進(jìn)行打碎、篩選、分離，直至造粒完成，制成冰晶體；進(jìn)行低溫冷凍脫水干燥將原料送入干燥機(jī)中脫水，使水分降至5%以下，干燥室的真空度為0.8-1.2MMHG；一般加熱板的溫度為90°C-40°C，原料的中心溫度為-30°C～-60°C；凍干時(shí)間為20-40小時(shí)；包裝處理。本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、具有多種微量元素及礦物質(zhì)、且不含有任何添加劑的嬰兒食品。
文檔編號(hào)A23L1/29GK102894097SQ20121040789
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
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