專利名稱：全自動炸油條機的制作方法
技術領域：
本發明涉及食品機械，尤其涉及炸油條的設備。
背景技術：
:油條是中國的傳統食品。傳統的制作方法是將可發泡的面胚切成長塊，每兩塊捏在一起拉長后放入油鍋，在180°左右的熱油中炸至膨脹并熟透。到目前為止大都是人工操作，所以效率慢、人工勞動強度大。為了解決上述問題，曾公開了幾種炸油條機。例如:專利號99258424.8自動炸油條機，它是由機架、坡面板、主動壓輥、被動壓輥、切輥、傳送帶、傳動輥、油炸箱、油條籠組成；特點為面團由坡面板至主、被動壓輥沖壓成面片，面片落到傳送帶上面運行，在經過切輥時切成一個一個油條胚，再將油條胚放入油條籠中，油條籠在油炸箱內往返運動，兩端輪流露出油面，呼吸空氣使油條膨脹，達到自動炸制目的。其不足是:1、把面團制成面皮時，由于要求面團很軟，僅靠一組主、被動壓輥制不出合適的面片，而且柔軟的面片在輸送到切條過程中容易變形，切不出合適的油條胚。2.不能連續作業，從制油條胚入籠到油條出箱，仍需一步一步間斷進行；3.由于油條胚在浸入熱油中，會自身起泡膨脹，不必露出油面呼吸空氣，油條籠兩端輪流露出油面是一種誤區，造成了操作的復雜性。因此，該油條機，市場未見使用。例如:91100216.2炸油條機，它由面胚制造裝置、延拉裝置、打落裝置及翻炸裝置等構成；制作時由面胚制造裝置將面皮制成二帶，由輥輪組引導從砧板二側向下輸送，在鉆板二側有切刀組使面皮切斷及壓粘，經延拉裝置夾住切斷的面皮兩端拉伸成油條胚，夾子打開后由打落裝置將油條胚壓掉，落到輸送帶，通過輸送帶送至油池中，經翻炸裝置炸成油條成品，再經集送帶撈取，浙干油液，成品被收集。這種靠夾住面胚兩端延拉成油條胚的方式，來源于手工拉長油條胚的傳統理念，所以，這種油條胚的制作工藝復雜，而且整個炸油條機的構造復雜，因此，市場未見推廣。例如:0012359.1遠紅外連續炸油條機，它包括紅外線加熱油鍋，驅動(皮帶傳動)裝置，螺旋推進器，自動切斷機構，其中，油鍋采用雙層保溫結構；由于螺旋推進器擠出的油條胚垂直落入油鍋中，油條胚落入鍋底會呈彎曲狀，炸出的油條外觀不標準，而且油條的移動是靠一個斜面的迫降篦和自然漂浮力向斜上方運動，會造成油條擁擠運動不暢，不容易從另一端自然出來；所以該炸油條機也尚未見應用。另外，上述炸油條機還有共同缺陷:1、炸制過程中掉渣產生的油渣會長時間在油鍋里，直至炸至焦糊，至始油很容易變黑變質，炸出的油條不鮮亮，更嚴重的是危害人體健康；所以人們雖然愛吃油條，但又不敢放心地去吃；而且在嚴格衛生管理要求下，該油不能重復使用，造成極大浪費，又為“地溝油”現象埋下了隱患。2炸制過程中，油條一般浮在油面上，受熱不均，朝上的一面未炸好，而朝下的一面早已炸黃，只能靠人工翻動。3、不能連續自動撈取油條，達不到自動連續生產的目的。發明內容:為了克服現有炸油機的不足，本發明提出了一種結構簡單，能連續炸制，油渣自動分離的全自動炸油條機。為達到上述目的，本發明采取的技術方案是:一種全自動炸油條機，它包括制胚裝置、雙層保溫結構的電加熱油炸箱和由電機帶動的傳動裝置，其特征在于，它還包括油條輸送裝置、油條撈取裝置和動力傳動裝置；動力傳動裝置通過機械傳動使制胚裝置、油條輸送裝置和油條撈取裝置工作；所述的制胚裝置有兩種技術方案:第一種技術方案是，制胚裝置由傳送帶、壓輥組和刀輥組成；傳送帶呈斜坡式安裝在油炸箱進料端，傳送帶的上帶下面設有托板，壓輥組至少設有三個壓輥，壓輥組排列布置在傳送帶之上，壓輥組與傳送帶同速反向轉動，每個壓輥與傳送帶之間都有一定的間隙，且從第一個壓輥開始間隙逐個變小，使面團逐級壓延成適于油條胚厚度的面皮；所述刀輥是在刀輥軸上設有軸向布置的2-4條翅片，翅片的刃部壓緊在傳送帶的回轉處，而且刀輥的轉速應保證翅片刃部的線速度大于傳送帶的線速度，從而保證面皮瞬間被切斷分離成油條胚并推入油炸箱中，而且刀輥轉速與翅片條數相配合，以便切出合適寬度的油條胚；為了防止面皮制胚裝置粘連，在第一個壓輥以及傳送帶上方設有滴油管，滴油管上設有若干滴孔，并由高位的油壺靠自重給滴油管供油。第二種技術方案是，制胚裝置是在一個面團箱下面的垂直面上從上到下依次安裝有2-4對壓輥和一個刀輥，每對壓輥由主動壓輥和被動壓輥組成,主動壓輥和被動壓輥由嚙合齒輪傳動，2-4對壓輥之間通過介輪實現同向傳動；主動壓輥和被動壓輥的間隙從上組開始逐個變小，使面團逐級壓延成適于油條胚厚度的面皮；所述刀輥是一個設有2-4條軸向翅片的刀輥，刀輥和一個光面輥的輥面相接觸，刀輥和光面輥通過嚙合齒輪反向傳動。為了防止面皮與制胚裝置粘連，在第一對壓輥上方設有滴油管，滴油管上設有若干滴孔，并由高位的油壺靠自重給滴油管供油。為了實現油條坯由兩條面皮粘合而成，在最上面的一對壓輥下面設有分片刀，分片刀的刀體上設有滲油孔，并由高位的油壺靠自重給滴油管供油。為了保證面皮的輸送，壓輥表面上設有軸向的凹槽。所述的油條輸送裝置由雙鏈條、主動雙鏈輪和被動雙鏈輪組成；油條輸送裝置設在油炸箱內，雙鏈條上均勻布置有撥叉，雙鏈條的回轉底鏈應處于油面以下，回轉底鏈的運行方向是從進料端向出料端運行，雙鏈條的運行速度應保證油條運行至出料端時正好炸熟。所述的撈取裝置有兩種技術方案:一是在油炸箱的出料端頂部設有轉動軸，轉動軸上設有翻轉爪，在油炸箱的出料端頂部還設有一個斜置的柵欄；柵欄的高端與翻轉爪呈交叉狀，低端伸出油炸箱之外，翻轉爪的轉動方向與油條輸送裝置的轉動方向相反，翻轉爪轉動時能伸到輸送裝置的撥叉之間，從而撈起炸好的油條，并翻轉到柵欄上，通過柵欄滑落到容器里。二是在油炸箱的出料端頂部設有轉動軸，轉動軸上設有扒爪，扒爪的轉動方向與油條輸送裝置的轉動方向一致，扒爪轉動時扒起炸好的油條，并從油炸箱的出料端面的頂部撥出，掉落到容器里。
為了撈出漂浮的油渣，扒爪上設有網。所述的油炸箱還包括:油炸箱進料端或出料端的底部設有向下凸出的一個空間，空間內充滿水，空間的四周和底面為不設保溫層的單層箱體，從而形成一個可散熱的水箱體，水箱體上設有進水口和排污口。所述的傳動裝置是由電機作為動力，通過鏈輪鏈條分別帶動制胚裝置、撈取裝置和油條輸送裝置轉動。本發明的全自動炸油條機的工作原理和積極效果是:1、由于制胚裝置采用傳送帶和多個壓輥相配合的機械結構，能使很柔軟的面團逐漸壓制成面皮，在壓制的同時輸送到油炸箱的入料端，經刀輥分離成油條胚，然后直接落入油炸箱，所以制胚工藝過程簡單，沒有油條胚的中間輸送過程，也不需要兩端拉伸的復雜結構，且保證油條胚挺直，炸出的油條成形好；由于設置了滴油裝置，在制胚過程中不會產生粘結粘連現象。2、條胚落入油炸箱后，會受熱膨脹漂起，漂起后由運行的輸送裝置逐個將其扒住，并壓伏在沸騰的油面以下，邊向后運動邊炸制，至出料端時正好炸熟炸透且不過火。由于油條在炸制中始終處于油面以下，不會漂浮到油表面，所以受熱均勻，不會出現兩面老嫩不勻的現象。3、油條炸制時的掉渣一般在剛入油時，一旦出現不漂浮的掉渣時，或者掉渣炸糊時會沉入底部的水箱中，積存到一定量時打開排渣口，將其排掉；所以避免了油渣焦糊油變質的現象，使人們吃上放心油條。需要說明的是:由于水箱的水與油有一定的接觸面，水會吸收油的熱量，當自然散熱不足時，水溫有可能超過100度，產生開鍋現象，所以應及時更換冷水或增加散熱措施。4、可根據油條的炸制速度設計油炸箱的長度，油炸箱很長時，油條可在油里的運行速度加快，又能保證炸制時間，所以生產效率高。5、由于在運行過程中無中間人工過程，所以是真正意義上的全自動炸油條機。


圖1是本發明實施例的主視示意圖；圖2是本發明實施例的的俯視示意圖；圖3是本發明動力傳動裝置示意圖。
圖4是本發明實施例二的主視示意 圖5是本發明實施例二的的俯視示意 圖6是本發明實施例二動力傳動裝置示意圖。 圖例說明:1-油炸箱，2-水箱體，3-排污口，4-進水口，5-傳送帶，6_托板，7_滴油裝置，8a-第一壓輥，8b-第二壓輥，8c-第三壓輥，9-刀輥，10-主動雙鏈輪，11-雙鏈條，12-撥叉，13-被動雙鏈輪，14-油條撈取裝置，15-柵欄，16-容器，17-嚙合齒輪，18-電機，19-傳動鏈輪，20-分片刀，21-光面輥，22-面團箱。
具體實施方式
實施例一:
如圖1、圖2和圖3所示:一種全自動炸油條機，它由制胚裝置、油炸箱1、油條輸送裝置、油條撈取裝置14和動力傳動裝置組成；其中，油炸箱I是雙層保溫結構的電加熱油炸箱，動力傳動裝置是由電機18帶動的鏈傳動裝置，通過鏈條傳動帶動制胚裝置、油條輸送裝置和油條撈取裝置工作；其中:所述的制胚裝置由傳送帶5、第一壓輥8a、第二壓輥Sb、第三壓輥Sc和刀輥9組成；傳送帶5呈一定坡度安裝在油炸箱I進料端，傳送帶5的上帶下面設有托板6，托板6托住上帶，使之承受面皮的壓力，第一壓輥8a、第二壓輥Sb、第三壓輥Sc分別排列布置在傳送帶5之上,與傳送帶5同速反向轉動,第一壓棍8a、第二壓棍8b、第三壓棍8c與傳送帶5之間有一定的間隙，且從第一壓輥8a開始間隙逐個變小，使面團逐級壓延成適于油條胚厚度的面皮；所述刀輥9是在刀輥軸上設有軸向布置的2-4條翅片，翅片的刃部壓緊在傳送帶5的的回轉處，而且刀輥9的轉速應保證翅片刃部的線速度大于傳送帶5的運行速度，從而保證面皮瞬間被切斷分離成油條胚并推入油炸箱I中，而且刀輥9轉速與翅片條數相配合，以便切出合適寬度的油條胚；為了防止面皮制胚裝置粘連，設有滴油裝置7，滴油裝置7由第一壓輥8a上方的滴油管、傳送帶5上方的滴油管和油壺組成，滴油管上設有若干滴孔，油壺布置滴油管之上，靠油重力給滴油管供油。為了保證面皮輸送,所有的第一壓棍8a、第二壓棍8b和第三壓棍8c表面上均設有軸向的凹槽。所述的油條輸送裝置由雙鏈條11、主動雙鏈輪10和被動雙鏈輪13組成；油條輸送裝置設在油炸箱I內，雙鏈條11上均勻布置有撥叉12，雙鏈條11的回轉底鏈應處于油面以下，回轉底鏈的運行方向是從進料端向出料端運行，雙鏈條11的運行速度應保證油條運行至出料端時正好炸熟。所述的油條撈取裝置14是在油炸箱I的出料端頂部設有轉動軸，轉動軸上設有翻轉爪，在油炸箱I的出料端頂部還設有一個斜置的柵欄15 ;柵欄15的高端與翻轉爪呈交叉狀，柵欄15低端伸出油炸箱I之外，翻轉爪的轉動方向與油條輸送裝置的轉動方向相反，翻轉爪轉動時能伸到油條輸送裝置的撥叉12之間，從而撈起炸好的油條，并翻轉到柵欄15上，通過柵欄15滑落到容器16里。所述的油炸箱I還包括:油炸箱I進料端的底部設有向下凸出的空間，空間的四周和底面為不設保溫層的單層箱體，空間內充滿水，從而形成一個可散熱的水箱體2，水箱體2上設有進水口 4和排污口 3。從圖3看出，所述的傳動裝置是由電機18作為動力，電機18輸出軸通過一對嚙合齒輪17實現動力的反向傳動，再通過反向傳動軸上的兩個鏈輪，分別帶動傳動帶5和油條撈取裝置14轉動；電機18輸出軸上的兩個正向鏈輪通過鏈條傳動分別帶動壓輥組和油條輸送裝置的傳動鏈輪19轉動。實施例二:如圖4、圖5和圖6所示:一種全自動炸油條機，它由制胚裝置、油炸箱1、油條輸送裝置、油條撈取裝置14和動力傳動裝置組成；其中，油炸箱I是雙層保溫結構的電加熱油炸箱，動力傳動裝置是由電機18帶動的鏈傳動裝置，通過鏈條傳動帶動制胚裝置，油條輸送裝置和油條撈取裝置工作；其中:制胚裝置是在一個面團箱22下面的垂直面上從上到下依次安裝有第一壓輥8a、第二壓輥Sb、第三壓輥8和一個刀輥9，每對壓輥由主動壓輥和被動壓輥組成，主動壓輥和被動壓輥由嚙合齒輪傳動，三對壓輥之間通過介輪實現同向傳動；主動壓輥和被動壓輥的間隙從上組開始逐個變小，使面團逐級壓延成適于油條胚厚度的面皮；所述刀輥9是一個設有2-4條軸向翅片的刀輥，并和光面輥21的輥面相接觸，刀輥9和光面輥21通過嚙合齒輪反向傳動。為了防止面皮與制胚裝置粘連，在第一壓輥8a上方設有滴油管，滴油管上設有若干滴孔，并由高位的油壺7靠自重給滴油管供油。為了實現油條坯由兩條面皮粘合而成，在最第一對壓輥8a下面設有分片刀20，分片刀20的刀體上設有滲油孔，并由高位的油壺7靠自重給滴油管供油。所述的油條輸送裝置由雙鏈條11、主動雙鏈輪10和被動雙鏈輪13組成；油條輸送裝置設在油炸箱I內，由油炸箱I箱外的傳動鏈輪19傳動，雙鏈條11上均勻布置有撥叉12，雙鏈條11的回轉底鏈應處于油面以下，回轉底鏈的運行方向是從進料端向出料端運行，雙鏈條11的運行速度應保證油條運行至出料端時正好炸熟。所述的油條撈取裝置14是在油炸箱I的出料端頂部設有轉動軸，轉動軸上設有扒爪12，扒爪12的轉動方向與油條輸送裝置的轉動方向一致，扒爪12轉動時扒起炸好的油條，并從油炸箱I的出料端面的頂部撥出，掉落到容器里。為了撈出漂浮的油渣，在扒爪12上設有網。所述的油炸箱I出料端的底部設有向下凸出的空間，空間的四周和底面為不設保溫層的單層箱體，空間內充滿水，從而形成一個可散熱的水箱體2，水箱體2上設有進水口 4和排污口 3。所述的傳動裝置是由電機18作為動力，通過鏈輪鏈條分別帶動制胚裝置、撈取裝置和油條輸送裝置轉動。從圖6看出，電機18輸出軸上設三個鏈輪，第一個鏈輪帶動制胚裝置的刀輥9軸轉動，第二個鏈輪帶動油條撈取裝置14軸轉動，第三個鏈輪帶動油條輸送裝置的傳動鏈輪19轉動；刀輥9軸上設有齒輪21，齒輪21通過介輪實現三對壓輥同向轉動。
權利要求
1.一種全自動炸油條機，它包括制胚裝置、雙層保溫結構的電加熱油炸箱和由電機帶動的傳動裝置，其特征在于，它還包括油條輸送裝置、油條撈取裝置和動力傳動裝置； 所述的制胚裝置由傳送帶、壓輥組和刀輥組成；傳送帶呈斜坡式安裝在油炸箱進料端，傳送帶的上帶下面設有托板，壓輥組至少設有三個壓輥，壓輥組排列布置在傳送帶之上，壓輥組與傳送帶同速反向轉動，壓輥組與傳送帶之間設有間隙，且從第一個壓輥開始間隙逐個變小，使面團逐級壓延成適于油條胚厚度的面皮；所述刀輥是在刀輥軸上設有軸向布置的2-4條翅片，翅片的刃部壓緊在傳送帶的回轉處，而且刀輥的轉速應保證翅片刃部的線速度大于傳送帶的線速度，從而保證面皮瞬間被切斷分離成油條胚并推入油炸箱中，而且刀輥轉速與翅片條數相配合；在第一個壓輥以及傳送帶上方設有滴油管，滴油管上設有多個滴孔，并由高位的油壺靠自重給滴油管供油； 所述的油條輸送裝置由雙鏈條、主動雙鏈輪和被動雙鏈輪組成；油條輸送裝置設在油炸箱內，雙鏈條上均勻布置有撥叉，雙鏈條的回轉底鏈應處于油面以下，回轉底鏈的運行方向是從進料端向出料端運行，雙鏈條的運行速度應保證油條運行至出料端時正好炸熟； 所述的撈取裝置是在油炸箱的出料端頂部設有轉動軸，轉動軸上設有翻轉爪，在油炸箱的出料端頂部還設有一個斜置的柵欄；翻轉爪的轉動方向與油條輸送裝置的轉動方向相反，翻轉爪轉動時撈起炸好的油條，并翻轉到柵欄上，通過柵欄滑落到容器里； 所述的油炸箱底部設有向下凸出的一個空間，空間內充滿水，空間的四周和底面為不設保溫層的單層箱體，從而形成一個可散熱的水箱體，水箱體上設有進水口和排污口 ； 所述的傳動裝置是由電機作為動力，通過鏈輪鏈條分別帶動制胚裝置、撈取裝置和油條輸送裝置轉動。
2.如權利要求1所述的全自動炸油條機，其特征在于，所述的制胚裝置由以下構造替代:在一個面團箱下面的垂直面上從上到下依次安裝有2-4對壓輥和一個刀輥、每對壓輥由主動壓輥和被動壓輥組成，主動壓輥和被動壓輥由嚙合齒輪傳動，2-4對壓輥之間通過介輪實現同向傳動；主動壓輥和被動壓輥的間隙從上組開始逐個變小，使面團逐級壓延成適于油條胚厚度的面皮；所述刀輥和一個光面輥的輥面相接觸，刀輥和光面輥通過嚙合齒輪反向傳動。
3.如權利要求1或2所述的全自動炸油條機，其特征在于，所述的撈取裝置由以下構造替代:在油炸箱的出料端頂部設有轉動軸，轉動軸上設有扒爪，扒爪的轉動方向與油條輸送裝置的轉動方向一致，扒爪轉動時扒起炸好的油條，并從油炸箱的出料端面的頂部撥出，掉落到容器里。
4.如權利要求2所述的全自動炸油條機，其特征在于，所述撈取裝置的扒爪上設有網。
5.如權利要求2所述的全自動炸油條機，其特征在于，在制胚裝置最上面的一對壓輥下面設有分片刀，分片刀的刀體上設有滲油孔，并由高位的油壺靠自重給滴油管供油。
6.如權利要求1或2所述的全自動炸油條機，其特征在于，所述的壓輥表面上設有軸向的凹槽。
全文摘要
本發明公開了一種全自動炸油條機，它包括制胚裝置、雙層保溫結構的電加熱油炸箱、由電機帶動的傳動裝置、油條輸送裝置、油條撈取裝置和動力傳動裝置；制胚裝置采用傳送帶和多個壓輥相配合的機械結構；油炸箱是雙層保溫結構的電加熱油炸箱，動力傳動裝置是由電機帶動的鏈傳動裝置，通過鏈條傳動帶動制胚裝置，油條輸送裝置和油條撈取裝置工作。本發明的全自動炸油條機在運行過程中無中間人工過程，所以是真正意義上的全自動炸油條機。
文檔編號A21B5/08GK103181402SQ20131008248
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月15日 優先權日2012年9月24日
發明者丁懷坤, 丁乾 申請人:丁懷坤