結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）將處理豆類原料獲取的豆漿及黃漿水用于制備發酵液及種子液；（2）復合蛋白酶制備步驟；（3）使用所制備復合蛋白酶發酵酶解所述發酵液及種子液步驟；（4）種子細胞活化及再生步驟；（5）調味料調香步驟。通過采用以下步驟（1）將處理豆類原料獲取的豆漿及黃漿水用于制備發酵液及種子液；（2）復合蛋白酶制備步驟；（3）使用所制備復合蛋白酶發酵酶解所述發酵液及種子液步驟；（4）種子細胞活化及再生步驟；（5）調味料調香步驟，從而利用豆漿制備豆腐時所產生的黃漿水，以及清洗制備豆腐所用裝置的氫氧化鈉清洗液，制備獲得清亮型和濃稠型調味料。
【專利說明】結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種調味料的制備工藝，尤其是一種結合豆腐生產線，且制備過程環保的調味料的制備工藝。
【背景技術】
[0002]豆類調味料的制作通常以黃豆、黑豆等大豆類為原料，經過傳統釀造而成，并在釀造過程中添加相關微生物菌群進行發酵轉化，然依據上述傳統方法制備的豆類調味料，發酵用相關微生物菌群易遭受污染。另豆類原料制備豆腐所產生的黃漿水中，由于富含有大量的大豆低聚糖、軟磷脂、可溶性蛋白質、小分子肽類，具有很高的營養價值，是制作調味料絕佳底料的原料，然將上述豆腐生產過程產生的黃漿水視為廢水進行排放，浪費資源，且針對黃漿水的無害排放，須投入大量的環保費用。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝，具有制備過程環保的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝，其創新點在于，包括如下步驟:(I)將處理豆類原料獲取的豆漿及黃漿水用于制備發酵液及種子液；(2)復合蛋白酶制備步驟；(3)使用所制備復合蛋白酶發酵酶解所述發酵液及種子液步驟；(4)種子細胞活化及再生步驟；(5)調味料調香步驟。
[0005]優選的，所述將處理豆類原料獲取的豆漿及黃漿水用于制備發酵液及種子液包括:
(1)選成熟飽滿的當年無破 皮大豆在10-14°c水溫下用純凈水浸泡15-20小時；
(2)浸泡過程通過不銹鋼泵循環浸泡水，管道泵入板式換熱器進行換熱，以保持浸泡的溫度；
(3)浸泡過程通過不銹鋼泵循環浸泡水，管道泵入管道式紫外滅菌器進行初步滅菌；
(4)浸泡過程通過不銹鋼泵循環浸泡水，管道泵入臭氧發生混合器進行二次滅菌；
(5)將浸泡過的大豆與純凈水水按1:3的比例混合后，經超微粉碎制成豆漿濃度約
10% ；
(6)用軟化水稀釋以上所得豆漿，經點鹵固化及液壓制得大豆類制品，并產生黃漿水，黃漿水用真空吸入黃漿水緩沖氣包，然后不銹鋼泵入黃漿水不銹鋼儲存罐；
(7)在線清洗采用:1%食用氫氧化鈉水溶液清洗后用相同體積的純凈水再清洗一邊，清洗液體真空吸入清洗液體緩沖氣包，然后不銹鋼泵入清洗液體不銹鋼儲存罐；
(8)以上豆漿不銹鋼泵入已經空罐消毒好的調配灌，121°C30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機，進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅囷后的無囷?衆待用；
(9)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌a，加入食品級硫酸鎂0.05%、硫酸銨0.05%、可溶性淀粉2%、磷酸二氫鉀0.1%，夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至
0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，得到米曲霉種子液；
(10)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌b，加入食品級果葡糖漿32%，蛋白胨3.0%，夾套開蒸汽121°C30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，果葡糖漿16%，蛋白胨1.5%，得到無菌的黑曲霉種子液；
(11)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌C，加入食品級果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，夾套開蒸汽1211:30分鐘滅菌，后降溫至301:，打開空壓機。進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，得到無菌的毛霉種子液；
(12)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌d，加入食鹽10%，酵母抽提物1.5%，果葡糖漿2.5%,夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行無菌空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，接入魯氏酵母菌0.4%, 30°C攪拌發酵5小時.開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，果葡糖漿小于0.3%,鹽5%.得到無菌的發酵原液。
[0006]優選的，所述復合蛋白酶制備步驟包括:
(1)將多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個米曲霉發酵罐夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機進行空氣系統的空消滅菌，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓儲存罐，用壓差法無菌接入來自實驗室標準的米曲霉孢子液2% ；
(2)將無菌的米曲霉種子液接入所述的第一個米曲霉發酵罐后，在所述第一個米曲霉發酵罐通入無菌風，所述無菌風的溫度29°C，所述米曲霉種子液的溫度控制在30°C，所述無菌風的通風量與所述米曲霉種子液的體積比為1:0.1 ;所述第一個米曲霉發酵罐用無菌風保壓為0.1MPa ;所述每個無菌風閥門前串聯一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發酵液因壓力變化而進入無菌風系統。用不銹鋼磁力驅動泵泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個米曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將第一個米曲霉發酵罐的種子液的20%泵入第二個米曲霉發酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取到打料孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第三個米曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，每個無菌風閥門前串聯一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發酵液因壓力變化而進入無菌風系統。接著用磁力驅動泵將所述第二個米曲霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第三個米曲霉發酵罐，以此方式到所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的最后一個米曲霉發酵罐，從而獲得米曲霉種子液；
(3)將無菌的黑曲霉種子液泵入所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個黑曲霉發酵罐中，同時在所述第一個黑曲霉發酵罐下面通入無菌風，無菌風的溫度29°C，黑曲霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為米曲霉種子液的1:0.1，所述第一個黑曲霉發酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，每個無菌風閥門前串聯一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐；用不銹鋼磁力驅動泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在所述第一個黑曲霉發酵罐底取取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個黑曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個黑曲霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第二個黑曲霉發酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取到打料孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第三個黑曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個黑曲霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第一個黑曲霉發酵罐，以此方式到所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的最后一個黑曲霉發酵罐，從而獲得黑曲霉種子液；
(4)將無菌的毛霉種子液泵入所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個毛霉發酵罐中，同時在所述第一個毛霉發酵罐下面投入無菌風，無菌風的溫度30°C，毛霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為毛霉種子液的1:0.1，所述第一個毛霉發酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，用不銹鋼磁力驅動泵循環打料噴淋，控制溫度在32度，循環噴淋30小時左右，在所述第一個毛霉發酵罐中取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌，當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個毛霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個毛霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第二個毛霉發酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取到打料孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌。當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第三個毛霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個毛霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第三個毛霉發酵罐，以此方式到所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的最后一個毛霉發酵罐，從而獲得毛霉種子液；
(5)上述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個發酵罐到最后一個發酵罐中的種子液升溫至45°C，同時關閉相應發酵罐底部無菌風，打開相應發酵罐頂部的氮氣閥門，用氮氣對以上相應發酵罐聯動保壓，保壓壓力為0.0SMPa;接著對多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個發酵罐中的種子液進行降溫，用冷水通過夾套降溫至2-5°C，并以無菌風進行保壓，保壓壓力為0.08MPa，待用。
[0007]優選的，所述所制備復合蛋白酶發酵酶解所述發酵液及種子液步驟包括:
(1)將配料罐d中的發酵原液溫度升溫至45°C，同時繼續對發酵原液儲存罐的罐頂通入無菌風保壓，保壓壓力維持在0.0SMPa;同時關閉所述第二個米曲霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將所述發酵原液儲存罐中的發酵原液打入所述第二個米曲霉發酵罐的底部進料口；
(2)發酵液從所述第二個米曲霉發酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個米曲霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個米曲霉發酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個米曲霉發酵罐的發酵液進入所述第三個米曲霉發酵罐的底部進料口，直到所述最后一個米曲霉發酵罐的頂部出料口；
(3)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個米曲霉發酵罐的發酵液打入所述第二個黑曲霉發酵罐的底部進料口，使發酵液從所述第二個黑曲霉發酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個黑曲霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個黑曲霉發酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個黑曲霉發酵罐發酵液進入所述第三個黑曲霉發酵罐的底部，直到所述最后一個黑曲霉發酵罐的頂部出料口 ；
(4)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個黑曲霉發酵罐的發酵液打入所述第二個毛霉發酵罐的底部進料口，使發酵液從所述第二個毛霉發酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個毛霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個毛霉發酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個毛霉發酵罐的發酵液進入所述第三個毛霉發酵罐的底部，直到所述最后一個毛霉發酵罐的頂部出料口。
[0008]優選的,所述種子細胞活化及再生步驟包括:
(1)發酵液原液以24h/天的給料方式進行連續給料，連續一周進料后，對種子細胞進行酶活力的檢驗，若低于初始酶活力的40%，則進行種子的活化工作，切換發酵原液為米曲霉種子液、黑曲霉種子液和毛霉種子液，同時按照上述各自種子液制備重復各自種子制備的過程，觀察相應發酵罐的玻璃視鏡，若發現相關的菌種數量不夠，低于初始發酵階段，則把相應的第一個發酵罐保存的已經低溫處理后的種子液的20%打入相應的第二個發酵罐中，開始菌種的復活與培養工作，檢測到發酵液原液酶活力檢查回復到90%以上合格；
(2)若發酵液原液重復復活4次以上，其檢查復活酶活力小于70%時，保持相應發酵罐為正壓0.02-0.03MPa之間，打開相應第一個發酵罐到相應最后一個發酵罐的下視鏡口，放出所述第一個發酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐I號內，加入純凈水沒過球形填料，接著在所述超聲波清洗罐I號中加入食用堿調清洗液PH=9.5，保持所述超聲波清洗罐I號中溫度恒定在53°C，超聲波頻率在90-120ΗΖ，超聲清洗時間為15-20min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐I號中取出，并放入所述第一個發酵罐中；接著放出所述第二個發酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐2號內，加入純凈水沒過球形填料，保持所述超聲波清洗罐2號中溫度恒定在53°C，超聲波頻率90-120ΗΖ，超聲清洗時間為l(Tl5min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐2號中取出，并放入所述第二個發酵罐中；接著滅菌相應的發酵罐，重新繼續發酵液原液的復活培養，培養過程中清洗球星填料的料液收集到清洗液儲存罐中，備用。
[0009]優選的，所述調味料調香步驟包括:清亮型調味料的制備和濃稠型調味料的制備，其中，
清亮型調味料的制備包括如下步驟:1a.將發酵液用不銹鋼泵打入酶解罐內，并同時打入酶解罐體積15%的豆腐生產線的氫氧化鈉清洗水,添加食品級鹽酸調整酶解罐內料液的PH等于7，接著調節酶解罐溫度等于55℃，并在其中加入氨肽蛋白酶類0.1-0.3%、中性蛋白酶0.1-0.22%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應罐 ；
Ib.在所述邁拉德反應罐內加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，并打開所述邁拉德反應罐的夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口，并使所述邁拉德反應罐升溫至115℃，攪拌反應I個小時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環冷卻水進行降溫，直至溫度調至到常溫；接著在所述邁拉德反應罐中加入食用鹽15-18%、天然辣椒紅色素:0.001-0.002%、食品級火堿1%，調整料液的PH等于7，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降罐 ；
.1c.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調整其內部的料液溫度為2-5℃，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測其內部的上層清液，離心機離心20min，若稱得其重量無變化，則所述低溫沉降罐沉降合格；
.1d.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所述低溫沉降罐的上清液用不銹鋼泵打入離心機內分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐裝得到清亮型調味料；
濃稠型調味料的制備包括如下步驟:2a.用不銹鋼泵將清洗液儲存罐中的清洗液打入酶解罐內，打入量為所述酶解罐的體積的一半，接著用1-2次氫氧化鈉清洗液混合調整，使得料液的PH等于9，調整料液溫度為45℃;接著加入0.2-0.3%的堿性蛋白酶，攪拌酶解6小時，接著用食品級鹽酸調整料液的PH等于7，加入與所述酶解罐中料液等體積的發酵好的發酵原液；接著調整所述酶解罐中的溫度為55°C，加入氨肽酶類0.2-0.3%、中性蛋白酶0.2-0.3%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應罐；
2b.在所述邁拉德反應罐內加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，打開夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口升溫至115°C，攪拌反應I個小時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環冷卻水降溫，使得所述邁拉德反應罐溫度調至到常溫；接著加入食用鹽：15-18%、天然辣椒紅色素0.001-0.002%、食品級火堿，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降罐 ；
.2c.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調整料液溫度為2-5°C，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測所述低溫沉降罐的上層清液，離心機離心20min，稱其重量無變化，則所述低溫沉降te沉降合格；
.2d.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所述低溫沉降罐的上層清液用不銹鋼泵打入離心機內分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐，得到副產品清亮型調味料；離心機分離出來的固形物及所述低溫沉降罐的下部沉淀液，用不銹鋼泵打入真空濃縮罐內；
.2e.開啟蘇搜狐真空濃縮罐真空閥門、夾套蒸汽閥門，保持所述真空濃縮罐中的真空濃縮的溫度小于60°C，控制沉淀液中固形物的比例在40-45%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質機進行均質，獲得老鹵汁調味料；控制沉淀液中固形物的比例在60-79%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質機進行均質，獲得蘸料調味料。
[0010]本發明的優點在于:通過采用以下步驟(I)將處理豆類原料獲取的豆漿及黃漿水用于制備發酵液及種子液；(2)復合蛋白酶制備步驟；(3)使用所制備復合蛋白酶發酵酶解所述發酵液及種子液步驟；(4)種子細胞活化及再生步驟；(5)調味料調香步驟，從而利用豆漿制備豆腐時所產生的黃漿水，以及清洗制備豆腐所用裝置的氫氧化鈉清洗液，制備獲得清亮型和濃稠型調味料。
【具體實施方式】
[0011]本發明的結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝，包括如下步驟:(I)將處理豆類原料獲取的豆漿及黃漿水用于制備發酵液及種子液；(2)復合蛋白酶制備步驟；(3)使用所制備復合蛋白酶發酵酶解所述發酵液及種子液步驟；(4)種子細胞活化及再生步驟；(5)調味料調香步驟。
[0012]其中，將處理豆類原料獲取的豆漿及黃漿水用于制備發酵液及種子液包括:
(1)選成熟飽滿的當年無破皮大豆在10-14°c水溫下用純凈水浸泡15-20小時；
(2)浸泡過程通過不銹鋼泵循環浸泡水，管道泵入板式換熱器進行換熱，以保持浸泡的溫度；
(3)浸泡過程通過不銹鋼泵循環浸泡水，管道泵入管道式紫外滅菌器進行初步滅菌；
(4)浸泡過程通過不銹鋼泵循環浸泡水，管道泵入臭氧發生混合器進行二次滅菌；
(5)將浸泡過的大豆與純凈水水按1:3的比例混合后，經超微粉碎制成豆漿濃度約
10% ；
(6)用軟化水稀釋以上所得豆漿，經點鹵固化及液壓制得大豆類制品，并產生黃漿水，黃漿水用真空吸入黃漿水緩沖氣包，然后不銹鋼泵入黃漿水不銹鋼儲存罐；
(7)在線清洗采用:1%食用氫氧化鈉水溶液清洗后用相同體積的純凈水再清洗一邊，清洗液體真空吸入清洗液體緩沖氣包，然后不銹鋼泵入清洗液體不銹鋼儲存罐；
(8)以上豆漿不銹鋼泵入已經空罐消毒好的調配灌，121°C30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機，進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅囷后的無囷?衆待用；
(9)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌a，加入食品級硫酸鎂
0.05%、硫酸銨0.05%、可溶性淀粉2%、磷酸二氫鉀0.1%，夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至
0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，得到米曲霉種子液；
(10)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌b，加入食品級果葡糖漿32%，蛋白胨3.0%，夾套開蒸汽121°C30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，果葡糖漿16%，蛋白胨1.5%，得到無菌的黑曲霉種子液；
(11)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌C，加入食品級果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，夾套開蒸汽1211:30分鐘滅菌，后降溫至301:，打開空壓機。進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，得到無菌的毛霉種子液；
(12)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌d，加入食鹽10%，酵母抽提物1.5%，果葡糖漿2.5%,夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機。進行無菌空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，接入魯氏酵母菌0.4%, 30°C攪拌發酵5小時.開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，果葡糖漿小于0.3%,鹽5%.得到無菌的發酵原液。
[0013]其中，復合蛋白酶制備步驟包括:
(1)將多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個米曲霉發酵罐夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機進行空氣系統的空消滅菌，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓儲存罐，用壓差法無菌接入來自實驗室標準的米曲霉孢子液2% ；
(2)將無菌的米曲霉種子液接入所述的第一個米曲霉發酵罐后，在所述第一個米曲霉發酵罐通入無菌風，所述無菌風的溫度29°C，所述米曲霉種子液的溫度控制在30°C，所述無菌風的通風量與所述米曲霉種子液的體積比為1:0.1 ;所述第一個米曲霉發酵罐用無菌風保壓為0.1MPa ;所述每個無菌風閥門前串聯一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發酵液因壓力變化而進入無菌風系統。用不銹鋼磁力驅動泵泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個米曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將第一個米曲霉發酵罐的種子液的20%泵入第二個米曲霉發酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取到打料孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌。當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第三個米曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，每個無菌風閥門前串聯一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發酵液因壓力變化而進入無菌風系統。接著用磁力驅動泵將所述第二個米曲霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第三個米曲霉發酵罐，以此方式到所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的最后一個米曲霉發酵罐，從而獲得米曲霉種子液；
(3)將無菌的黑曲霉種子液泵入所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個黑曲霉發酵罐中，同時在所述第一個黑曲霉發酵罐下面通入無菌風，無菌風的溫度29°C，黑曲霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為米曲霉種子液的1:0.1，所述第一個黑曲霉發酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，每個無菌風閥門前串聯一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐；用不銹鋼磁力驅動泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在所述第一個黑曲霉發酵罐底取取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個黑曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個黑曲霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第二個黑曲霉發酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取到打料孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌。當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第三個黑曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個黑曲霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第一個黑曲霉發酵罐，以此方式到所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的最后一個黑曲霉發酵罐，從而獲得黑曲霉種子液；
(4)將無菌的毛霉種子液泵入所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個毛霉發酵罐中，同時在所述第一個毛霉發酵罐下面投入無菌風，無菌風的溫度30°C，毛霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為毛霉種子液的1:0.1，所述第一個毛霉發酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，用不銹鋼磁力驅動泵循環打料噴淋，控制溫度在32度，循環噴淋30小時左右，在所述第一個毛霉發酵罐中取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌，當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個毛霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個毛霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第二個毛霉發酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取到打料孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌。當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第三個毛霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個毛霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第三個毛霉發酵罐，以此方式到所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的最后一個毛霉發酵罐，從而獲得毛霉種子液；
(5)上述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個發酵罐到最后一個發酵罐中的種子液升溫至45°C，同時關閉相應發酵罐底部無菌風，打開相應發酵罐頂部的氮氣閥門，用氮氣對以上相應發酵罐聯動保壓，保壓壓力為0.0SMPa;接著對多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個發酵罐中的種子液進行降溫，用冷水通過夾套降溫至2-5°C，并以無菌風進行保壓，保壓壓力為0.08MPa，待用。
[0014]其中，所制備復合蛋白酶發酵酶解所述發酵液及種子液步驟包括:
(1)將配料罐d中的發酵原液溫度升溫至45°C，同時繼續對發酵原液儲存罐的罐頂通入無菌風保壓，保壓壓力維持在0.0SMPa;同時關閉所述第二個米曲霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將所述發酵原液儲存罐中的發酵原液打入所述第二個米曲霉發酵罐的底部進料口；
(2)發酵液從所述第二個米曲霉發酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個米曲霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個米曲霉發酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個米曲霉發酵罐的發酵液進入所述第三個米曲霉發酵罐的底部進料口，直到所述最后一個米曲霉發酵罐的頂部出料口；
(3)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個米曲霉發酵罐的發酵液打入所述第二個黑曲霉發酵罐的底部進料口，使發酵液從所述第二個黑曲霉發酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個黑曲霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個黑曲霉發酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個黑曲霉發酵罐發酵液進入所述第三個黑曲霉發酵罐的底部，直到所述最后一個黑曲霉發酵罐的頂部出料口 ；
(4)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個黑曲霉發酵罐的發酵液打入所述第二個毛霉發酵罐的底部進料口，使發酵液從所述第二個毛霉發酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個毛霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個毛霉發酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個毛霉發酵罐的發酵液進入所述第三個毛霉發酵罐的底部，直到所述最后一個毛霉發酵罐的頂部出料口。
[0015]其中，所述種子細胞活化及再生步驟包括:
(1)發酵液原液以24h/天的給料方式進行連續給料，連續一周進料后，對種子細胞進行酶活力的檢驗，若低于初始酶活力的40%，則進行種子的活化工作，切換發酵原液為米曲霉種子液、黑曲霉種子液和毛霉種子液，同時按照上述各自種子液制備重復各自種子制備的過程，觀察相應發酵罐的玻璃視鏡，若發現相關的菌種數量不夠，低于初始發酵階段，則把相應的第一個發酵罐保存的已經低溫處理后的種子液的20%打入相應的第二個發酵罐中，開始菌種的復活與培養工作，檢測到發酵液原液酶活力檢查回復到90%以上合格；
(2)若發酵液原液重復復活4次以上，其檢查復活酶活力小于70%時，保持相應發酵罐為正壓0.02-0.03MPa之間，打開相應第一個發酵罐到相應最后一個發酵罐的下視鏡口，放出所述第一個發酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐I號內，加入純凈水沒過球形填料，接著在所述超聲波清洗罐I號中加入食用堿調清洗液PH=9.5，保持所述超聲波清洗罐I號中溫度恒定在53 °C，超聲波頻率在90-120ΗΖ，超聲清洗時間為15?20min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐I號中取出，并放入所述第一個發酵罐中；接著放出所述第二個發酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐2號內，加入純凈水沒過球形填料，保持所述超聲波清洗罐2號中溫度恒定在53°C，超聲波頻率90-120ΗΖ，超聲清洗時間為l(Tl5min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐2號中取出，并放入所述第二個發酵罐中；接著滅菌相應的發酵罐，重新繼續發酵液原液的復活培養，培養過程中清洗球星填料的料液收集到清洗液儲存罐中，備用。
[0016]其中，調味料調香步驟包括:清亮型調味料的制備和濃稠型調味料的制備，其中，
清亮型調味料的制備包括如下步驟:1a.將發酵液用不銹鋼泵打入酶解罐內，并同時
打入酶解罐體積15%的豆腐生產線的氫氧化鈉清洗水，添加食品級鹽酸調整酶解罐內料液的PH等于7，接著調節酶解罐溫度等于55°C，并在其中加入氨肽蛋白酶類0.1-0.3%、中性蛋白酶0.1-0.22%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應te ；
Ib.在所述邁拉德反應罐內加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，并打開所述邁拉德反應罐的夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口，并使所述邁拉德反應罐升溫至115°C，攪拌反應I個小時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環冷卻水進行降溫，直至溫度調至到常溫；接著在所述邁拉德反應罐中加入食用鹽15-18%、天然辣椒紅色素
0.001-0.002%、食品級火堿1%，調整料液的PH等于7，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降
te ；
Ic.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調整其內部的料液溫度為2-5°C，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測其內部的上層清液，離心機離心20min，若稱得其重量無變化，則所述低溫沉降罐沉降合格；
Id.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所述低溫沉降罐的上清液用不銹鋼泵打入離心機內分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐裝得到清亮型調味料；
濃稠型調味料的制備包括如下步驟:2a.用不銹鋼泵將清洗液儲存罐中的清洗液打入酶解罐內，打入量為所述酶解罐的體積的一半，接著用-2次氫氧化鈉清洗液混合調整，使得料液的PH等于9，調整料液溫度為45°C ;接著加入0.2-0.3%的堿性蛋白酶，攪拌酶解6小時，接著用食品級鹽酸調整料液的PH等于7，加入與所述酶解罐中料液等體積的發酵好的發酵原液；接著調整所述酶解罐中的溫度為55°C，加入氨肽酶類0.2-0.3%、中性蛋白酶0.2-0.3%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應罐；2b.在所述邁拉德反應罐內加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，打開夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口升溫至115°C，攪拌反應I個小時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環冷卻水降溫，使得所述邁拉德反應罐溫度調至到常溫；接著加入食用鹽15-18%、天然辣椒紅色素0.001-0.002%、食品級火堿，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降te ；
2c.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調整料液溫度為2-5°C，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測所述低溫沉降罐的上層清液，離心機離心20min，稱其重量無變化，則所述低溫沉降te沉降合格；
2d.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所述低溫沉降罐的上層清液用不銹鋼泵打入離心機內分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐，得到副產品清亮型調味料；離心機分離出來的固形物及所述低溫沉降罐的下部沉淀液，用不銹鋼泵打入真空濃縮罐內；
2e.開啟蘇搜狐真空濃縮罐真空閥門、夾套蒸汽閥門，保持所述真空濃縮罐中的真空濃縮的溫度小于60°C，控制沉淀液中固形物的比例在40-45%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質機進行均質，獲得老鹵汁調味料；控制沉淀液中固形物的比例在60-79%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質機進行均質，獲得蘸料調味料。
[0017]以上對本發明創造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明創造的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟:(I)將處理豆類原料獲取的豆漿及黃漿水用于制備發酵液及種子液；(2)復合蛋白酶制備步驟；(3)使用所制備復合蛋白酶發酵酶解所述發酵液及種子液步驟；(4)種子細胞活化及再生步驟；(5)調味料調香步驟。
2.如權利要求1所述的結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝，其特征在于，所述將處理豆類原料獲取的豆漿及黃漿水用于制備發酵液及種子液包括:(1)選成熟飽滿的當年無破皮大豆在10-14°C水溫下用純凈水浸泡15-20小時；(2)浸泡過程通過不銹鋼泵循環浸泡水，管道泵入板式換熱器進行換熱，以保持浸泡的溫度；(3)浸泡過程通過不銹鋼泵循環浸泡水，管道泵入管道式紫外滅菌器進行初步滅菌；(4)浸泡過程通過不銹鋼泵循環浸泡水，管道泵入臭氧發生混合器進行二次滅菌；(5)將浸泡過的大豆與純凈水水按1:3的比例混合后，經超微粉碎制成豆漿濃度約.10% ；(6)用軟化水稀釋以上所得豆漿，經點鹵固化及液壓制得大豆類制品，并產生黃漿水，黃漿水用真空吸入黃漿水緩沖氣包，然后不銹鋼泵入黃漿水不銹鋼儲存罐；(7)在線清洗采用:1%食用氫氧化鈉水溶液清洗后用相同體積的純凈水再清洗一邊，清洗液體真空吸入清洗液體緩沖氣包，然后不銹鋼泵入清洗液體不銹鋼儲存罐；(8)以上豆漿不銹鋼泵入已經空罐消毒好的調配灌，121°C30分鐘滅菌，后降溫至.300C，打開空壓機，進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅囷后的無囷?衆待用；(9)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌a，加入食品級硫酸鎂.0.05%、硫酸銨0.05%、可溶性淀粉2%、磷酸二氫鉀0.1%，夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機；進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至.0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，得到米曲霉種子液；(10)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌b，加入食品級果葡糖漿32%，蛋白胨3.0%，夾套開蒸汽121°C30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機；進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，果葡糖漿16%，蛋白胨1.5%，得到無菌的黑曲霉種子液；(11)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌C，加入食品級果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，夾套開蒸汽1211:30分鐘滅菌，后降溫至301:，打開空壓機；進行空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，果葡糖漿24%，蛋白胨0.5%，得到無菌的毛霉種子液；(12)開不銹鋼泵將黃漿水不銹鋼儲存罐中的黃漿水泵入調配灌d，加入食鹽10%，酵母抽提物1.5%，果葡糖漿2.5%，夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機；進行無菌空氣系統的空消滅菌，滅菌后，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓調配灌，滅菌后的無菌黃漿水溶液待用，接入魯氏酵母菌0.4%, 30°C攪拌發酵5小時，開啟無菌風閥門調無菌豆漿調配罐的壓力至0.2MPa，用蒸汽提前滅菌相關打料用不銹鋼管路，用無菌風壓無菌豆漿至無菌黃漿水調配灌，至等體積，此時豆漿濃度約為5%，果葡糖漿小于0.3%，鹽5%，得到無菌的發酵原液。
3.如權利要求1所述的結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝，其特征在于，所述復合蛋白酶制備步驟包括:(1)將多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個米曲霉發酵罐夾套開蒸汽121°C 30分鐘滅菌，后降溫至30°C，打開空壓機進行空氣系統的空消滅菌，用0.0SMPa壓力的無菌風保壓儲存罐，用壓差法無菌接入來自實驗室標準的米曲霉孢子液2% ；(2)將無菌的米曲霉種子液接入所述的第一個米曲霉發酵罐后，在所述第一個米曲霉發酵罐通入無菌風，所述無菌風的溫度29°C，所述米曲霉種子液的溫度控制在30°C，所述無菌風的通風量與所述米曲霉種子液的體積比為1:0.1 ;所述第一個米曲霉發酵罐用無菌風保壓為0.1MPa ;所述每個無菌風閥門前串聯一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發酵液因 壓力變化而進入無菌風系統；用不銹鋼磁力驅動泵泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個米曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將第一個米曲霉發酵罐的種子液的20%泵入第二個米曲霉發酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取到打料孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第三個米曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，每個無菌風閥門前串聯一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐，以防止發酵液因壓力變化而進入無菌風系統；接著用磁力驅動泵將所述第二個米曲霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第三個米曲霉發酵罐，以此方式到所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的最后一個米曲霉發酵罐，從而獲得米曲霉種子液；(3)將無菌的黑曲霉種子液泵入所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個黑曲霉發酵罐中，同時在所述第一個黑曲霉發酵罐下面通入無菌風，無菌風的溫度29°C，黑曲霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為米曲霉種子液的1:0.1，所述第一個黑曲霉發酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，每個無菌風閥門前串聯一個止回閥門，并連接一個無菌風空氣緩沖罐；用不銹鋼磁力驅動泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在所述第一個黑曲霉發酵罐底取取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個黑曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個黑曲霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第二個黑曲霉發酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取到打料孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第三個黑曲霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個黑曲霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第一個黑曲霉發酵罐，以此方式到所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的最后一個黑曲霉發酵罐，從而獲得黑曲霉種子液； (4)將無菌的毛霉種子液泵入所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個毛霉發酵罐中，同時在所述第一個毛霉發酵罐下面投入無菌風，無菌風的溫度30°C，毛霉種子液的溫度控制在32°C;無菌風的通風量為毛霉種子液的1:0.1，所述第一個毛霉發酵罐用無菌風保壓為0.1MPa，用不銹鋼磁力驅動泵循環打料噴淋，控制溫度在32度，循環噴淋30小時左右，在所述第一個毛霉發酵罐中取液檢查菌體生長情況及菌體孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌，當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個毛霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第一個毛霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第二個毛霉發酵罐，用不銹鋼磁力驅動泵泵循環打料噴淋，控制溫度在30度，循環噴淋30小時左右，在發酵罐底取到打料孢子產生的情況，同時顯微鏡檢有否雜菌；當觀察大量菌絲并豐富的孢子體時關閉循環打料磁力驅動泵，打入發酵原液填料式發酵罐上封頭線附近，對所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第三個毛霉發酵罐進行蒸汽空消滅菌，降溫后用0.1MPa無菌風保壓，用磁力驅動泵將所述第二個毛霉發酵罐的種子液的20%泵入所述第三個毛霉發酵罐，以此方式到所述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的最后一個毛 霉發酵罐，從而獲得毛霉種子液； (5)上述多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第二個發酵罐到最后一個發酵罐中的種子液升溫至45°C，同時關閉相應發酵罐底部無菌風，打開相應發酵罐頂部的氮氣閥門，用氮氣對以上相應發酵罐聯動保壓，保壓壓力為0.0SMPa;接著對多個串聯設置的球形填料式發酵罐中的第一個發酵罐中的種子液進行降溫，用冷水通過夾套降溫至2-5°C，并以無菌風進行保壓，保壓壓力為0.08MPa，待用。
4.如權利要求1所述的結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝，其特征在于，所述所制備復合蛋白酶發酵酶解所述發酵液及種子液步驟包括: (1)將配料罐d中的發酵原液溫度升溫至45°C，同時繼續對發酵原液儲存罐的罐頂通入無菌風保壓，保壓壓力維持在0.0SMPa;同時關閉所述第二個米曲霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將所述發酵原液儲存罐中的發酵原液打入所述第二個米曲霉發酵罐的底部進料口； (2)發酵液從所述第二個米曲霉發酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個米曲霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個米曲霉發酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個米曲霉發酵罐的發酵液進入所述第三個米曲霉發酵罐的底部進料口，直到所述最后一個米曲霉發酵罐的頂部出料口； (3)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個米曲霉發酵罐的發酵液打入所述第二個黑曲霉發酵罐的底部進料口，使發酵液從所述第二個黑曲霉發酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個黑曲霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個黑曲霉發酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個黑曲霉發酵罐發酵液進入所述第三個黑曲霉發酵罐的底部，直到所述最后一個黑曲霉發酵罐的頂部出料口 ； (4)用大于等于45米揚程的不銹鋼磁力驅動泵將來自所述最后一個黑曲霉發酵罐的發酵液打入所述第二個毛霉發酵罐的底部進料口，使發酵液從所述第二個毛霉發酵罐的出料口流出，同時關閉所述第三個毛霉發酵罐用于保壓的無菌風閥門，打開所述第三個毛霉發酵罐的下部進料閥門，使的來自所述第二個毛霉發酵罐的發酵液進入所述第三個毛霉發酵罐的底部，直到所述最后一個毛霉發酵罐的頂部出料口。
5.如權利要求1所述的結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝，其特征在于，所述種子細胞活化及再生步驟包括: (O發酵液原液以24h/天的給料方式進行連續給料，連續一周進料后，對種子細胞進行酶活力的檢驗，若低于初始酶活力的40%，則進行種子的活化工作，切換發酵原液為米曲霉種子液、黑曲霉種子液和毛霉種子液，同時按照上述各自種子液制備重復各自種子制備的過程，觀察相應發酵罐的玻璃視鏡，若發現相關的菌種數量不夠，低于初始發酵階段，則把相應的第一個發酵罐保存的已經低溫處理后的種子液的20%打入相應的第二個發酵罐中，開始菌種的復活與培養工作，檢測到發酵液原液酶活力檢查回復到90%以上合格； (2)若發酵液原液重復復活4次以上，其檢查復活酶活力小于70%時，保持相應發酵罐為正壓0.02-0.03MPa之間，打開相應第一個發酵罐到相應最后一個發酵罐的下視鏡口，放出所述第一個發酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐I號內，加入純凈水沒過球形填料，接著在所述超聲波清洗罐I號中加入食用堿調清洗液PH=9.5，保持所述超聲波清洗罐I號中溫度恒定在53 °C，超聲波頻率在90-120ΗΖ，超聲清洗時間為15-20min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐I號中取出，并放入所述第一個發酵罐中；接著放出所述第二個發酵罐中的球形填料至超聲波清洗罐2號內，加入純凈水沒過球形填料，保持所述超聲波清洗罐2號中溫度恒定在53°C，超聲波頻率90-120ΗΖ，超聲清洗時間為l(Tl5min，接著將球形填料從所述超聲波清洗罐2號中取出，并放入所述第二個發酵罐中；接著滅菌相應的發酵罐，重新繼續發酵液原液的復活培養，培養過程中清洗球星填料的料液收集到清洗液儲存罐中，備用。
6.如權利要求1所述的結合豆腐生產線制備調味料的制備工藝，其特征在于，所述調味料調香步驟包括:清亮型調味料的制備和濃稠型調味料的制備，其中， 清亮型調味料的制備包括如下步驟:1a.將發酵液用不銹鋼泵打入酶解罐內，并同時打入酶解罐體積15%的豆腐生產線的氫氧化鈉清洗水,添加食品級鹽酸調整酶解罐內料液的PH等于7，接著調節酶解罐溫度等于55°C，并在其中加入氨肽蛋白酶類0.1-0.3%、中性蛋白酶0.1-0.22%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應te ； Ib.在所述邁拉德反應罐內加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，并打開所述邁拉德反應罐的夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口，并使所述邁拉德反應罐升溫至115°C，攪拌反應I個小 時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環冷卻水進行降溫，直至溫度調至到常溫；接著在所述邁拉德反應罐中加入食用鹽15-18%、天然辣椒紅色素0.001-0.002%、食品級火堿1%，調整料液的PH等于7，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降te ；lc.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調整其內部的料液溫度為2-5°C，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測其內部的上層清液，離心機離心20min，若稱得其重量無變化，則所述低溫沉降罐沉降合格； Id.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所述低溫沉降罐的上清液用不銹鋼泵打入離心機內分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐裝得到清亮型調味料；
濃稠型調味料的制備包括如下步驟:2a.用不銹鋼泵將清洗液儲存罐中的清洗液打入酶解罐內，打入量為所述酶解罐的體積的一半，接著用2次氫氧化鈉清洗液混合調整，使得料液的PH等于9，調整料液溫度為45°C ;接著加入0.2-0.3%的堿性蛋白酶，攪拌酶解6小時，接著用食品級鹽酸調整料液的PH等于7，加入與所述酶解罐中料液等體積的發酵好的發酵原液；接著調整所述酶解罐中的溫度為55°C，加入氨肽酶類0.2-0.3%、中性蛋白酶0.2-0.3%，攪拌酶解5個小時，接著用不銹鋼泵將反應完畢的料液打入邁拉德反應罐；2b.在所述邁拉德反應罐內加入食品級鹽酸2%、果糖2%、麥芽糖3%、酵母抽提物1%，打開夾套蒸汽閥門，關閉所有放空口和物料口升溫至115°C，攪拌反應I個小時；接著關閉夾套蒸汽，投入循環冷卻水降溫，使得所述邁拉德反應罐溫度調至到常溫；接著加入食用鹽15-18%、天然辣椒紅色素0.001-0.002%、食品級火堿，接著用不銹鋼泵將料液打入低溫沉降te ； 2c.開啟所述低溫沉降罐夾套冰水閥門，調整料液溫度為2-5°C，保溫沉淀36-48小時，取樣檢測所述低溫沉降罐的上層清液，離心機離心20min，稱其重量無變化，則所述低溫沉降te沉降合格； 2d.保持所述低溫沉降罐的液體溫度不變，將所`述低溫沉降罐的上層清液用不銹鋼泵打入離心機內分離，分離的上層清液去灌裝線低溫罐，得到副產品清亮型調味料；離心機分離出來的固形物及所述低溫沉降罐的下部沉淀液，用不銹鋼泵打入真空濃縮罐內； 2e.開啟蘇搜狐真空濃縮罐真空閥門、夾套蒸汽閥門，保持所述真空濃縮罐中的真空濃縮的溫度小于60°C，控制沉淀液中固形物的比例在40-45%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質機進行均質，獲得老鹵汁調味料；控制沉淀液中固形物的比例在60-79%之間，接著用不銹鋼泵把料液打入均質機進行均質，獲得蘸料調味料。
【文檔編號】A23L1/24GK103431361SQ201310360135
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】鄭海東, 張一震, 丁伯峰, 丁智峰, 李巍, 賓文武, 李藝頻 申請人:安徽省味之源生物科技有限公司