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一種含紫草籽油的玉米調和油及其制備方法

文檔序號:523519閱讀:263來源:國知局
一種含紫草籽油的玉米調和油及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于食用調和油【技術領域】,具體涉及一種含紫草籽油的玉米調和油及其制備方法該玉米調和油包括按重量計的下述組分,玉米油85-95%,紫草籽油5-15%。本發明的有益效果在于,(1)本發明的一種含紫草籽油的玉米調和油,解決了玉米油中脂肪酸構成不平衡,亞麻酸含量低的問題,提高了玉米油的營養價值,該食用調和油比單用玉米油營養價值更高。(2)其制備方法操作簡便、工藝合理,易實現產業化生產,且生產成本低,可滿足廣大消費者的需求。
【專利說明】一種含紫草籽油的玉米調和油及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食用調和油【技術領域】,具體涉及一種含紫草籽油的玉米調和油及其制備方法。
【背景技術】
[0002]玉米油是由玉米胚加工制得的植物油脂,主要由不飽和脂肪酸組成。其中亞油酸是人體必需脂肪酸,是構成人體細胞的組成部分,在人體內可與膽固醇相結合,呈流動性和正常代謝,有防治動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效。玉米油中的谷固醇具有降低膽固醇的功效,富含維生素E,有抗氧化作用,可防治干眼病、夜盲癥、皮炎、支氣管擴張等多種功能,并具有一定的抗癌作用。由于玉米油的特點,且還因其營養價值高,味覺好,不易變質,因而深受人們歡迎。在歐美國家,玉米油被作為一種高級食用油而廣泛食用,享有“健康油”、“放心油”、“長壽油”等美稱。
[0003]紫草(學名:Lithospermum erythrorhizon)為紫草科紫草屬的植物。又名山紫草、紫丹、紫草根,分布于中國大陸的遼寧、山西、湖南、甘肅、山東、湖北、廣西、四川、陜西、貴州、江西、河北、河南等地以及日本、朝鮮,生長于海拔50米至2,500米的地區,多生長在山坡草地,目前已經開始人工引種栽培。多生長在山坡草地,屬中國原產的植物(非從國外引種)。紫草目前用作藥用,關于紫草籽開發應用的報到很少。據研究,紫草籽中含有豐富的亞麻酸紫草籽油中亞麻酸質量分數高達30%以上。自70年代初發現格陵蘭島愛斯基摩人極少見缺血性心臟病與這種人血清富集其食物中富含的長碳鏈多不飽和脂肪酸(20:5n-3,EPA ;22:6n-3,DHA)有關以來,人們對富含n_3型長鏈脂肪酸的魚油倍加青睞,國內外以海魚油為原料的各種n-3脂肪酸保健制品風靡保健品市場但過量攝取魚油會導致體內自由基增加,使體內VE缺乏等副作用,加之魚油膽固醇和廿二碳烯酸質量分數高,科學家們目前建議增加食用亞麻酸(18:3n-3,n-3型長碳鏈不飽和脂肪酸的前體)可達到與魚油同樣的保健效果。紫草籽油是富含亞麻酸的植物油,在體內代謝后。主要以EPA和DHA的形式存在亞麻酸的雙鍵比EPA和DHA少,故紫草籽油的氧化穩定性比魚油強。魚油含膽固醇,紫草籽油則沒有。
[0004]玉米油中亞麻酸含量少,通常玉米油亞麻酸的含量不超過2%,所以保健作用有限,因此需要一種調和玉米油,來提高玉米油中亞麻酸的含量,增加玉米油的保健效果。
[0005]玉米油和紫草籽油中的不飽和脂肪酸含量高,兩者在調配過程中極易被氧化,油脂品質會受到影響。亟待一種方法,針對調配不飽和脂肪酸含量高的食用油,可以快速混勻又不易被氧化。

【發明內容】

[0006]本發明的目的就是針對上述缺陷提供一種含紫草籽油的玉米油,該玉米油解決了現有食用植物油中缺少亞麻酸的現狀,克服了普通制備方法中油脂易氧化而不易混勻的缺占. 本發明還提供了以上的含紫草籽油的玉米油的制備方法,該制備方法操作簡便、工藝合理,易實現產業化生產,且生產成本低,可滿足廣大消費者的需求。
[0007]本發明是通過下述的技術方案來實現的:
一種含紫草籽油的玉米調和油,該玉米調和油包括按重量計的下述組分,玉米油85-95%,紫草籽油5-15%。本發明的含紫草籽油的玉米調和油,當紫草籽油大于15%時,用于涼拌口味不太好,且成本太高。
[0008]優選的,上述的含紫草籽油的玉米調和油,按重量計,所述的玉米油為88-92%,紫草籽油為8-12%。
[0009]更優選的,上述的含紫草籽油的玉米調和油,按重量計,所述的玉米油90%,紫草籽油 10% O
[0010]上述的含紫草籽油的玉米調和油中,所述的紫草籽油中亞麻酸> 30%。
[0011]上述的含紫草籽油的玉米調和油中,所述的紫草籽油的制備方法為:將紫草籽粉碎過40目篩,加入到CO2超臨界萃取器中,乙醇作為夾帶劑,夾帶劑占總萃取溶劑的體積百分比為4-6%,萃取壓力15-30MPa,溫度30_50°C,CO2流量l_3ml/g紫草籽.min,得紫草籽油。
[0012]優選的,上述的含紫草籽油的玉米調和油中,所述紫草籽油的提取方法中,CO2超臨界萃取中夾帶劑占總萃取溶劑的體積百分比為5%。
[0013]優選的,上述的含紫草籽油的玉米調和油中,所述紫草籽油的提取方法中,CO2超臨界萃取中萃取壓力為25 MPa, CO2超臨界萃取中萃取溫度為40°C。
[0014]優選的,上述的含紫草籽油的玉米調和油中,所述紫草籽油的提取方法中,CO2超臨界萃取中CO2流量2ml/g紫草籽.min。
[0015]上述的含紫草籽油的玉米調和油的制備方法,包含如下步驟:
a,將玉米油和紫草籽油按1:2的質量比同時加入混合罐I,在30-50°C的條件下,充入氮氣,使混合罐I內壓力保持在0.05-0.2MPa,攪拌30_60min,轉速為25_60r/min,靜置,通過混合罐I內冷系統溫度降至20-30°C ;
b,在混合罐II中加入玉米油,同時加入混合罐I中的混合油,使玉米油和紫草籽油的質量分數最終為:玉米油85-95%、紫草籽油5%-15% ;
c,在20-40 V的條件下,往混合罐II中充入氮氣,混合罐II內壓力保持在
0.05-0.2MPa,攪拌60_180min,轉速為25_60r/min,靜置,得含有紫草籽油的玉米調和油。
[0016]本發明的含紫草籽油的玉米調和油,可以作為食用油,用于炒菜或涼拌或腌菜。尤其適合于老年人食用。
[0017]本發明的有益效果為:
(I)本發明的一種含紫草籽油的玉米調和油,解決了玉米油中脂肪酸構成不平衡,亞麻酸含量低的問題,提高了玉米油的營養價值,該食用調和油比單用玉米油營養價值更高。
[0018](2)其制備方法操作簡便、工藝合理,易實現產業化生產,且生產成本低,可滿足廣大消費者的需求。
[0019](3)本發明食用調和油中,紫草籽油的原料紫草在我國分布極為廣泛,資源豐富,紫草籽目前多被棄用,浪費了資源。采用紫草籽榨油,增加了紫草的經濟和社會價值。【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明,以便本領域的技術人員更了解本發明,但并不因此限制本發明。
[0021]本實施例的含紫草籽油的玉米油調和油,重量百分比含量為:玉米油85-95%,紫草桿油5-15%。
[0022]本發明實施例中所用的玉米油符合國家玉米油標準GB19111-2003標準的一級玉米油。
[0023]本發明中所涉及到的紫草籽油,由于受一些外界因素的影響,例如氣候、品種、產地和提取工藝等,其脂肪酸組成會有波動,在生產前、生產中及成品都必須進行檢驗和控制,以確保產品中亞麻酸的含量。所用的紫草籽油中亞麻酸> 30%。
[0024]實施例1
a,將5kg玉米油和IOkg紫草籽油按1:2的質量比同時加入混合罐I,在40°C的條件下,充入氮氣,使混合罐I內壓力保持在0.1MPa,攪拌45min,轉速為40r/min,靜置,通過混合罐I內冷系統溫度降至25°C ;
b,在混合罐II中加入85kg玉米油,同時加入混合罐I中的混合油,使玉米油和紫草籽油的質量分數最終為:玉米油90%、紫草籽油10% ;
C,在30°C的條件下,往混合罐II中充入氮氣,混合罐II內壓力保持在0.1MPa,攪拌120min,轉速為40r/min,靜置,得含有紫草籽油的玉米調和油。
[0025]所用的紫草籽油的制備方法:
將紫草籽粉碎過40目篩,加入到CO2超臨界萃取器中,乙醇作為夾帶劑,夾帶劑占總萃取溶劑的體積百分比為5%,萃取壓力25MPa,溫度40°C,CO2流量2ml/g紫草籽.min,得紫草籽油。
[0026]經檢測,成品紫草籽油中α -亞麻酸含量為36.2%。
[0027]實施例2
a,將4kg玉米油和8kg紫草籽油按1:2的質量比同時加入混合罐I,在30°C的條件下,充入氮氣,使混合罐I內壓力保持在0.05MPa,攪拌60min,轉速為60r/min,靜置,通過混合罐I內冷系統溫度降至20°C ;
b,在混合罐II中加入88kg玉米油,同時加入混合罐I中的混合油,使玉米油和紫草籽油的質量分數最終為:玉米油92%、紫草籽油8% ;
C,在20°C的條件下,往混合罐II中充入氮氣,混合罐II內壓力保持在0.2MPa,攪拌ISOmin,轉速為25r/min,靜置,得含有紫草籽油的玉米調和油。
[0028]紫草籽油的制備
將紫草籽粉碎過40目篩,加入到CO2超臨界萃取器中,乙醇作為夾帶劑,夾帶劑占總萃取溶劑的體積百分比為5%,萃取壓力25MPa,溫度40°C,CO2流量2ml/g紫草籽.min,得紫草籽油。
[0029]經檢測,成品紫草籽油中α -亞麻酸含量為36.2%。
[0030]實施例3
a,將6kg玉米油和12kg紫草籽油按1:2的質量比同時加入混合罐I,在50°C的條件下,充入氮氣,使混合罐I內壓力保持在0.2MPa,攪拌30min,轉速為25r/min,靜置,通過混合罐I內冷系統溫度降至30°C ;
b,在混合罐II中加入82kg玉米油,同時加入混合罐I中的混合油,使玉米油和紫草籽油的質量分數最終為:玉米油88%、紫草籽油12% ;
C,在40°C的條件下,往混合罐II中充入氮氣,混合罐II內壓力保持在0.05MPa,攪拌60min,轉速為60r/min,靜置,得含有紫草籽油的玉米調和油。
[0031]紫草籽油的制備
將紫草籽粉碎過40目篩,加入到CO2超臨界萃取器中,乙醇作為夾帶劑,夾帶劑占總萃取溶劑的體積百分比為4%,萃取壓力15MPa,溫度30°C,CO2流量lml/g紫草籽.min,得紫草籽油。
[0032]經檢測,成品紫草籽油中α -亞麻酸含量為33.1%。
[0033]實施例4
a,將2.5kg玉米油和5kg紫草籽油按1:2的質量比同時加入混合罐I,在40°C的條件下,充入氮氣,使混合罐I內壓力保持在0.1MPa,攪拌45min,轉速為40r/min,靜置,通過混合罐I內冷系統溫度降至25°C ;
b,在混合罐II中加入92.5kg玉米油,同時加入混合罐I中的混合油,使玉米油和紫草籽油的質量分數最終為:玉米油95%、紫草籽油5% ;
C,在30°C的條件下,往混合罐II中充入氮氣,混合罐II內壓力保持在0.1MPa,攪拌120min,轉速為40r/min,靜置,得含有紫草籽油的玉米調和油。
[0034]所用的紫草籽油的制備方法:
將紫草籽粉碎過40目篩,加入到CO2超臨界萃取器中,乙醇作為夾帶劑,夾帶劑占總萃取溶劑的體積百分比為5%,萃取壓力25MPa,溫度40°C,CO2流量2ml/g紫草籽.min,得紫草籽油。
[0035]經檢測,成品紫草籽油中α -亞麻酸含量為38.7%。
[0036]實施例5
a,將7.5kg玉米油和15kg紫草籽油按1:2的質量比同時加入混合罐I,在40°C的條件下,充入氮氣,使混合罐I內壓力保持在0.1MPa,攪拌45min,轉速為40r/min,靜置,通過混合罐I內冷系統溫度降至25°C ;
b,在混合罐II中加入77.5kg玉米油,同時加入混合罐I中的混合油,使玉米油和紫草籽油的質量分數最終為:玉米油85%、紫草籽油15% ;
C,在30°C的條件下,往混合罐II中充入氮氣,混合罐II內壓力保持在0.1MPa,攪拌120min,轉速為40r/min,靜置,得含有紫草籽油的玉米調和油。
[0037]所用的紫草籽油的制備方法:
將紫草籽粉碎過40目篩,加入到CO2超臨界萃取器中,乙醇作為夾帶劑,夾帶劑占總萃取溶劑的體積百分比為6%,萃取壓力30MPa,溫度50°C,CO2流量3ml/g紫草籽.min,得紫草籽油。
[0038]經檢測,成品紫草籽油中α -亞麻酸含量為30.9%。
[0039]以上各實施例所得的含紫草籽油的玉米調和油中主要脂肪酸的質量百分比含量見下表。
【權利要求】
1.一種含紫草籽油的玉米調和油,其特征在于,該玉米調和油包括按重量計的下述組分,玉米油85-95%,紫草籽油5-15%。
2.根據權利要求1所述的含紫草籽油的玉米調和油,其特征在于,按重量計,所述的玉米油為88-92%,紫草籽油為8-12%。
3.根據權利要求2所述的含紫草籽油的玉米調和油,其特征在于,按重量計,所述的玉米油為90%,紫草籽油為10%。
4.根據權利要求1或2或3所述的含紫草籽油的玉米調和油,其特征在于,所述的紫草籽油中亞麻酸> 30%。
5.根據權利要求1或2或3所述的含紫草籽油的玉米調和油,其特征在于,所述的紫草籽油的制備方法為:將紫草籽粉碎過40目篩,加入到0)2超臨界萃取器中,乙醇作為夾帶齊U,夾帶劑占總萃取溶劑的體積百分比為4-6%,萃取壓力15-30MPa,溫度30_50°C,CO2流量l-3ml/g紫草籽.min,得紫草籽油。
6.根據權利要求4所述的含紫草籽油的玉米調和油,其特征在于,所述紫草籽油的提取方法中,CO2超臨界萃取中夾帶劑占總萃取溶劑的體積百分比為5%。
7.根據權利要求4所述的含紫草籽油的玉米調和油,其特征在于,所述紫草籽油的提取方法中,CO2超臨界萃取中萃取壓力為25 MPa, CO2超臨界萃取中萃取溫度為40°C。
8.根據權利要求4所述的含紫草籽油的玉米調和油,其特征在于,所述紫草籽油的提取方法中,CO2超臨界萃取中CO2流量2ml/g紫草籽.min。
9.權利要求1或2或3所述的含紫草籽油的玉米調和油的制備方法,包含如下步驟: a,將玉米油和紫草籽油按1:2的質量比同時加入混合罐I,在30-50°C的條件下,充入氮氣,使混合罐I內壓力保持在0.05-0.2MPa,攪拌30_60min,轉速為25_60r/min,靜置,通過混合罐I內冷系統溫度降至20-30°C ; b,在混合罐II中加入玉米油,同時加入混合罐I中的混合油,使玉米油和紫草籽油的質量分數最終為:玉米油85-95%、紫草籽油5%-15% ; c,在20-40 V的條件下,往混合罐II中充入氮氣,混合罐II內壓力保持在`0.05-0.2MPa,攪拌60_180min,轉速為25_60r/min,靜置,得含有紫草籽油的玉米調和油。
【文檔編號】A23D9/04GK103549040SQ201310536691
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】王月華, 畢小蘭, 房濤, 李文娟 申請人:山東三星玉米產業科技有限公司
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