一種魚豆腐及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種魚豆腐，其組份及其重量百分含量為：魚糜、大豆分離蛋白、魷魚漿、淀粉、鹽、味精、糖、植物油和水。所述魚豆腐的制備方法包括以下步驟：1）將魷魚漿絞碎，然后再與魚糜和鹽在12℃以下斬拌均勻；2）將大豆分離蛋白打成乳漿，加入步驟1）斬拌均勻的斬拌料，及其他組分，在12℃以下進行斬拌均勻；3）將步驟2）斬拌均勻的斬拌料放入成型機中，經(jīng)定型、成型及油炸操作得到魚豆腐產(chǎn)品。本發(fā)明的魚豆腐生產(chǎn)工藝簡單，制備方便。在現(xiàn)有魚豆腐的基礎上加入魷魚漿，使得本發(fā)明的魚豆腐具有魷魚風味，同時，魷魚漿的加入還可以提升魚豆腐的海鮮味，使魚豆腐口感更加細膩，還可以降低魚豆腐的整體制作成本，大大豐富消費者的口味。
【專利說明】一種魚豆腐及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領域，尤其涉及一種魚豆腐及其制備方法。
【背景技術】
[0002]魚糜制品在我國也有著悠久的歷史，傳統(tǒng)制品如魚丸、魚松等深受人們喜愛。魚糜制品在食品工業(yè)中應用廣泛，既可以作為食品制造業(yè)的原料輔料，也可以作為餐飲業(yè)直接加工的食品原料。近年來隨著我國漁業(yè)和加工技術的發(fā)展，我國的魚糜制品行業(yè)取得了長足進展，由過去生產(chǎn)魚丸、蝦丸等單一品種，發(fā)展到機械化生產(chǎn)一系列新型高檔次的魚糜制品和冷凍調(diào)理食品，如魚香腸、魚肉香腸、模擬蟹肉、模擬蝦肉、模擬貝柱、魚糕、竹輪等魚糜制品。由于中國魚糜制品具有價格優(yōu)勢，且品質(zhì)漸趨穩(wěn)定，因此在世界食品原料市場上，前景十分看好。
[0003]目前，也有關于一些魚豆腐的報道，例如專利文獻號為201110108589.3，專利名稱為《一種魚豆腐及其制備方法》的中國發(fā)明專利中，公開了一種魚豆腐，其含量為質(zhì)量百分比:凍魚糜47-48%，淀粉10-12%，植物蛋白2-3%，肥肉5%，雞蛋清10%,食鹽2%，味精0.8%，味啉0.5%，砂糖1.0%，海洋生物多肽0.15-0.2%，其余為凈化水。所述的海洋生物多肽是將原料魚類、貝類或蝦類的下腳料和海藻，經(jīng)細化后與蛋白酶一起進行酶解、滅酶后得到的酶解液。采用以上的原料制備的魚豆腐味道鮮美，營養(yǎng)豐富，但無法滿足消費者更多的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種口感細膩、海鮮味濃厚的魚豆腐及其制備方法。
`[0005]本發(fā)明的技術方案為:一種魚豆腐，所述魚豆腐的組份及其重量百分含量為:
魚糜15%-35% ；
大豆分離蛋白 5%-8%;
魷魚漿15%-25% ；
淀粉5%-10% ；
鹽1.7%-2% ；
味精1.6%-2% ；
糖2.1%-3% ；
植物油10%-16% ；
其余部分以水補足。
[0006]優(yōu)選的，所述魚豆腐的組份及其重量百分含量為:
魚糜20%-30% ；
大豆分離蛋白 5°/ 7%;
魷魚漿18%-22% ；`
淀粉6%-8% ；鹽1.7%?2% ；
味精1.6%-2% ；
糖2.1%?3% ；
植物油10%-14% ；
其余部分以水補足。
[0007]最優(yōu)選的，所述魚豆腐的組份及其重量百分含量為:
魚糜21% ；
大豆分離蛋白 6%;
魷魚漿19% ；
淀粉7% ；
鹽1.8% ；
味精1.7% ；
糖2.5% ；
植物油12% ； 水30 %。
[0008]本發(fā)明中，在魚豆腐的組分中加入魷魚漿，不僅可提升魚豆腐的海鮮味，還可以使魚豆腐口感更加細膩，降低魚豆腐的制作成本，大大豐富了消費者的口味。魷魚漿由新鮮魷魚通過斬拌機斬拌得到。
[0009]魚糜可增加魚豆腐的彈性。
[0010]本發(fā)明所述的魚豆腐的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
1)將魷魚漿放入絞肉機中絞碎，然后再與魚糜和鹽一起加入斬拌機中，在12°c以下開啟斬拌，直至斬拌均勻；
2)將大豆分離蛋白打成乳漿，加入步驟I)斬拌均勻的斬拌料，及淀粉、鹽、味精、糖、植物油和水，在12°C以下進行斬拌均勻；
3)將步驟2)斬拌均勻的斬拌料放入成型機中，經(jīng)成型機加工得到魚豆腐粗品，然后將魚?腐粗品在70-80 C的定型鍋中水煮定型4-7min，接著再將定型后的魚?腐粗品送入成型鍋中，在85-90°C下水煮10-15min成型；
4)將成型后的魚豆腐粗品在160-175°C下油炸35-45S，得到魚豆腐產(chǎn)品；
5)將魚豆腐產(chǎn)品冷卻、速凍，最后包裝入庫。
[0011]更進一步，所述步驟2)和步驟3)中的斬拌溫度一般為7-8V。
[0012]本發(fā)明采用以上的制備方法，對魚糜的斬拌操作保持在12°C以下，從而使制備的魚豆腐具有魚糜中蛋白質(zhì)的彈性，使制備的魚豆腐彈性好，耐煮耐凍。
[0013]本發(fā)明的魚豆腐生產(chǎn)工藝簡單，制備方便。在現(xiàn)有魚豆腐的基礎上加入魷魚漿，使得本發(fā)明的魚豆腐具有魷魚風味，同時，魷魚漿的加入還可以提升魚豆腐的海鮮味，使魚豆腐口感更加細膩，還可以降低魚豆腐的整體制作成本，大大豐富消費者的口味。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0015]本發(fā)明的技術方案為:一種魚豆腐，所述魚豆腐的組份及其重量百分含量為:魚糜15%?35% ；
大豆分離蛋白 5%?8%;
魷魚漿15%?25% ；
淀粉5%?10% ；
鹽1.7%?2% ；
味精1.6%-2% ；
糖2.1%?3% ；
植物油10%-16% ；
其余部分以水補足。
[0016]本發(fā)明所述的魚豆腐的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
1)將魷魚漿放入絞肉機中絞碎，然后再與魚糜和鹽一起加入斬拌機中，在12°c以下開啟斬拌，直至斬拌均勻；
2)將大豆分離蛋白打成乳漿，加入步驟I)斬拌均勻的斬拌料，及淀粉、鹽、味精、糖、植物油和水，在12°C以下進行斬拌均勻；
3)將步驟2)斬拌均勻的斬拌料放入成型機中，經(jīng)成型機加工得到魚豆腐粗品，然后將魚?腐粗品在70-80 C的定型鍋中水煮定型4-7min，接著再將定型后的魚?腐粗品送入成型鍋中，在85-90°C下水煮10-15min成型；
4)將成型后的魚豆腐粗品在160-175°C下油炸35-45S，得到魚豆腐產(chǎn)品；
5)將魚豆腐產(chǎn)品冷卻、速凍，最后包裝入庫。
[0017]實施例1 魚豆腐的制備方法，其包括以下步驟:
I)先按配方稱取以下組份:
魚糜15% ；
大豆分離蛋白 8%;
魷魚漿25% ；
淀粉5% ；
鹽2% ；
味精1.6% ；
糖3% ；
植物油16% ；
水24.4%。
[0018]2)將魷魚漿放入絞肉機中絞碎，然后再與魚糜和鹽一起加入斬拌機中，在12°C以下開啟斬拌，直至斬拌均勻；
3)將大豆分離蛋白打成乳漿，加入步驟2)斬拌均勻的斬拌料，及淀粉、鹽、味精、糖、植物油和水，在12°C以下進行斬拌均勻；
4)將步驟3)斬拌均勻的斬拌料放入成型機中，經(jīng)成型機加工得到魚豆腐粗品，然后將魚?腐粗品在70 C的定型鍋中水煮定型7min,接著再將定型后的魚?腐粗品送入成型鍋中，在90°C下水煮IOmin成型；
5)將成型后的魚豆腐粗品在173°C下油炸38s，得到魚豆腐產(chǎn)品；
6)將魚豆腐產(chǎn)品冷卻、速凍，最后包裝入庫。[0019]實施例2 魚豆腐的制備方法，其包括以下步驟:
I)先按配方稱取以下組份:
魚糜35% ；
大豆分離蛋白 5%;
魷魚漿15% ；
淀粉10% ；
鹽1.7% ；
味精2% ；
糖2.1% ； 植物油10% ；
水19.2%。
[0020]2)將魷魚漿放入絞肉機中絞碎，然后再與魚糜和鹽一起加入斬拌機中，在12°C以下開啟斬拌，直至斬拌均勻；
3)將大豆分離蛋白打成乳漿，加入步驟2)斬拌均勻的斬拌料，及淀粉、鹽、味精、糖、植物油和水，在12°C以下進行斬拌均勻；
4)將步驟3)斬拌均勻的斬拌料放入成型機中，經(jīng)成型機加工得到魚豆腐粗品，然后將魚?腐粗品在80 C的定型鍋中水煮定型4min,接著再將定型后的魚?腐粗品送入成型鍋中，在85°C下水煮15min成型；
5)將成型后的魚豆腐粗品在170°C下油炸40s，得到魚豆腐產(chǎn)品；
6)將魚豆腐產(chǎn)品冷卻、速凍，最后包裝入庫。
[0021]實施例3 魚豆腐的制備方法，其包括以下步驟:
I)先按配方稱取以下組份:
魚糜20% ；
大豆分離蛋白 7%;
魷魚漿22% ；
淀粉6% ；
鹽1.7% ；
味精2% ；
糖2.1% ；
植物油14% ；
水25.2%。
[0022]2)將魷魚漿放入絞肉機中絞碎，然后再與魚糜和鹽一起加入斬拌機中，在12°C以下開啟斬拌，直至斬拌均勻；
3)將大豆分離蛋白打成乳漿，加入步驟2)斬拌均勻的斬拌料，及淀粉、鹽、味精、糖、植物油和水，在12°C以下進行斬拌均勻；
4)將步驟3)斬拌均勻的斬拌料放入成型機中，經(jīng)成型機加工得到魚豆腐粗品，然后將魚?腐粗品在73 C的定型鍋中水煮定型6min,接著再將定型后的魚?腐粗品送入成型鍋中，在87°C下水煮13min成型；
5)將成型后的魚豆腐粗品在163°C下油炸42s，得到魚豆腐產(chǎn)品；6)將魚豆腐產(chǎn)品冷卻、速凍，最后包裝入庫。
[0023]
實施例4 魚豆腐的制備方法，其包括以下步驟:
I)先按配方稱取以下組份:
魚糜30% ；
大豆分離蛋白 5%;
魷魚漿18% ；
淀粉8% ；
鹽2% ；
味精1.6% ；
糖3% ；
植物油10% ；. 水22.4%。
[0024]2)將魷魚漿放入絞肉機中絞碎，然后再與魚糜和鹽一起加入斬拌機中，在12°C以下開啟斬拌，直至斬拌均勻；
3)將大豆分離蛋白打成乳漿，加入步驟2)斬拌均勻的斬拌料，及淀粉、鹽、味精、糖、植物油和水，在12°C以下進行斬拌均勻；
4)將步驟3)斬拌均勻的斬拌料放入成型機中，經(jīng)成型機加工得到魚豆腐粗品，然后將魚?腐粗品在78 C的定型鍋中水煮定型5min,接著再將定型后的魚?腐粗品送入成型鍋中，在89°C下水煮12min成型；
5)將成型后的魚豆腐粗品在175°C下油炸35s，得到魚豆腐產(chǎn)品；
6)將魚豆腐產(chǎn)品冷卻、速凍，最后包裝入庫。
[0025]實施例5 魚豆腐的制備方法，其包括以下步驟:
I)先按配方稱取以下組份:
魚糜21% ；
大豆分離蛋白 6%;
魷魚漿19% ；
淀粉7% ；
鹽1.8% ；
味精1.7% ；
糖2.5% ；
植物油12% ；
水30 %。
[0026]2)將魷魚漿放入絞肉機中絞碎，然后再與魚糜和鹽一起加入斬拌機中，在12°C以下開啟斬拌，直至斬拌均勻；
3)將大豆分離蛋白打成乳漿，加入步驟2)斬拌均勻的斬拌料，及淀粉、鹽、味精、糖、植物油和水，在12°C以下進行斬拌均勻；
4)將步驟3)斬拌均勻的斬拌料放入成型機中，經(jīng)成型機加工得到魚豆腐粗品，然后將魚?腐粗品在77 C的定型鍋中水煮定型5min,接著再將定型后的魚?腐粗品送入成型鍋中，在87°C下水煮13min成型；
5)將成型后的魚豆腐粗品在160°C下油炸45s，得到魚豆腐產(chǎn)品；
6)將魚豆腐產(chǎn)品冷卻、速凍，最后包裝入庫。
【權利要求】
1.一種魚豆腐，其特征在于:所述魚豆腐的組份及其重量百分含量為: 魚糜15%-35% ； 大豆分離蛋白 5%-8%; 魷魚漿15%-25% ； 淀粉5%-10% ； 鹽1.7%-2% ； 味精1.6%-2% ； 糖2.1%-3% ； 植物油10%-16% ； 其余部分以水補足。
2.根據(jù)權利要求1所述的魚豆腐，其特征在于:所述魚豆腐的組份及其重量百分含量為: 魚糜20%-30% ； 大豆分離蛋白 5°-7%; 魷魚漿18%-22% ； 淀粉6%-8% ； 鹽1.7%-2% ； 味精1.6%-2% ； 糖2.1%-3% ； 植物油10%-14% ； 其余部分以水補足。
3.根據(jù)權利要求2所述的魚豆腐，其特征在于:所述魚豆腐的組份及其重量百分含量為: 魚糜21% ； 大豆分離蛋白 6%; 魷魚漿19% ； 淀粉7% ； 鹽1.8% ； 味精1.7% ； 糖2.5% ； 植物油12% ； 水30 %。
4.一種如權利要求1到3之一所述的魚豆腐的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: 1)將魷魚漿放入絞肉機中絞碎，然后再與魚糜和鹽一起加入斬拌機中，在12°C以下開啟斬拌，直至斬拌均勻； 2)將大豆分離蛋白打成乳漿，加入步驟I)斬拌均勻的斬拌料，及淀粉、鹽、味精、糖、植物油和水，在12°C以下進行斬拌均勻； 3)將步驟2)斬拌均勻的斬拌料放入成型機中，經(jīng)成型機加工得到魚豆腐粗品，然后將魚?腐粗品在70-80 C的定型鍋中水煮定型4-7min，接著再將定型后的魚?腐粗品送入成型鍋中，在85-90°C下水煮10-15min成型； 4)將成型后的魚豆腐粗品在160-175°C下油炸35-45S，得到魚豆腐產(chǎn)品； 5)將魚豆腐產(chǎn)品冷卻、速凍，最后包裝入庫。
5.根據(jù)權利要求4所述的魚豆腐的制備方法，其特征在于:所述步驟2)和步驟3)中的斬拌溫度一般為7-8° C。
【文檔編號】A23L1/326GK103431448SQ201310372231
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權日:2013年8月23日
【發(fā)明者】陳鳳祥 申請人:福建海壹食品飲料有限公司